一种新型电感的制作方法

本实用新型属于电感技术领域，具体涉及一种新型电感。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

现有的电感线圈的出入线从针脚内侧槽焊接在端子上需要加胶套来确保绝缘，工序多，增加成本，且电感在使用的时候，会产生热量，而电感长时间温度较高的环境中工作会加快老化的问题，为此我们提出一种新型电感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电感，以解决上述背景技术中提出的现有的电感线圈出入线焊接在端子上需要加胶套确保绝缘，工序多，增加成本，且电感在使用的时候，会产生热量，而电感长时间温度较高的环境中工作会加快老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电感，包括线架，所述线架的一侧设置有第一磁芯，所述线架的另一侧设置有第二磁芯，所述第二磁芯的内侧固定连接有气隙柱，所述气隙柱的内侧设置有分层气隙，所述线架的一端设置有卡座，所述线架的另一端固定连接有针脚，所述针脚的一侧设置有线架支点，所述线架支点与线架为一体结构，所述线架支点的内侧设置有中线槽，所述线架支点的外侧设置有外线槽，所述线架的内侧设置有线圈。

优选的，所述线架的两侧均设置有卡座，且第一磁芯与第二磁芯的四边均设置有散热孔，所述第一磁芯与第二磁芯上下侧散热孔的大小均与卡座的大小相匹配。

优选的，所述线圈的一端穿过中线槽和外线槽缠绕在针脚上，且线圈的一端与针脚通过焊锡连接。

优选的，所述第一磁芯与第二磁芯设置有至少一个气隙柱，且气隙柱的表面设置有凸台，第一磁芯与第二磁芯进行拼合，第一磁芯与第二磁芯上的气隙柱之间形成分层气隙。

优选的，所述第一磁芯与第二磁芯通过胶带缠绕连接，且胶带缠绕在散热孔的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在线架底部两边的支点，支点外侧设有外线槽，线圈的起尾线从线架支点之间中线槽引出，经过外线槽挂在线架的针脚上，加长了针脚到内部线圈的路径距离，避免了焊锡时的温度延伸烫伤内部线圈，从而保证了使用寿命；在磁芯上开设有四个散热口，在固定磁芯时胶布包于上下端，以不封闭左右侧的散热孔，增强了散热效果；两磁芯之间通过气隙柱形成分层气隙，分层气隙在高低电流时呈现不同的电感量，满足了电感在轻载低电流时有较高的电感量，在满载大电流呈低感量，保证了不饱和性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的支点结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1分层气隙形成结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2分层气隙形成结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图；

图7为本实用新型的电感结构示意图；

图中：1、第一磁芯；2、外线槽；3、线架支点；4、针脚；5、线架；6、第二磁芯；7、散热孔；8、卡座；9、气隙柱；10、线圈；11、中线槽；12、分层气隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电感，包括线架5，线架5的一侧设置有第一磁芯1，线架5的另一侧设置有第二磁芯6，第二磁芯6的内侧固定连接有气隙柱9，气隙柱9的内侧设置有分层气隙12，线架5的一端设置有卡座8，线架5的另一端固定连接有针脚4，针脚4的一侧设置有线架支点3，线架支点3与线架5为一体结构，线架支点3的内侧设置有中线槽11，线架支点3的外侧设置有外线槽2，线架5的内侧设置有线圈10。

为了使电感的散热效果更好，本实施例中，优选的，线架5的两侧均设置有卡座8，且第一磁芯1与第二磁芯6的四边均设置有散热孔7，第一磁芯1与第二磁芯6上下侧散热孔7的大小均与卡座8的大小相匹配。

为了使线圈10与针脚4方便固定，本实施例中，优选的，线圈10的一端穿过中线槽11和外线槽2缠绕在针脚4上，且线圈10的一端与针脚4通过焊锡连接。

为了使电感使用效果更好，本实施例中，优选的，第一磁芯1与第二磁芯6均设置有气隙柱9，且气隙柱9的表面设置有凸台，第一磁芯1与第二磁芯6进行拼合，第一磁芯1上的气隙柱9与第二磁芯6上的气隙柱9之间通过凸台形成分层气隙12。

