组合式铜材及其制作成的铜排的制作方法

本实用新型涉及铜材技术领域，具体讲是一种组合式铜材及其制作成的铜排。

背景技术：

铜材是以铜为原料制成的材料，铜材可用于制作铜条、铜排。铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质构成的截面大致为矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。作为导电连接件，铜排多用于传输大电流，一般情况下电流负荷达到或超过250A的时候，就需要使用铜排代替导线来导入或者导出负载电流。由于铜排具备优异的导电性能，所以在电气设备得到了广泛的应用，特别适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器元件的连接。

现有铜排的截面一般为矩形的长导体，由于截面面积固定，故其载流量和导电率固定，所以仅适用于需要固定载流量和导电率的电气设备，适用范围窄，通用性差。然而，实际使用过程中，不同的电气设备所要求的载流量和导电率不同，由此势必需要生产多种具备不同截面积的铜排，自然需要制备多种对应的模具，然后分规格生产，这样耗费大量成本和时间，对生产企业和购买方均不利。

技术实现要素：

本实用新型所要解决一种的技术问题是，提供一种能够改变横截面积以获得不同的载流量和导电率的组合式铜材。

本实用新型的技术解决方案如下：一种组合式铜材，它包括主铜条和副铜条，主铜条和副铜条公母插接配合。

本实用新型组合式铜材与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

由于主铜条与副铜条公母插接配合，主铜条上可插接1～2个副铜条，所以插接成的的铜材横截面积可以改变，在长度不变的情况下，该组合式铜材的载流量和导电率都可以调节。根据电气设备的需要，改变横截面积以获得不同的载流量和导电率，故适用范围广，通用性好。生产时仅需制备两种铜条，即可制作出多种不同截面积的铜排，无需制备过多的模具，节约成本和时间，对生产企业和购买方均有利。

优选地，主铜条分段切割成多块主铜板，副铜条分段切割成多块副铜板，主铜板和副铜板上均贯穿有用于与电器元件的导柱螺接的通孔。上述铜材方便切割，即将铜条根据需要分段切割成一定长度的铜板，通孔则是为了实现电气元件的导柱与铜排连接，这样就为铜排提供了制造基础。

本实用新型所要解决的另一种技术问题是，提供能够改变横截面积以获得不同的载流量和导电率的铜排。

上述技术问题的技术解决方案如下：一种组合式铜材制作成的铜排，它包括主铜板和副铜板，主铜板和副铜板上均贯穿有用于与电器元件的导柱螺接的通孔，主铜板的两侧面均设有沿长度方向延伸的第一燕尾式凹槽，副铜板的一个侧面设有第一燕尾式凸条，主铜板的第一燕尾式凹槽与副铜板的第一燕尾式凸条插接配合。

上述组合式铜材制作成的铜排与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

由于主铜板的左右两侧均可与副铜板公母插接配合，所以插接的铜材横截面积可以改变，在长度不变的情况下，该铜排的载流量和导电率都可以调节。主铜板侧面沿长度方向插接副铜板后，形成水平方向的铜排；且主铜板和副铜板上均贯穿有用于与电器元件的导柱螺接的通孔，所以上述铜排可用于连接竖直方向的端子。

优选地，副铜板的另一个侧面设有第四燕尾式凹槽，与主铜板连接的副铜板的第四燕尾式凹槽与相邻的另一个副铜板的第一燕尾式凸条插接配合。与主铜板连接的副铜板的外侧插接新的另一个同规格的副铜板，改变铜排的横截面积，进而改变铜排的载流量和导电率。以此类推，根据需要在主铜板的基础上插接若干个副铜板，形成多个不同横截面积，制作成多个具有不同载流量和导电率的铜排。

优选地，主铜板的顶面和底面设有沿长度方向延伸的第二燕尾式凹槽，主铜板的第二燕尾式凹槽与副铜板的第一燕尾式凸条插接配合。在主铜板的顶面和底面上均可添加第二燕尾式凹槽，将副铜板的燕尾式凸条插接到主铜板的顶面和底面，形成截面为H型的铜排，其中主铜板位于水平方向，连接竖向端子；四个副铜板位于主铜板左右两侧的垂直方向，连接横向端子。这样的铜排既可以改变横截面积，又能够灵活地实现竖向端子和位于主铜板左右两侧的横向端子的连接。

