一种新型板载直流接触器的制作方法

本实用新型涉及直流接触器设施领域，特别是指一种新型板载直流接触器。

背景技术：

原有的直流接触器广泛应用于通讯电源、变频器等领域，但由于产品可焊性差，主回路的触点接触不可靠，生产效率低，交货周期长、质量不稳定，为了满足客户的使用要求，扩大市场占有率，因此需开发一款质量稳定、生产效率高的直流板载接触器。

市场上现有的大多采用以下两种方式：

方式一：静接触片、线圈插针直接安装在外罩的限位孔里，这样生产效率快，但产品在制作过程中静接触片、线圈插针松动，导致机械参数、电气参数不稳定，易发生变化；

方式二：静接触片、线圈插针当镶件直接注塑在外罩里，这样生产效率极低、零件表面镀层容易破坏、在注塑模具中高温易产生硫化可焊性差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种产品性能稳定、焊接牢固、生产效率高的新型板载直流接触器，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型板载直流接触器，包括外罩、电磁铁组件、静接触片组件以及动接触片组件，静接触片组件、动接触片组件、电磁铁组件均置于外罩内，静接触片组件包括静接触片，其特征在于：外罩开有用于适配所述静接触片的预留安装框，在预留安装框中开有上点胶口，所述静接触片通过在上点胶口点胶后烘烤固化形成与预留安装框一体成型的静接触片固定层。

优选地，所述的电磁铁组件包括线圈组件、铁芯、轭铁组件以及底板组件，轭铁组件安装在线圈组件外侧，铁芯安装在线圈组件中心。

优选地，线圈组件包括插针，在所述的外罩上开有用于与插针适配的预留安装插孔，在预留安装插孔外留有下点胶口，插针经下点胶口处以点胶方式固定。

优选地，所述插针通过在下点胶口点胶后经烘烤固化形成与预留安装插孔一体成型的插针固定层。

优选地，所述外罩内还设有顶杆组件，顶杆组件包括顶杆、返回弹簧以及触头弹簧，动接触片组件包括活动板以及设于活动板两侧的动接触点，顶杆一端从活动板下端伸到活动板上端，位于活动板上端的顶杆端区具有内凹环座，顶杆另一端置于铁芯上方且两者具有间隙，底部组件具有供顶杆活动的行程槽，上述的返回弹簧一端安装在外罩上，另一端置于所述内凹环座上并与内凹环座适配，触头弹簧一端置于活动板下方，另一端置于顶杆设有的开口卡圈上。

优选地，上点胶口与预留安装框之间具有通道。

优选地，静接触片固定层采用环氧胶封装烘烤固化而成。

优选地，插针固定层采用环氧胶封装烘烤固化而成。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，在外罩相应的位置留有点胶口，静接触片、线圈插针安装在外罩的限位孔里，在点胶口位置点胶固定，这样既能提高生产效率，又能保证产品的性能。

产品通过点胶固定设计，稳定了直流板载接触器的质量，提高了产品的生产效率，满足通讯电源、变频器、电动汽车等行业的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型去掉外壳的结构示意图

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种新型板载直流接触器，包括外罩1、电磁铁组件、静接触片组件7以及动接触片组件6，静接触片组件7、动接触片组件6、电磁铁组件均置于外罩1内，静接触片组件包括静接触片，外罩开有用于适配所述静接触片的预留安装框72，在预留安装框72中开有上点胶口71，所述静接触片通过在上点胶口点胶后烘烤固化形成与预留安装框一体成型的静接触片固定层。所述的电磁铁组件包括线圈组件13、铁芯3、轭铁组件14以及底板组件12，轭铁组件14安装在线圈组件13外侧，铁芯3安装在线圈组件13中心，在铁芯3外套有套管4。上点胶口形状主要是半圆形，但限定于半圆形，半圆形点胶一方面提高牢固性，另一方面其半圆形开口朝静接触片组件，这样提高点胶接触面积。

线圈组件包括插针15，在所述的外罩上开有用于与插针适配的预留安装插孔，在预留安装插孔外留有下点胶口100，插针经下点胶口100处以点胶方式固定。所述插针通过在下点胶口点胶后经烘烤固化形成与预留安装插孔一体成型的插针固定层。下点胶口形状主要是方形，便于点胶也提高接触面积。

所述外罩内还设有顶杆组件9，顶杆组件包括顶杆、返回弹簧8以及触头弹簧10，动接触片组件6包括动活动板61以及设于活动板两侧的动接触点，顶杆一端从活动板61下端伸到活动板上端，位于活动板上端的顶杆端区具有内凹环座，顶杆另一端置于铁芯3上方且两者具有间隙，间隙高度小于动接触片组件和静接触片组件之间的距离，底部组件12具有供顶杆活动的行程槽，上述的返回弹簧9一端安装在外罩1上，另一端置于所述内凹环座上并与内凹环座适配，触头弹簧10一端置于活动板61下方，另一端置于顶杆设有的开口卡圈11上。

为了加强牢固性，上点胶口与预留安装框72之间具有通道73，通道73主要是指在预留安装框72与上点胶口71有相通区，这样便于在上点胶口点胶时，然胶水沿着通道进入预留安装框中，能加强配合的牢固性。

静接触片固定层、插针固定层均采用环氧胶封装烘烤固化而成。

对于本设计做进一步说明：插针固定层采用环氧胶封装烘烤固化而成。

1、静接触片组件、插针点胶固定后，产品的机械参数、电气参数稳定；

2、产品的静接触片组件、插针引脚镀层不会破坏，更容易焊接；

在外罩的预留安装框、预留安装插孔分别放入静接触片组件、插针，可以通过工装治具将其压到位，然后在预留的点胶位置点胶、烘烤固化使其牢固。

本实用新型的工作过程是：线圈组件13的线圈通电后，铁芯3带动顶杆使动接触片组件6与静接触片组件7接触，接触器主回路处于导通状态；线圈断电后，铁芯带动顶杆使动接触片组件与静接触片组件分离，接触器处于断开状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。