本实用新型涉及一种电缆，具体涉及一种低压高强度抗拉柔性卷筒用电缆。
背景技术：
卷筒电缆应用于卷筒机、运输机械及输送机，卷筒电缆同时亦可在拖链系统中用作卷筒和拖曳电缆。卷筒电缆随拖轴或其它类似装置的导向进行收展运动。此类电缆在使用中往往要求弯曲半径较小。卷筒电缆弯曲半径取决于电缆结构和外径，电缆本身及其安装和使用方式。卷筒电缆结构由一般为导体、绝缘、编织层、护套组成。目前国内同类产品，为了减少断裂，多采用增加抗拉加强件：如聚酯纤维，棉纤，涤纶，镀锌软钢丝绳等，但是使用寿命还是很短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术在为了减少断裂，多采用增加抗拉加强件：如聚酯纤维，棉纤，涤纶，镀锌软钢丝绳等，但是使用寿命还是很短的问题，提供一种低压高强度抗拉柔性卷筒用电缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低压高强度抗拉柔性卷筒用电缆，包括三根主线芯、三根辅助线芯和芳纶纤维绳，所述三根主线芯互相贴合，芳纶纤维绳安置在所述三根主线芯的中部，所述芳纶纤维绳与所述三根主线芯均贴合，所述辅助线芯分别贴合在相邻主线芯的外侧，所述三根主线芯、三根辅助线芯和芳纶纤维绳的外侧包设有内护套，所述内护套的外侧包设有编织加强层，所述编织加强层的外侧包设有外护套，所述主线芯和辅助线芯均包括有导体、导体包带层和绝缘层，所述主线导体的外侧包设有导体包带层，导体包带层的外侧包设有绝缘层。
作为优选，所述导体为采用小节距加工方式将若干股圆形退火铜丝或镀锡铜线绞合成的圆形横截面最小弯曲半径为6倍电缆外径的第5种软导体。
作为优选，所述绝缘层为乙丙橡胶绝缘层。
作为优选，所述编织层为纤维编织层。
本实用新型的实质性效果是：主要结构是由导体、绝缘层、成缆绕包层、内护层、编织加强层、外护套层组成。电缆导体采用多股圆形退火铜丝或镀锡铜线（第5种软导体）绞合成圆形，绝缘采用乙丙橡胶绝缘，成缆后绕包包带，后挤包一层内护层，内护层外编织加强层，最后挤制外护套层。本产品的创新点在于电缆中心加一根芳纶纤维绳，内护层+编织层+外护层，三层结构紧密的粘连在一起，增加了电缆的抗拉强度，从而有效的提高了电缆的使用寿命。导体采用5类镀锡软铜丝，成缆缆芯加一根根芳纶纤维绳（强度是钢丝绳的5~6倍），且绝缘、护套采用橡皮，使电缆具有较优异的柔性。内护套与外护套之间加一层编织加强层的结构。使电缆在受到拉伸或弯曲时具有时间缓冲作用，且材料（护套材料、编织）本身具有高强度。以上3种加工工艺提高了该电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中： 1、导体，2、导体包带层，3、绝缘层，4、内护套，5、编织加强层，6、外护套，7、芳纶纤维绳。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1：
一种低压高强度抗拉柔性卷筒用电缆，其特征在于：包括三根主线芯、三根辅助线芯和芳纶纤维绳7，所述三根主线芯互相贴合，芳纶纤维绳安置在所述三根主线芯的中部，所述芳纶纤维绳与所述三根主线芯均贴合，所述辅助线芯分别贴合在相邻主线芯的外侧，所述三根主线芯、三根辅助线芯和芳纶纤维绳的外侧包设有内护套4，所述内护套的外侧包设有编织加强层5，所述编织加强层的外侧包设有外护套6，所述主线芯和辅助线芯均包括有导体1、导体包带层2和绝缘层3，所述主线导体的外侧包设有导体包带层，导体包带层的外侧包设有绝缘层。所述导体为采用小节距加工方式将若干股圆形退火铜丝或镀锡铜线绞合成的圆形横截面最小弯曲半径为6倍电缆外径的第5种软导体。所述绝缘层为乙丙橡胶绝缘层。所述编织层为纤维编织层。
主要结构是由导体、绝缘层、成缆绕包层、内护层、编织加强层、外护套层组成。电缆导体采用多股圆形退火铜丝或镀锡铜线（第5种软导体）绞合成圆形，绝缘采用乙丙橡胶绝缘，成缆后绕包包带，后挤包一层内护层，内护层外编织加强层，最后挤制外护套层。本产品的创新点在于电缆中心加一根芳纶纤维绳，内护层+编织层+外护层，三层结构紧密的粘连在一起，增加了电缆的抗拉强度，从而有效的提高了电缆的使用寿命。导体采用5类镀锡软铜丝，成缆缆芯加一根根芳纶纤维绳（强度是钢丝绳的5~6倍），且绝缘、护套采用橡皮，使电缆具有较优异的柔性。内护套与外护套之间加一层编织加强层的结构。使电缆在受到拉伸或弯曲时具有时间缓冲作用，且材料（护套材料、编织）本身具有高强度。以上3种加工工艺提高了该电缆的使用寿命。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。