一种多控开关的制作方法

本实用新型属于开关技术领域，具体涉及一种多控开关。

背景技术：

建筑物(如居住房、商场、办公大楼等)中通常设置较多的开关进行电路的通断控制和电器的电源通断，也设置较多的插座实现用电器连接电网。由于传统的开关后座或插座，其接线柱的接线口均位于背面，用于固定电线的安装螺钉均位于侧面，因此相邻的两个开关后座或插座之间必须保留足够的间距，以便于螺丝刀的进入，并且单个开关的长宽尺寸有一定要求，因此传统的开关上只能设置一个或两个或三个按键，难以设置更多的按键。同时，更难以将多个开关后座与插座集成设置于同一开关主体上。因此建筑物中需设置较多的开关、插座，影响美观，安装和维护难度大。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种通过改变接线方式的开关，可实现多个开关后座的设置，从而使一个开关具备多条电路控制的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多控开关，包括开关主体，所述开关主体设置有开关后座，所述开关后座的背面设置有第一安装螺钉和与第一安装螺钉隔开的第二接线口，开关后座的一侧面设置有凹腔，所述凹腔对应第一安装螺钉开设第一接线口，同时于该侧面或与该侧面相邻或相对的另一侧面设置有对接第二接线口的第二安装螺钉，所述第一安装螺钉和第一接线口形成第一接线柱，所述第二安装螺钉和第二接线口形成第二接线柱。

优选的，所述开关主体上并排设置有多个开关后座。

优选的，所述开关主体包括：

安装板，所述安装板上设置有第一安装槽，多个所述的开关后座并排安装于第一安装槽内；

面板，所述面板可拆卸连接安装板，并对应多个开关后座枢设有多个按键。

优选的，所述安装板第一安装槽的下方平行设置有第二安装槽，所述第二安装槽可安装插座和/或调速开关。

优选的，所述第一接线口的开口方向平行于第一安装槽，所述第二安装螺钉设置于开关后座背离第二安装槽的侧面上。

优选的，所述开关后座上对应第一安装螺钉开设有平行于第一安装槽的通孔，以此形成两端开口的第一接线口。

优选的，所述插座和/或调速开关的接线方向垂直于第一安装槽。

优选的，所述面板上对应第二安装槽开设有让位口，并于该让位口可拆卸地安装一挡板，所述挡板用于遮蔽让位口而形成装饰板或对应插座设置插孔或对应调速开关设置供调速开关的控制端穿出的通孔或对应插座和调速开关设置插孔和通孔。

优选的，所述按键的枢接轴平行于第一安装槽，且按键的长度方向垂直于第一安装槽，所述第二安装槽内安装有插座，所述插座的两个插孔水平排布。

优选的，所述第一安装槽具有与开关后座的两侧壁适配的延伸壁，所述开关后座上具有与延伸壁适配的防脱扣脚和止位凸位，所述防脱扣脚通过悬臂安装于开关后座上而可靠近或远离开关后座，所述开关后座可从第一安装槽的一侧插入并通过防脱扣脚和止位凸位抵接延伸壁的两端。

优选的，所述面板边沿具有可包覆安装板的侧壁，所述侧壁的内侧设置有扣合凸位，所述扣合凸位对应安装板的卡入方向和脱离方向分别设置有第一导向面和第二导向面，以便于安装板的卡入和脱出，所述面板通过扣合凸位卡接安装板。

优选的，所述面板上对应按键开设有安装腔，所述安装腔的两侧壁的中点位置同轴设置有一对安装柱，所述按键两侧设置有与安装柱适配的枢接孔，所述按键通过枢接孔与安装柱配合而配装于安装腔内。

优选的，所述面板上对应第二安装槽开设有让位口，并于该让位口可拆卸地安装一挡板，所述挡板用于遮蔽让位口而形成装饰板或对应插座设置插孔或对应调速开关设置供调速开关的控制端穿出的通孔或对应插座和调速开关设置插孔和通孔。

优选的，所述开关后座包括：

上壳体，所述上壳体为上下端导通的壳体结构，其内枢接有翘板，所述翘板的下端面具有垂直于翘板的容置腔，该容置腔内活动设置有支撑头，所述支撑头的内侧压接有弹簧，所述上壳体的内壁于翘板的枢接轴下方设置有下端开口的插槽；

下壳体，所述下壳体为上端开口的壳体结构默契上端包覆并扣接上壳体的下端，所述下壳体的底部与上壳体的插槽对齐设置有金属支撑件，下壳体于金属支撑件的一侧设置有动触点，下壳体的下端对应金属支撑件和动触点，第一接线柱对接金属支撑件或动触点，第二接线柱对接动触点或金属支撑件；

