有载调压干式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器
技术领域：
，特别涉及一种有载调压干式变压器。
背景技术：
：随着我国国民经济的不断发展，整个社会对电力的需求正在迅速的增大，同时对供电的质量也提出了更高的要求。有载调压干式变压器作为使用尤为频繁的干式变压器，以其能带载调压和电压调整范围大等特点而越来越受供电部门或大型工厂所重视。现有的有载调压干式变压器，包括壳体、设于壳体内的变压器和设于变压器内的调压分接头。现有的有载调压干式变压器中调压分接头只能从变压器内部进行抽头，从而使变压器结构复杂、制造加工困难、生产成本较高。技术实现要素：基于此，本实用新型提供一种调压分接头设于变压器外部的有载调压干式变压器。一种有载调压干式变压器，包括壳体、设于所述壳体内的变压组件和设于所述壳体上的真空有载开关，所述变压组件包括多个变压器和设于所述变压器上的调压接头，所述变压器的侧壁上设有环氧线圈，所述调压接头的两侧设有夹件，所述调压接头上设有高压绝缘电缆，所述高压绝缘电缆上设有高压绝缘子，所述高压绝缘电缆与所述真空有载开关电性连接，所述真空有载开关设于所述变压器的高压侧，所述真空有载开关背向所述变压器的一侧设有控制面板，所述控制面板与所述真空有载开关电性连接，所述变压组件下设有承载座，所述变压器和所述真空有载开关均设于所述承载座上。上述有载调压干式变压器，通过将所述调压接头设于所述变压器上方设计，有效的实现了对所述变压器的外部电压抽头，进而简化了所述有载调压干式变压器整体结构、降低了加工难度、降低了生产成本，通过所述环氧线圈的设计，有效的保障了所述变压器功能的稳定性，通过所述夹件的设计，有效的提高了所述调压接头结构的稳定性，通所述承载座的设计，以使所述变压器与所述真空有载开关共用一个底座，有效方便了对所述有载调压干式变压器整体的运输。进一步地，所述壳体上设有侧柜门和后柜门，所述侧柜门设于所述壳体的侧壁上，所述后柜门设于所述变压器的低压侧，所述侧柜门和所述后柜门均与所述壳体枢接。进一步地，所述调压接头上设有高压干式套管，所述高压干式套管套设在所述高压绝缘电缆上。进一步地，所述壳体内设有散热组件，所述散热组件采用抽风机或换热器制成。进一步地，所述壳体的顶部设有避让孔，所述避让孔采用圆形通孔结构，所述避让孔用于所述变压器高压侧电缆的进线。进一步地，所述壳体上设有观察窗，所述观察窗采用玻璃视窗结构制成。进一步地，所述承载座包括多根钢槽，所述钢槽的长度大于所述变压组件的长度。进一步地，所述真空有载开关朝向所述变压器的一侧设有通信导线，所述通信导线的两端均设有信号接头，所述信号接头分别插接在所述真空有载开关和所述变压器的通信端口上。进一步地，所述变压器的调压线缆上设有限位板，所述限位板用于限制所述调压线缆的位置移动。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的有载调压干式变压器的结构示意图；图2为图1中有载调压干式变压器的俯视结构示意图；图3为本实用新型第二实施例提供的有载调压干式变压器的俯视结构示意图；主要元素符号说明有载调压干式变压器100，100a壳体10低压侧101高压侧102侧柜门103后柜门104避让孔105变压器20环氧线圈21限位杆22调压线缆23限位板24调压接头30夹件301高压干式套管302高压绝缘子303抽风机304真空有载开关40通信导线41控制面板42承载座50钢槽51如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图2，本实用新型第一实施例提供一种有载调压干式变压器100，包括壳体10、设于所述壳体10内的变压组件和设于所述壳体10上的真空有载开关40，所述壳体10采用空心的柜型结构，所述壳体10用于对于所述变压组件和所述真空有载开关40起到承载固定的作用，以提高所述有载调压干式变压器100整体结构的稳定性，所述变压组件用于保障所述有载调压干式变压器100的调压效果，所述真空有载开关40用于控制所述变压组件的调压功能。