为了使第一磁芯1与第二磁芯6固定方便，并使散热孔7的散热更好，本实施例中，优选的，第一磁芯1与第二磁芯6通过胶带缠绕连接，且胶带缠绕在散热孔7的两侧。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图5和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电感，包括线架5，线架5的一侧设置有第一磁芯1，线架5的另一侧设置有第二磁芯6，第二磁芯6的内侧固定连接有气隙柱9，气隙柱9的内侧设置有分层气隙12，线架5的一端设置有卡座8，线架5的另一端固定连接有针脚4，针脚4的一侧设置有线架支点3，线架支点3与线架5为一体结构，线架支点3的内侧设置有中线槽11，线架支点3的外侧设置有外线槽2，线架5的内侧设置有线圈10。

为了使电感的散热效果更好，本实施例中，优选的，线架5的两侧均设置有卡座8，且第一磁芯1与第二磁芯6的四边均设置有散热孔7，第一磁芯1与第二磁芯6上下侧散热孔7的大小均与卡座8的大小相匹配。

为了使线圈10与针脚4方便固定，本实施例中，优选的，线圈10的一端穿过中线槽11和外线槽2缠绕在针脚4上，且线圈10的一端与针脚4通过焊锡连接。

为了使电感使用效果更好，本实施例中，优选的，第一磁芯1与第二磁芯6均设置有气隙柱9，且第二磁芯6上的气隙柱9表面设置有凸台，第一磁芯1与第二磁芯6进行拼合，第一磁芯1上的气隙柱9与第二磁芯6上气隙柱9表面的凸台之间形成分层气隙12。

为了使第一磁芯1与第二磁芯6固定方便，并使散热孔7的散热更好，本实施例中，优选的，第一磁芯1与第二磁芯6通过胶带缠绕连接，且胶带缠绕在散热孔7的两侧。

实施例3

请参阅图1、图2、图3、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电感，包括线架5，线架5的一侧设置有第一磁芯1，线架5的另一侧设置有第二磁芯6，第二磁芯6的内侧固定连接有气隙柱9，线架5的一端设置有卡座8，线架5的另一端固定连接有针脚4，针脚4的一侧设置有线架支点3，线架支点3与线架5为一体结构，线架支点3的内侧设置有中线槽11，线架支点3的外侧设置有外线槽2，线架5的内侧设置有线圈10。

为了使电感的散热效果更好，本实施例中，优选的，线架5的两侧均设置有卡座8，且第一磁芯1与第二磁芯6的四边均设置有散热孔7，第一磁芯1与第二磁芯6上下侧散热孔7的大小均与卡座8的大小相匹配。

为了使线圈10与针脚4方便固定，本实施例中，优选的，线圈10的一端穿过中线槽11和外线槽2缠绕在针脚4上，且线圈10的一端与针脚4通过焊锡连接。

为了使电感使用效果更好，本实施例中，优选的，第一磁芯1与第二磁芯6均设置有气隙柱9，气隙柱9的表面为平整面，第一磁芯1与第二磁芯6进行拼合后，使第一磁芯1和第二磁芯6的气隙柱9之间形成分层气隙。

为了使第一磁芯1与第二磁芯6固定方便，并使散热孔7的散热更好，本实施例中，优选的，第一磁芯1与第二磁芯6通过胶带缠绕连接，且胶带缠绕在散热孔7的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把线圈10缠绕在线架5上，且线圈10的首尾端穿过中线槽11和外线槽2缠绕在针脚4上，在通过焊锡使线圈10的一端与针脚4进行固定，然后把第一磁芯1和第二磁芯6盖在线架5的两侧，通过卡座8进行定位卡合，并通过第一磁芯1和第二磁芯6上的气隙柱9拼合形成分层气隙，再使用胶带缠绕在第一磁芯1与第二磁芯6的外侧进行固定，在使用的时候通过第一磁芯1与第二磁芯6拼合四周的散热孔7进行散热，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。