本实用新型涉及电磁炉专用的电容器一种技术领域，尤其是一种防起火安全型电磁炉专用薄膜电容器。
背景技术：
目前，家用电磁炉中使用到的金属化薄膜电容器都是采用的塑料外壳封装，因为塑料外壳其本身因为塑料件的绝缘性，电容器芯子在其内部不会形成短路，能满足电磁炉使用薄膜电容器体积更小，性能良好的要求。但是，由于薄膜电容器本身存在的缺陷，即薄膜本身是易燃材料，当薄膜电容器发生失效时，比较容易引起起火的现象。而塑料外壳虽然目前采用的阻燃材料制作，但由于其强度的缺陷，当电容器内部膨胀起火时，必然导致外壳爆裂，火焰将通过缝隙延续到电容器周边，此时，将引起电磁炉PCB板上周边元器件的损毁，同时，引起电磁炉的起火。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构合理的电磁炉专用薄膜电容器，能同时具备良好的绝缘性能和散热性能，由于具备绝缘层，电容器芯子不会形成短路；另外，采用的金属体作为外壳，当薄膜电容器失效时，外壳不会爆裂，能有效阻隔电容器的火焰蔓延而对周边元器件造成不良影响。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防起火安全型电磁炉专用薄膜电容器，包括安装在电路板上的薄膜电容器，薄膜电容器外设有外壳，其特征是，所述外壳是金属体，金属体的内壁设置有绝缘层，且外壳上设有开口，开口上向弯接有翻边，绝缘层延伸至翻边。
采用该结构的电磁炉专用薄膜电容器，采用金属体作为外壳对薄膜电容器进行封装，外壳一般采用铝材压制成型，也考虑可用其他常规金属材料，比如不锈钢、铜等，金属壳体开口位置设置有翻边，同时绝缘层延伸至翻边，高导热、耐高温的绝缘层(绝缘材料)，直接涂覆在外壳的内壁上，此绝缘材料与金属体的外壳具有良好的粘合性，与金属壳体之间不存在气隙等情况；由于绝缘层的存在，以及延伸至翻边，使电容器芯子同样不会形成短路，满足电磁炉使用的薄膜电容器体积更小的要求。同时，并不影响电容器本身的性能；当薄膜电容器失效时，金属体的外壳坚固，不会爆裂，而且能有效阻隔电容器的火焰蔓延而对周边元器件造成不良影响，同时，可防止外部器件的高温对电容器产生不良影响；而且，金属体的外壳本身的良好导热性，使得电容器内部的热量能更快速被带走，提高电容器寿命，同时，可使得电容器可使用于更高的环境温度条件下。
绝缘层是高导热、耐高温的材料。
所述翻边通过盘弯后向上翻接，翻接后的最高点与开口之间形成爬电距离L1；提高防短路性能，可防止电容器引出电极由于与外壳边缘靠近，造成的绝缘爬电或短路问题。同时防止电容器由于安装在PCB电路板上时，与电路板的直接接触可能造成的PCB电路板电路结构的破坏。
翻边与外壳外壁之间设有间距L2；提高防短路性能，可防止电容器引出电极由于与外壳边缘靠近，造成的绝缘爬电或短路问题。
绝缘层的厚度为≤0.1mm。
外壳的开口朝下，并与电路板相抵。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型与现在技术相比，采用金属壳进行封装，外壳材料采用金属体，当薄膜电容器失效时，金属体的外壳不会爆裂，能有效阻隔电容器的火焰蔓延而对周边元器件造成不良影响，同时，可防止外部器件的高温对电容器产生不良影响。
(2)本实用新型的一种防起火安全型电磁炉专用薄膜电容器，由于外壳的内壁具备绝缘层，因此，该薄膜电容器安装在具有铜电极覆盖的PCB板上，并不会因为金属体的外壳的导电性引起PCB板的短路等电性能问题。
(3)本实用新型的一种防起火安全型电磁炉专用薄膜电容器，翻边的部分由于也具备绝缘性能，可防止薄膜电容器引出电极由于与外壳边缘靠近，造成的绝缘爬电或短路问题。
(4)本实用新型的一种防起火安全型电磁炉专用薄膜电容器，导热的绝缘层配合金属外壳本身的良好导热性，使得薄膜电容器内部的热量能更快速被带走，提高电容器寿命，同时，可使得电容器可使用于更高的环境温度条件下。
(5)本实用新型的一种防起火安全型电磁炉专用薄膜电容器，同时金属的外壳具有一定的延展性，不会爆裂，同时，由于金属的外壳采用的材料较薄，在产品失效时，外壳部位会优先鼓起，使得电容器本体向金属的壳体开口处凸出一定的尺寸，产品失效部位由于金属的外壳以及产品本体的阻隔，与外界空气无法直接接触，杜绝燃烧的可能；而且金属的外壳能有效阻隔电容器的火焰蔓延而对周边元器件造成不良影响。
附图说明
图1是本实用新型安装在电路板上的结构剖视图。
图2是本实用新型中外壳的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图1-图2所示：一种防起火安全型电磁炉专用薄膜电容器，包括安装在电路板1上的薄膜电容器2，薄膜电容器2外设有外壳3，其特征是，所述外壳3是金属体，金属体的内壁设置有高导热、耐高温的绝缘层4，绝缘层4的厚度为≤0.01mm，且外壳3上设有朝下的开口301，并与电路板1相抵，开口301上向弯接有翻边302，绝缘层4延伸至翻边302。
采用该结构的电磁炉专用薄膜电容器，采用金属体作为外壳3对薄膜电容器2进行封装，外壳3一般采用铝材压制成型，也考虑可用其他常规金属材料，比如不锈钢、铜等，金属题的外壳3开口301位置设置有翻边302，同时绝缘层4延伸至翻边，高导热、耐高温的绝缘层4(绝缘材料)，直接涂覆在外壳3的内壁上，此绝缘材料与金属体的外壳具有良好的粘合性，与外壳3之间不存在气隙等情况；由于绝缘层4的存在，以及延伸至翻边302，使电容器芯子同样不会形成短路，满足电磁炉使用的薄膜电容器2体积更小的要求。同时，并不影响薄膜电容器2本身的性能；当薄膜电容器2失效时，金属体的外壳坚固，不会爆裂，而且能有效阻隔薄膜电容器2的火焰蔓延而对周边元器件造成不良影响，同时，可防止外部器件的高温对薄膜电容器2产生不良影响；而且，金属体的外壳3本身的良好导热性，使得薄膜电容器2内部的热量能更快速被带走，提高薄膜电容器2寿命，同时，可使得薄膜电容器2可使用于更高的环境温度条件下。
所述翻边302通过盘弯后向上翻接，翻接后的最高点302-1与开口301之间形成爬电距离L1；提高防短路性能，可防止薄膜电容器2引出电极5由于与外壳3边缘靠近，造成的绝缘爬电或短路问题。
翻边302与外壳3外壁之间设有间距L2；提高防短路性能，可防止薄膜电容器2引出电极由于与外壳3边缘靠近，造成的绝缘爬电或短路问题。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。