气体套管防雨罩及气体套管的制作方法

本实用新型涉及气体套管防护技术领域，具体是一种气体套管防雨罩及气体套管。

背景技术：

气体套管广泛应用在GIS、断路器等设备中，气体套管内部充有绝缘气体，气体套管的封板与法兰连接形成连接面，连接面上设置密封圈形成密封面，保证气体套管的密封性。

气体套管在运行过程中，密封效果会受到雨水和外界环境影响，当携带污染物的雨水从连接面内进入时，雨水中的污染物会加快密封圈老化和失效，造成气体套管的漏气现象，从而影响气体套管的绝缘性能，更换维修气体套管的成本高，操作也不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种气体套管防雨罩，在气体套管上安装防雨罩，可以避免雨水进入密封面，防止密封圈老化失效，对气体套管的密封面起到保护作用，保证气体套管的绝缘性能，减少气体套管运维成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种气体套管防雨罩，设置在气体套管上，该气体套管包括法兰以及与该法兰相连接的封板，上述气体套管防雨罩包括连接部以及自该连接部向外延伸的罩体，上述连接部固定在上述封板的外周面上，上述罩体周向遮挡上述法兰与上述封板的连接面。

上述气体套管防雨罩固定在封板上，罩体遮挡法兰与封板的连接面，可以防止雨水从连接面渗入，保证连接面内密封圈的密封性能，延长气体套管使用寿命，减少气体套管的运维成本。

在其中一个实施例中，上述连接部通过粘接剂固定在上述封板上。使用粘接剂粘接固定使得操作方便，便于安装。同时粘接剂具有良好的密封性能，在固定连接部的同时也防止雨水从封板与连接部的连接处渗入。

在其中一个实施例中，设置卡箍紧固上述连接部的外周面。人工涂覆粘接剂时难免有涂覆不均的地方，卡箍对连接部的外周面均匀施力，进一步保证安装牢固，提高防水可靠性。

在其中一个实施例中，上述气体套管防雨罩采用防水耐老化高分子材料制成。这样可以保证防雨罩的防水耐老化性能并且延长使用寿命，保证气体套管的密封性。

在其中一个实施例中，上述气体套管防雨罩采用硅橡胶材料制成。硅橡胶材料成本低，工艺成熟，便于加工成型。

在其中一个实施例中，上述连接部和上述罩体一体模压或者注塑成型。成型工艺简单方便，适合批量生产。

在其中一个实施例中，上述气体套管防雨罩呈闭合环状。这样能够周向遮挡连接面，全方位防止雨水渗入。连接部和罩体可以一体成型直接形成闭合环状，在气体套管的生产过程中就安装到位，可以预防雨水渗入问题。连接部和罩体也可以设置为侧边开口形式，这样不仅可以在气体套管的生产过程中安装，也可以已经安装到设备上开始运行的气体套管上安装作为防止雨水继续渗入的补救措施。

在其中一个实施例中，上述连接部和上述罩体为片状本体，上述片状本体的两侧边互相搭接形成闭合环状。

连接部和罩体设置成片状本体，具有两侧边，将一侧边搭接在另一侧边上，在两侧边的搭接重叠处区涂上粘接剂使得整体形成闭合环状，连接部的内周面与封板的外周面大小相适应，罩体将封板与法兰的连接面周向全部遮挡，从而起到防雨的作用。

在其中一个实施例中，上述两侧边上分别设置有相对应的凸起和凹槽，凸起和凹槽相互配合形成闭合环状。设置凸起和凹槽相配合，方便安装固定。在其他实施例中，可以在两侧边上设置锁扣结构形成闭合环状。

在其中一个实施例中，上述罩体呈喇叭状，喇叭口向下设置。

本实用新型的目的之二是提供一种气体套管，包括上述的气体套管防雨罩。气体套管上设置气体套管防雨罩，可以起到防雨效果，保证气体套管的绝缘性能，延长气体套管使用寿命，减少气体套管运维成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中气体套管100上安装有气体套管防雨罩110的剖视图；

图2是本实用新型实施例一中气体套管防雨罩110的剖视图；

图3是本实用新型实施例一中气体套管防雨罩110的展开示意图；

图4是本实用新型实施例一中气体套管防雨罩110的俯视图；

图5是本实用新型实施例二中气体套管防雨罩210的展开示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

实施例一：

如图1所示，气体套管100上设置气体套管防雨罩110。气体套管100包括法兰120以及与法兰120相连接的封板130。封板130与外界接触的一侧固定设置接线端子140用于与其他设备连接，封板130位于气体套管100内的另一侧固定有中心导体150。气体套管100的内部充有绝缘气体160。封板130与法兰120的连接面121上设置有密封圈122，从而形成密封面，保证气体套管100的密封性。