可动片，所述可动片为金属材料制成的、竖直截面呈弧形的结构，所述可动片中段位置的两侧对应插槽设置有定位凸台，所述可动片通过定位凸台而可从上壳体的下端插入，并通过支撑头作用压接于金属支撑件上，所述可动片安装于上壳体和下壳体之间时，曲率中心位于上端，且可动片可通过翘板的翻转而与动触点抵接或分离。

本实用新型的有益效果是：开关后座上第一接线柱的第一接线口位于侧面、第二接线柱的第二接线口位于背面，设置多个开关后座时，将其平行于第二安装螺钉并列排布并使所有的开关后座上的第二安装螺钉同向设置即可，由于第一接线口相对开关后座的侧面内凹一定距离，因此并排设置的多个开关后座仍可进行电线安装、拆卸，从而可实现一个开关上安装多个开关后座，进一步实现一个开关具备多条电路控制的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中开关后座上第一接线柱和第二接线柱的结构示意图；

图3是本实用新型中按键的安装示意图；

图4是本实用新型中面板的结构示意图；

图5是本实用新型中安装板的结构示意图；

图6是本实用新型中开关后座的结构示意图；

图7是本实用新型中开关后座上壳体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1和图2，本实用新型是一种多控开关，包括开关主体，所述开关主体设置有开关后座4，所述开关后座4的背面设置有第一安装螺钉411和与第一安装螺钉411隔开的第二接线口410，开关后座4的一侧面设置有凹腔，所述凹腔对应第一安装螺钉411开设第一接线口409，同时于该侧面或与该侧面相邻或相对的另一侧面设置有对接第二接线口410的第二安装螺钉412，所述第一安装螺钉411和第一接线口409形成第一接线柱，所述第二安装螺钉412和第二接线口410形成第二接线柱。

如图1至图3所示，本实施例中所述开关主体上并排设置有多个开关后座4。具体的，所述开关主体包括：安装板5，所述安装板5上设置有第一安装槽，多个所述的开关后座4并排安装于第一安装槽内；面板1，所述面板1可拆卸连接安装板5，并对应多个开关后座4枢设有多个按键3。

在安装于第一安装槽内时，多个开关后座4的第二安装螺钉412相互平行并均朝向外侧，即多个开关后座4均平行于第二安装螺钉412并列排布并使所有的开关后座4上的第二安装螺钉412同向设置，从而在开关背面形成呈直线排布的第一安装螺钉411和第二接线口410。由于第一接线口409相对开关后座4的侧面内凹一定距离，因此在开关后座4相互贴合设置时仍可进行电线的插入，而第一安装螺钉411和第二安装螺钉412均朝下外侧，电线的拆装方便，可实现一个开关上安装多个开关后座4，进一步实现一个开关具备多条电路控制的功能。

如图1、图2和图5所示，所述第一安装槽具有与开关后座4的两侧壁适配的延伸壁501，所述开关后座4上具有与延伸壁501适配的防脱扣脚和止位凸位，所述防脱扣脚通过悬臂安装于开关后座4上而可靠近或远离开关后座4，所述开关后座4可从第一安装槽的一侧插入并通过防脱扣脚和止位凸位抵接延伸壁501的两端。所述开关后座4的两侧各设置有两个止位凸位，所述第一安装槽上设置有若干等距分布的定位凹位，相邻的两个定位凹位之间的距离等于两个止位凸位之间的距离。这样，开关后座4通过延伸壁501作用安装更为稳固，有利于提高开关内部结构的紧固程度。且开关后座4可于第一安装槽内调整位置以对接按键3，通过定位凹位实现固定，安装板5和面板1可进行标准化、模块化生产，再根据需要安装不同数量的开关后座4即可，无需针对不同数量的开关后座4而设置不同长度的第一安装槽，安装板5具备通用性，有利于降低生产成本、提高生产效率。

作为优选的，所述安装板5第一安装槽的下方平行设置有第二安装槽502，所述第二安装槽502可安装插座201和/或调速开关。该第二安装槽502的结构与第一安装槽的结构相似，而插座201与调速开关的外轮廓尺寸均对应第二安装槽502设置，从而使第二安装槽502既可用于插座201的安装，也能用于调速开关的安装。