具体的，所述变压组件包括多个变压器20和设于所述变压器20上的调压接头30，本实施例中所述变压器20的数量为3个，每个所述变压器20上均设有所述调压接头30，所述变压器20的侧壁上设有环氧线圈21，所述环氧线圈21缠绕在所述变压器20的侧壁上，通过所述环氧线圈21的设计，有效的保障了所述变压器20的变压功能，所述调压接头30的两侧设有夹件301，通过所述夹件301的设计，有效的提高了所述调压接头30结构的稳定性，所述调压接头30上设有高压绝缘电缆，所述高压绝缘电缆上设有高压绝缘子303，所述高压绝缘电缆与所述真空有载开关40电性连接，所述真空有载开关40设于所述变压器20的高压侧102，所述变压器20侧壁上还设有限位杆22，所述限位杆22用于所述变压器20与所述壳体10之间的位置限位。此外，本实施例中所述真空有载开关40背向所述变压器20的一侧设有控制面板42，所述控制面板42与所述真空有载开关40电性连接，通过所述控制面板42的设计，有效的方便了用户对所述真空有载开关40的控制操作，以提高了对所述有载调压干式变压器100的控制效率，提高了用户体验，所述变压组件下设有承载座50，所述变压器20和所述真空有载开关40均设于所述承载座50上，通所述承载座50的设计，以使所述变压器20与所述真空有载开关40共用一个底座，有效方便了对所述有载调压干式变压器100整体的运输。具体的，所述壳体10上设有侧柜门103和后柜门104，所述侧柜门103设于所述壳体10的侧壁上，所述后柜门104设于所述变压器20的低压侧101，所述侧柜门103和所述后柜门104均与所述壳体10枢接，所述调压接头30上设有高压干式套管302，所述高压干式套管302套设在所述高压绝缘电缆上。所述壳体10内设有散热组件，所述散热组件采用抽风机304或换热器制成，优选的，本实施例中采用的是抽风机304，通过所述抽风机304的设计，有效的将所述壳体10内的高温气体抽送至所述壳体10的外部，进而有效的防止了所述壳体10内变压器20由于温度过高导致的损坏，提高了所述变压器20的使用寿命，所述壳体10上设有观察窗，所述观察窗采用玻璃视窗结构制成。，所述承载座50包括多根钢槽51，所述钢槽51的长度大于所述变压组件的长度，所述变压器20的调压线缆23上设有限位板24，所述限位板24用于限制所述调压线缆23的位置移动。具体的，所述真空有载开关40朝向所述变压器20的一侧设有通信导线41，所述通信导线41的两端均设有信号接头，所述信号接头分别插接在所述真空有载开关40和所述变压器20的通信端口上。本实施例中，通过将所述调压接头30设于所述变压器20上方设计，有效的实现了对所述变压器20的外部电压抽头，进而简化了所述有载调压干式变压器100整体结构、降低了加工难度、降低了生产成本，通过所述环氧线圈21的设计，有效的保障了所述变压器20功能的稳定性，通过所述夹件301的设计，有效的提高了所述调压接头30结构的稳定性，通所述承载座50的设计，以使所述变压器20与所述真空有载开关40共用一个底座，有效方便了对所述有载调压干式变压器100整体的运输。请参阅图3，为本实用新型第二实施例提供的有载调压干式变压器100a的俯视结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述壳体10的顶部设有避让孔105，所述避让孔105采用圆形通孔结构，所述避让孔105用于所述变压器20高压侧102电缆的进线，进而有效的避开中部调压部分电缆，保证有了充分的安全距离，避免电缆的互相干扰，提高了所述有载调压干式变压器100a的使用安全性能。上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3