参见图1和图2，气体套管防雨罩110包括连接部111和自连接部111向外延伸的罩体112，连接部111固定在封板130的外周面131上，罩体112周向遮挡法兰120与封板130的连接面121。

其中，连接部111的内表面通过粘接剂113粘接固定在封板130的外周面131上。粘接剂113采用防水耐老化粘接剂，比如硅橡胶粘接剂、丙纶粘接剂等，粘接牢固后具有良好的防水耐老化性能，可以有效防止雨水从封板130与连接部111的连接处渗入。

其中，连接部111的外周面还设置卡箍114。卡箍114采用金属材料制成，可以采用常见的不锈钢双钢丝卡箍、碳素钢双钢丝卡箍，磷铜双钢丝卡箍，镀锌双钢丝卡箍、镀镍双钢丝卡箍等，进一步增加安装牢固性。在其他的实施例中，也可以采用两个相互配合的抱箍用螺栓固定在连接部111的外周面上。

参见图2，罩体112整体呈喇叭状，喇叭口向下设置。这样雨水落下时，水滴沿罩体112外表面滑落，可有效防止雨水渗入连接面121。罩体112具有向外延伸的喇叭部115和自喇叭部115竖直向下延伸设置的下端部116，下端部116竖直设置使得雨水滑落到下边沿时迅速脱离，避免水滴在下边沿凝结。下端部116的下边沿低于连接面121，这样能够将连接面121全部遮挡。

当然，本实用新型不局限于此，罩体112可以仅设有喇叭部115，喇叭部115的下边沿能够将连接面121全部遮挡即可。或者罩体112可以仅设置下端部116，这样连接部111和罩体112形成的气体套管防雨罩110为圆环形。

气体套管防雨罩110采用防水耐老化高分子材料制成，可以有效防止雨水渗入连接面121，并且具有优异的耐老化性能，大大延长其使用寿命。本实施中采用硅橡胶材料，取材方便，经济性好。在其他的实施例中，也可以采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等材料。

本实施例中，连接部111和罩体112一体模压成型。将硅橡胶材料放入模具中模压成型，成型工艺简单方便，适合批量生产。当然，也可以采用注塑成型等其他成型方式。当然，本实用新型不局限于此，连接部111和罩体112也可以分别制造，然后再通过粘接、搭接等方式将两者连接起来形成气体套管防雨罩110。

具体地，气体套管防雨罩110整体呈闭合环状。这样能够周向遮挡连接面121，全方位防止雨水渗入。具体地，参见图3和图4，连接部111和罩体112为一体成型的片状本体，片状本体整体呈扇形，具有两个侧边，分别为第一侧边11和第二侧边12，第一侧边11和第二侧边12互相搭接固定。第一侧边11的上表面与第二侧边12的下表面搭接在一起形成搭接重叠区13，搭接重叠区13涂覆粘接剂粘接牢固即可使得气体套管防雨罩110形成闭合环状。

连接部111和罩体112设置为侧边全部开口的形式，这样不仅可以在气体套管100的生产过程中安装预防雨水渗入，也可以在已经安装到设备上开始运行的气体套管100上方便地安装作为防止雨水继续渗入的补救措施。

当然，本实用新型不局限于此，连接部111和罩体112也可以一体成型直接形成闭合环状，在气体套管100的生产过程中直接套在封板130上进行固定，这种方式安装简单方便。或者气体套管防雨罩110也可以设置为侧边部分开口的形式，即连接部111和罩体112设置为连接部111的侧边全部开口，罩体112的侧边部分开口，安装后侧边搭接并涂覆粘接剂固定，这样相比一体成型直接形成闭合环状的方式来说安装简单方便一点。

实施例二：

如图5所示，本实施例的气体套管防雨罩210与实施例一中的基本相同，所不同的是，第一侧边21上设置有凸起24，第二侧边22上设置有与凸起24相对应的凹槽25，凸起24和凹槽25相互配合形成闭合环状。

本实施例中，在第一侧边21上设置六个凸起24，在第二侧边22上设置对应的六个凹槽25。凸起24呈圆柱状，凹槽25为圆孔。安装时，在第一侧边21的上表面与第二侧边22的下表面均涂覆粘接剂，并将凸起24和凹槽25相互配合搭接直至粘接牢固即可。

当然，本实用新型不局限于此，在其他实施例中，凸起24和凹槽25的个数及形状、排列方式等均可以根据实际情况选择。当然也采用其他结构，比如在两侧边21和22上设置锁扣结构并固定使得气体套管防雨罩210形成闭合环状。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。