电缆熔融接头的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种电缆熔融接头。

背景技术：

随着社会工业的不断发展，对电力的需求越来越大，在电力传输过程中，会使用到大量的电力电缆，其中，电力电缆是在电力系统的主干线路中用于传输和分配大功率电能的电缆产品，包括3.6KV-500KV及以上各种电压等级的各种绝缘的电力电缆。

由于塑料绝缘电力电缆的生产技术、场地、运输等因素的限制，塑料绝缘电力电缆一般的长度为500米/卷-1000米/卷，但是，城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线有几十米、上百米、几公里、上千公里不等，所以必需把每卷塑料绝缘电力电缆进行连接延长，以满足设计施工的要求。

目前，电力电缆的连接延长通常都是通过夹紧件铆接固定的方式连接两电力电缆的端部，以实现连接延长。然而，铆接固定的连接结构连接不牢固，容易断裂，且连接处导电率低，径向电场损耗大，电能损耗大，严重影响了电力电缆的载流量，而且连接施工繁琐复杂，难于完全恢复电缆本体结构，以达到工厂生产水平。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种电缆熔融接头，其具有连接牢固、连接处导电率高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，以及连接施工简单快捷等优点，能够完全恢复电缆本体结构，达到工厂生产水平。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆熔融接头，包括第一电缆、第二电缆、连接所述第一电缆与第二电缆的连接组件、线芯屏蔽连接层、绝缘连接层及绝缘屏蔽连接层；所述第一电缆包括第一导体线芯、第一线芯屏蔽层、第一绝缘层及第一绝缘屏蔽层，所述第一导体线芯具有第一裸露段及第二裸露段；所述第二电缆包括第二导体线芯、第二线芯屏蔽层、第二绝缘层及第二绝缘屏蔽层；所述第二导体线芯具有第三裸露段及第四裸露段，所述第二裸露段的端部熔融焊接在所述第四裸露段的端部上；所述连接组件用于套设于所述第二裸露段与第四裸露段之间的焊接处；所述线芯屏蔽连接层熔融包裹在所述连接组件的外部、第一裸露段、第三裸露段上且线芯屏蔽连接层的两端分别与所述第一线芯屏蔽层、第二线芯屏蔽层熔融连接；所述绝缘连接层熔融包裹在所述线芯屏蔽连接层上且绝缘连接层的两端分别与所述第一绝缘层、第二绝缘层熔融连接；所述绝缘屏蔽连接层熔融包裹在所述绝缘连接层上且绝缘屏蔽连接层的两端分别与所述第一绝缘屏蔽层、第二绝缘屏蔽层熔融连接。

上述的电缆熔融接头通过设有第一电缆、第二电缆、连接所述第一电缆与第二电缆的连接组件、线芯屏蔽连接层、绝缘连接层及绝缘屏蔽连接层，第一电缆的第二裸露段的端部熔融焊接在第二电缆的第四裸露段的端部上，通过连接组件套设在第二裸露段与第四裸露段之间的焊接处，使第二裸露段与第四裸露段的连接更加牢固可靠，不易出现断裂，再通过线芯屏蔽连接层的熔融连接，绝缘连接层的熔融连接及绝缘屏蔽连接层的熔融连接，使得第一电缆与第二电缆连接更为牢固，其连接处的导电率更高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，连接施工简单快捷，能够完全恢复电缆本体结构，达到工厂生产水平。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括连接接头、安装在所述连接接头上的若干第一压头、若干第二压头及连接所述第二压头的压块，各所述第一压头分别用于与所述第二裸露段、第四裸露段抵接，所述第二压头用于推动所述压块同时与所述第二裸露段、第四裸露段抵接。

在其中一个实施例中，所述压块远离所述第二压头的一侧中部延伸有凸部，所述凸部呈三角状设置。

在其中一个实施例中，所述压块的厚度为0.5mm-1mm。

在其中一个实施例中，所述线芯屏蔽连接层呈中部大两端小设置。

在其中一个实施例中，所述线芯屏蔽连接层的厚度为1.8mm-4mm；所述线芯屏蔽连接层的长度为150mm-400mm。

在其中一个实施例中，所述绝缘连接层的厚度为3mm-30mm，所述绝缘连接层的长度为80mm-1000mm。

在其中一个实施例中，所述绝缘屏蔽连接层的厚度为3mm-30mm，所述绝缘屏蔽连接层的长度为80mm-1500mm。

在其中一个实施例中，所述第一线芯屏蔽层具有裸露于所述第一绝缘层外部的第一线芯屏蔽裸露部，所述第二线芯屏蔽层具有裸露于所述第二绝缘层外部的第二线芯屏蔽裸露部，所述第一绝缘层具有裸露于所述第一绝缘屏蔽层外部的第一绝缘裸露部，所述第二绝缘层具有裸露于所述第二绝缘屏蔽层外部的第二绝缘裸露部，所述第一线芯屏蔽裸露部、第二线芯屏蔽裸露部均包裹在所述绝缘连接层内，所述第一绝缘裸露部、第二绝缘裸露部均包裹在所述绝缘屏蔽连接层内。

