一种三芯架空绝缘电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆领域，具体涉及一种额定电压10kv三芯架空绝缘电缆。

背景技术：

国家电力事业的飞速发展，架空绝缘电缆产品得到日益广泛的应用，导体电阻是衡量电线电缆产品是否合格的重要指标，电缆导体直流电阻的大小，决定了电缆载流量的大小。传统架空绝缘电缆为达到相对应标称面积的导体电阻及导体柔软度的要求又不使导体的实际面积过大，在达到传统工艺规定的导体外径的前提下其紧压系数最大只能可达到90%。并且架空绝缘电缆均采用裸钢绞线来增加电缆承载强度，耐腐蚀性不够理想，裸钢绞线使用平均寿命为5-10年，使用寿命较短。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种三芯架空绝缘电缆，可有效的减少导体的绞合外径并提高绞合导体的紧压系数，并且大幅度提高电缆的使用寿命。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种三芯架空绝缘电缆，包括三根绝缘线芯和承载钢芯，绝缘线芯的导体为异型铜铝单丝绞合压紧导体，导体依次外挤包半导电内屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、半导电外屏蔽层，承载钢芯挤包承载钢芯护层，三根绝缘线芯与挤包承载钢芯护层后的承载钢芯绞合成缆。

进一步地，绝缘线芯与挤包承载钢芯护层后的承载钢芯绞合成缆节距比值小于25。

进一步地，承载钢芯护层材料为耐候型聚乙烯。

进一步地，承载钢芯护层挤包厚度为1.0mm-2.0mm。

本实用新型有益效果：三芯绞合电缆并且导体采用异型铜铝单丝的电缆铜与传统架空电缆结构相比，铜铝的用量节约3%，绝缘线芯外径减小1.43%，成缆后外径减小3.1%。承载钢芯挤包外护层尤其是挤包耐候型聚乙烯护层，平均使用寿命可提高至30年。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如图所示：1、导体；2、半导电内屏蔽层；3、交联聚乙烯绝缘层；4、半导电外屏蔽层；5、承载钢芯；6、承载钢芯护层。

具体实施方式

实施例

下面结合附图进一步说明，如图所示一种三芯架空绝缘电缆，包括三根绝缘线芯和承载钢芯。绝缘线芯的导体（1）为异型铜铝单丝绞合压紧导体，导体（1）依次外挤包半导电内屏蔽层（2）、交联聚乙烯绝缘层（3）、半导电外屏蔽层（4），承载钢芯（5）挤包承载钢芯护层（6），三根绝缘线芯与挤包承载钢芯护层（6）后的承载钢芯（5）绞合成缆。其是实施工艺为：首先在普通连续式铜铝拉丝机上进行拉丝，拉制出异型铜铝单丝；再用异型铜铝单丝在绞线机上进行绞合，通过拉模紧压，形成电缆的导体（1）；在三层共挤交联机组上挤包半导电内屏蔽层（2）、交联聚乙烯绝缘层（3）和半导电外屏蔽层（4），在普通挤塑机上挤包承载钢芯护层（6），承载钢芯护层（6）的材料为耐候型聚乙烯，挤包厚度为1.0mm-2.0mm；最后在成缆机上将3根绝缘线芯与承载钢芯（5）绞合成缆，节径比不超过25倍。