优选地，主铜板和两侧的两个副铜板经第一燕尾式凹槽和第一燕尾式凸条插接配合后形成大铜板，大铜板顶面设有沿宽度方向延伸的第三燕尾式凹槽；所述铜排还包括由副铜条切割而成的宽度向铜板，宽度向铜板的底面设有第二燕尾式凸条，宽度向铜板上贯穿有用于与电器元件的导柱螺接的通孔；第三燕尾式凹槽与第二燕尾式凸条插接配合，宽度向铜板的长度等于大铜板的宽度。宽度向铜板指沿主铜板宽度方向插接、由副铜条切割而成的竖直的铜板，宽度向铜板上设有贯穿宽度向铜板前后两个表面的通孔，可以连接横向端子，而水平方向的主铜板依然连接竖向端子，所以采用上述铜排，既可以改变横截面积，又能够灵活地实现竖向端子和位于主铜板前后两侧的横向端子的连接。

附图说明

图1为本实用新型组合式铜材实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型组合式铜材实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型组合式铜材实施例三的结构示意图。

图中所示1、主铜板，2、副铜板，3、第一燕尾式凹槽，4、第一燕尾式凸条，5、第二燕尾式凹槽，6、第三燕尾式凹槽，7、第四燕尾式凹槽，8、通孔，9、宽度向铜板，10、第二燕尾式凸条，11、第五燕尾式凹槽。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

以下所提供的实施例并非用以限制本实用新型所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本实用新型做显而易见的改进，亦落入本实用新型要求的保护范围之内。

一种组合式铜材，包括主铜条和副铜条，主铜条和副铜条公母插接配合。主铜条分段切割成多块主铜板1，副铜条分段切割成多块副铜板2，主铜板1和副铜板2上均贯穿有用于与电器元件的导柱螺接的通孔8。

一种组合式铜材制作成的铜排，有下述三种实施例。

实施例一：如图1，主铜板1的两侧面均设有沿长度方向延伸的第一燕尾式凹槽3，副铜板2的一个侧面设有第一燕尾式凸条4，主铜板1的第一燕尾式凹槽3与两侧的副铜板2的第一燕尾式凸条4插接配合。

当然还允许以下变化：副铜板2的另一个侧面设有第四燕尾式凹槽7，与主铜板1连接的一个副铜板2的第四燕尾式凹槽7与相邻的另一个副铜板2的第一燕尾式凸条4插接配合。以此类推，可以根据需要在主铜板1的基础上插接若干个副铜板2，形成多个不同横截面积，制作成多个具有不同载流量和导电率的铜排。

实施例二：如图2，主铜板1的顶面和底面设有4个沿长度方向延伸的第二燕尾式凹槽5，主铜板1的第二燕尾式凹槽5与4个副铜板2的第一燕尾式凸条4插接配合，形成H型铜排。

当然还可以仅在主铜板1的顶面设有2个沿长度方向延伸的第二燕尾式凹槽5，主铜板1的第二燕尾式凹槽5与2个副铜板2的第一燕尾式凸条4插接配合，形成U型铜排。或者，仅在主铜板1的底面设有2个沿长度方向延伸的第二燕尾式凹槽5，主铜板1的第二燕尾式凹槽5与2个副铜板2的第一燕尾式凸条4插接配合，形成倒U型铜排。

实施例三：如图3，主铜板1和两侧的两个副铜板2经第一燕尾式凹槽3和第一燕尾式凸条4插接配合后形成大铜板，具体是指，主铜板1左侧的第一燕尾式凹槽3与左侧的副铜板2的第一燕尾式凸条4插接配合，主铜板1右侧的第一燕尾式凹槽3与右侧的副铜板2的第一燕尾式凸条4插接配合，这样形成了大铜板。大铜板顶面设有沿宽度方向延伸的第三燕尾式凹槽6；所述铜排还包括由副铜条切割而成的宽度向铜板9，宽度向铜板9的底面设有第二燕尾式凸条10，宽度向铜板9的前后两个表面贯穿有用于与电器元件的导柱螺接的通孔8；第三燕尾式凹槽6与第二燕尾式凸条10插接配合，宽度向铜板9的长度等于大铜板的宽度。当然，还可以仅在主铜板1的一侧插接配合1个副铜板2，形成大铜板，其他技术特征同上。宽度向铜板9的顶面设有第五燕尾式凹槽11，这样可以在宽度向铜板9的上方继续插接同样规格的宽度向铜板9，即上方的宽度向铜板9底面第二燕尾式凸条10与下方的宽度向铜板9顶面的第五燕尾式凹槽11插接。

上述三种实施例中，插接配合的方式除了燕尾式凹槽与燕尾式凸条配合的结构，还可以是L形凸条与凹槽的配合。