在其中一个实施例中，电缆熔融接头还包括保护连接层，所述第一绝缘屏蔽层上还包裹有第一保护层，所述第二绝缘屏蔽层上还包裹有第二保护层；所述保护连接层包裹在所述绝缘屏蔽连接层上且保护连接层的两端分别与所述第一保护层、第二保护层熔融连接。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的电缆熔融接头沿轴心线方向剖切的剖视图；

图2为图1所示的A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，为本实用新型一较佳实施例的电缆熔融接头100，包括第一电缆10、第二电缆20、连接第一电缆10与第二电缆20的连接组件30、线芯屏蔽连接层40、绝缘连接层50及绝缘屏蔽连接层60。

第一电缆10包括由内到外依次设置的第一导体线芯11、第一线芯屏蔽层12、第一绝缘层13及第一绝缘屏蔽层14，第一导体线芯11具有裸露于第一线芯屏蔽层12外部的第一裸露段及第二裸露段；第二电缆20包括由内到外依次设置的第二导体线芯21、第二线芯屏蔽层22、第二绝缘层23及第二绝缘屏蔽层24；第二导体线芯21具有裸露于第一线芯屏蔽层12外部的第三裸露段及第四裸露段，第二裸露段的端部熔融焊接在第四裸露段的端部上，以加强第一导体线芯11与第二导体线芯21的连接。

连接组件30用于套设于第一导体线芯11的第二裸露段与第二导体线芯21的第四裸露段之间的焊接处，具体的，连接组件30包括连接接头31、安装在连接接头31上的若干第一压头32、若干第二压头33及连接第二压头33的压块34，连接接头31套设在第一导体线芯11的第二裸露段与第二导体线芯21的第四裸露段之间的焊接处，第一压头32、第二压头33均与连接接头31螺纹连接，各第一压头32分别用于与第一导体线芯11的第二裸露段、第二导体线芯21的第四裸露段抵接，第二压头33用于推动压块34同时与第二裸露段、第四裸露段抵接，以使第一电缆10与第二电缆20连接更为紧密，大大地提高了导电率，且连接更为牢固可靠，不易出现断裂。可选的，连接接头31、第一压头32、第二压头33均由耐高温塑料材质制成，压块34由具有高导电性材质制成。在其中一实施例中，连接接头31、第一压头32、第二压头33的材质均与线芯屏蔽连接层40的材质相同。见图2，压块34远离第二压头33的一侧中部延伸有凸部340，凸部340大致呈三角状设置，以便于高温后凸部340熔于第二裸露段与第四裸露段之间的焊接处，进一步地加强第一导体线芯11与第二导体线芯21的连接。

线芯屏蔽连接层40熔融包裹在连接组件30的连接接头31的外部，且线芯屏蔽连接层40的一端熔融包裹在第一裸露段上与第一线芯屏蔽层12熔融连接，线芯屏蔽连接层40的另一端熔融包裹在第三裸露段上与第二线芯屏蔽层22熔融连接，从而实现对第一导体线芯11与第二导体线芯21的裸露段进行屏蔽保护。在其中一实施例中，线芯屏蔽连接层40呈中部大两端小设置，以更好地加固及保护第一裸露段及第三裸露段的连接。

可选的，压块34的厚度为0.5mm-1mm；线芯屏蔽连接层40的厚度为1.8mm-4mm；线芯屏蔽连接层40的长度为150mm-400mm。为了方便适应不同的使用需求，且保障对第一导体线芯11的裸露段、第二导体线芯21的裸露段具有良好的屏蔽保护作用，以更好阻挡径向电场的损耗，结构更为合理。其中，压块34的厚度可以选择为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm其中的一者，但并不以此为限，在此不再赘述。再者，线芯屏蔽连接层40的厚度可以选择为1.8mm、2.0mm、2.5mm、2.8mm、3.0mm、3.5mm、3.8mm、4.0mm其中的一者，线芯屏蔽连接层40的长度可以选择为150mm、180mm、200mm、230mm、250mm、280mm、300mm、350mm、400mm。在其中一实施例中，线芯屏蔽连接层40为塑料或者橡胶且20℃时体积电阻率≤100Ω*cm、90℃时体积电阻率≤10000100Ω*cm的材料制成。

绝缘连接层50熔融包裹在线芯屏蔽连接层40上，且绝缘连接层50的一端熔融连接在第一绝缘层13上，绝缘连接层50的另一端熔融连接在第二绝缘层23上，从而实现绝缘保护的作用。在另一些实施例中，绝缘连接层50的厚度为3mm-30mm，绝缘连接层50的长度为80mm-1000mm，绝缘连接层50为绝缘聚乙烯塑料制成。

