一种高强度铝包钢芯紧压导体的制作方法

本实用新型涉及电力传输领域，具体涉及一种高强度铝包钢芯紧压导体。

背景技术：

八十年代以来，架空绝缘电缆逐渐在我国推广应用，国家也相继推出了一些规定和标准来推动该产品的发展。随着30多年的发展证明，架空绝缘电缆在电气性能、安全性能、经济性等方面有着裸导线无法具备的功能。目前生产的铝绞线架空绝缘导线起抗拉强度在特殊地区，如大跨度地区、高落差区、风荷较大区、冰雪覆盖严重区等区域架设难度大、故障率高、安全性能偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝包钢芯紧压导体，用以解决现有技术中的架空绝缘线缆在特殊区域架设难度大、故障率高等问题。

本实用新型提供了一种高强度铝包钢芯紧压导体，包括加强芯和包覆层，所述加强芯设置与包覆层所形成的空腔中，所述加强芯由若干高强度铝包钢线绞合而成，所述包覆层由若干截面为扇形的铝线组合而成并紧压在加强芯上。

进一步的，所述铝包钢线的强度大于等于1500MPa。

进一步的，所述铝包钢线包括钢芯和设置于钢芯表面的金属铝。

进一步的，所述钢芯的的强度大于等于1400MPa。

进一步的，所述包覆层至少布置1层。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型紧压导体采用特高强度铝包钢绞合形成加强芯，且加强芯外层包覆紧压截面为扇形的铝线，紧压导体的综合拉断力得到大大提升，从而满足一些特殊地区：大跨度、高落差、风荷较大等地区的架设需要；

高强度铝包钢芯紧压导体抗拉强度大，可以增大敷设挡距、减少杆塔数量，可以节约线路投资；

特高强度铝包钢绞合形成加强芯可以有效地防止雷电造成的熔断，提高导体抗雷击能力，并且具有优异的耐大气腐蚀性；

与同等钢芯铝导体相比，拥有质量轻5％，载流量提高2～3％，弧垂减少1～2％，电力损耗减少4～6％的优点。

附图说明

图1为本实用新型高强度铝包钢芯紧压导体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-铝包钢线，2-铝线，3-钢芯，4-金属铝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例一种高强度铝包钢芯紧压导体，包括加强芯和包覆层，所述加强芯设置与包覆层所形成的空腔中，所述加强芯由若干高强度铝包钢线1绞合而成，所述包覆层由若干截面为扇形的铝线2组合而成并紧压在加强芯上。

该实施例中，高强度铝包钢芯紧压导体的压紧磨具外层使用普通45号钢经过淬火强化并在内部镶嵌硬质合金，内层壁上镀上纳米金刚石，保证紧压过程导体表面光滑无毛刺。

具体的，该实施例中，所述铝包钢线1的强度大于等于1500Mpa，所述铝包钢线1包括钢芯3和设置于钢芯3表面的金属铝4，所述钢芯3的的强度大于等于1400MPa。

进一步的，所述包覆层至少布置1层。

综上，本实用新型紧压导体采用特高强度铝包钢绞合形成加强芯，且加强芯外层包覆紧压截面为扇形的铝线，紧压导体的综合拉断力得到大大提升，从而满足一些特殊地区：大跨度、高落差、风荷较大等地区的架设需要；

高强度铝包钢芯紧压导体抗拉强度大，可以增大敷设挡距、减少杆塔数量，可以节约线路投资；

特高强度铝包钢绞合形成加强芯可以有效地防止雷电造成的熔断，提高导体抗雷击能力，并且具有优异的耐大气腐蚀性；

与同等钢芯铝导体相比，拥有质量轻5％，载流量提高2～3％，弧垂减少1～2％，电力损耗减少4～6％的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。