与之对应的，所述第一接线口409的开口方向平行于第一安装槽，所述第二安装螺钉412设置于开关后座4背离第二安装槽502的侧面上。且为了方便电线插入第一接线口409，优选的，所述开关后座4上对应第一安装螺钉411开设有平行于第一安装槽的通孔，以此形成两端开口的第一接线口409。这样，电线可根据实际安装情况选择从任一开口端插入第一接线口409，再通过第一安装螺钉411拧紧固定。

如图1至图3所示，为了实现并排所能设置的开关后座4的数量最大化，开关后座4在安装于第一安装槽内时，沿其宽度方向并排设置，其长度方向相互平行。与之对应的，插座201的两个插孔202水平排布以平行于第一安装槽，所述插座201和/或调速开关的接线方向垂直于第一安装槽。

本实施例中所述面板1边沿具有可包覆安装板5的侧壁，所述侧壁的内侧设置有扣合凸位，所述扣合凸位对应安装板5的卡入方向和脱离方向分别设置有第一导向面和第二导向面，以便于安装板5的卡入和脱出，所述面板1通过扣合凸位卡接安装板5。该第一导向面、第二导向面为弧面或斜面，在拆装过程中，通过第一导向面和第二导向面可以有效避免扣合凸位断裂，延长使用寿命。

为了实现按键3的安装，如图4所示，所述面板1上对应按键3开设有安装腔101，所述安装腔101的两侧壁的中点位置同轴设置有一对安装柱102，所述按键3两侧设置有与安装柱102适配的枢接孔，所述按键3通过枢接孔与安装柱102配合而配装于安装腔101内。优选的，按键3数量设置为一个或两个或三个或四个或六个或八个。这样，既能满足一个开关实现多个灯饰控制的功能，按键3也能具备较佳的长宽尺寸，便于按压操作，同时也便于安装板5上的开关后座4的安装。且与开关后座4适配的，所述按键3的枢接轴平行于第一安装槽，且按键3的长度方向垂直于第一安装槽。

另外，面板1上对应第二安装槽502开设有让位口103，并于该让位口103可拆卸地安装一挡板2，所述挡板2用于遮蔽让位口103而形成装饰板或对应插座201设置插孔202或对应调速开关设置供调速开关的控制端穿出的通孔或对应插座201和调速开关设置插孔202和通孔。在实际生产及使用过程中，可以配置不同结构的挡板2，如前述设置有插孔202的挡板2，也可以配置对应调速开关设置供调速开关的控制端穿出的通孔的挡板2，又或者配置完全闭合的挡板2而形成装饰板。与此对应的，还配置与第二安装槽502适配的调速开关。这样，使用者也可以根据需要进行辅助功能区的部件更换，生产时也可实现模块化生产，实用性强。

如图6和图7所示，本实施例中所述开关后座4包括：

上壳体401，所述上壳体401为上下端导通的壳体结构，其内枢接有翘板403，所述翘板403的下端面具有垂直于翘板403的容置腔，该容置腔内活动设置有支撑头404，所述支撑头404的内侧压接有弹簧，所述上壳体401的内壁于翘板403的枢接轴下方设置有下端开口的插槽408；

下壳体402，所述下壳体402为上端开口的壳体结构默契上端包覆并扣接上壳体401的下端，所述下壳体402的底部与上壳体401的插槽408对齐设置有金属支撑件406，下壳体402于金属支撑件406的一侧设置有动触点407，下壳体402的下端对应金属支撑件406和动触点407，第一接线柱对接金属支撑件406或动触点407，第二接线柱对接动触点407或金属支撑件406；

可动片405，所述可动片405为金属材料制成的、竖直截面呈弧形的结构，所述可动片405中段位置的两侧对应插槽408设置有定位凸台，所述可动片405通过定位凸台而可从上壳体401的下端插入，并通过支撑头404作用压接于金属支撑件406上，所述可动片405安装于上壳体401和下壳体402之间时，曲率中心位于上端，且可动片405可通过翘板403的翻转而与动触点407抵接或分离。

由于可动片405通过支撑头404及弹簧作用而紧压于金属支撑件406上，可有效保证连接稳定性。在按键3数量设置较多时，可以在一个开关后座4上设置多个翘板403、支撑头404、金属支撑件406、可动片405等组成的工作组件，其中金属支撑件406可以设置为一块，从而实现多个工作组件的并联。按键3通过撑脚301对接翘板403。

综上所述，本实施例中的开关后座4的第一接线柱、第二接线柱的结构设置，结构更紧凑、布线更合理，在进行多个开关后座4的并排安装的同时，便于电线的插入及对第一安装螺钉411、第二安装螺钉412的操作，拆卸方便，实用性强，可满足一个开关设置多个开关后座4和按键3的设计需求。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。