绝缘屏蔽连接层60熔融包裹在绝缘连接层50上，且绝缘屏蔽连接层60的一端熔融连接在第一绝缘屏蔽层14上，绝缘屏蔽连接层60的另一端熔融连接在第二绝缘屏蔽层24上，从而实现屏蔽保护的作用。在另一些实施例中，绝缘屏蔽连接层60的厚度为3mm-30mm，绝缘屏蔽连接层60的长度为80mm-1500mm,绝缘屏蔽连接层60为绝缘屏蔽聚乙烯塑料制成。

在其中一些实施例中，第一线芯屏蔽层12具有裸露于第一绝缘层13外部的第一线芯屏蔽裸露部，第二线芯屏蔽层22具有裸露于第二绝缘层23外部的第二线芯屏蔽裸露部，第一绝缘层13具有裸露于第一绝缘屏蔽层14外部的第一绝缘裸露部，第二绝缘层23具有裸露于第二绝缘屏蔽层24外部的第二绝缘裸露部，第一线芯屏蔽裸露部、第二线芯屏蔽裸露部均包裹在绝缘连接层50内，第一绝缘裸露部、第二绝缘裸露部均包裹在绝缘屏蔽连接层60内，从而使线芯屏蔽连接层40、绝缘连接层50、绝缘屏蔽连接层60在电缆的导体线芯上形成更为牢固的阶梯型连接结构，连接牢固可靠。

在另一实施例中，第一绝缘屏蔽层14上还包裹有第一保护层(图未示)，第二绝缘屏蔽层24上还包裹有第二保护层，以进一步对第一电缆10及第二电缆20进行保护。电缆熔融接头100还包括保护连接层70，保护连接层70包裹在绝缘屏蔽连接层60上，保护连接层70的一端熔融连接在第一保护层上，保护连接层70的另一端熔融连接在第二保护层上，以实现进一步的保护作用，防止绝缘屏蔽连接层60被刮伤。可选的，保护连接层70的长度大于绝缘屏蔽连接层60，以加固连接。

安装时，先将第一电缆10切割出第一导体线芯11、第一线芯屏蔽层12、第一绝缘层13及第一绝缘屏蔽层14，第二电缆20切割出第二导体线芯21、第二线芯屏蔽层22、第二绝缘层23及第二绝缘屏蔽层24，然后连接组件30、线芯屏蔽连接层40、绝缘连接层50、绝缘屏蔽连接层60、保护连接层70依次套设在第一电缆10或者第二电缆20上，将第一导体线芯11与第二导体线芯21通过外部加热的方式来使得第二裸露段的端部熔融焊接在第四裸露段的端部上，即第一导体线芯11与第二导体线芯21在平面上完全对接后，套入坩埚或石墨模具在反应腔内放入放热焊接剂或炸药或催化剂，利用金属化合物化学反应热作为热源，通过过热的(被还原)熔融第二裸露段的端部与第四裸露段的端部上的金属，直接或间接加热工作，在特制的坩埚、石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求工厂生产的熔焊接头；接着，将连接组件30套在第二裸露段与第四裸露段之间的焊接处，通过第一压头32压紧第一导体线芯11与第二导体线芯21，再通过第二压头33推动压块34同时与第二裸露段、第四裸露段抵接，再将线芯屏蔽连接层40、绝缘连接层50、绝缘屏蔽连接层60及保护层逐一地熔融包裹连接；其中，在线芯屏蔽连接层40的熔融包裹过程中，连接组件30中的压块34的凸部340会熔融在第二裸露段与第四裸露段之间的焊接处，以加强第一导体线芯11与第二导体线芯21的连接；上述的安装，使第一电缆10及第二电缆20成为一体，在施现场就可以实现电缆连接的无限延长，现场的连接施工操作更为简单快捷。

上述的电缆熔融接头100通过设有第一电缆10、第二电缆20、连接所述第一电缆10与第二电缆20的连接组件30、线芯屏蔽连接层40、绝缘连接层50及绝缘屏蔽连接层60，第一电缆10的第二裸露段的端部熔融焊接在第二电缆20的第四裸露段的端部上，通过连接组件30套设在第二裸露段与第四裸露段之间的焊接处，使第二裸露段与第四裸露段的连接更加牢固可靠，不易出现断裂，再通过线芯屏蔽连接层40的熔融连接，绝缘连接层50的熔融连接及绝缘屏蔽连接层60的熔融连接，使得第一电缆10与第二电缆20连接更为牢固，其连接处的导电率更高，径向电场损耗小，电能损耗小，载流量高，连接施工简单快捷，能够完全恢复电缆本体结构，达到工厂生产水平。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。