一种电弧高压包组的制作方法

本实用新型涉及高压包领域，具体涉及一种电弧高压包组。

背景技术：

现有的高压包组基本上都是两个高压包并排设置在打火机中，占有的空间大，从而也导致了打火机的体积得不到减小。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，占有空间小的电弧高压包组。

本实用新型所采用的技术方案：一种电弧高压包组，其包括成对组装在一起的高压包以及每个所述高压包共用的磁芯，每个所述高压包包括骨架、外线圈、内线圈、隔离膜片以及打火线，所述骨架的外圆周面设有若干排平行的分槽，所述内线圈缠绕设置在所述分槽内，所述隔离膜片对称地从两侧包裹住所述分槽的圆周面，所述骨架设有空腔，所述磁芯沿长度方向上设有若干个与所述空腔相适配的凸块，所述磁芯上的凸块插入所述骨架的空腔两端并包裹住每个所述骨架的周面；

每个所述高压包上的打火线的朝向都与另一个高压包的打火线一致。

所述外线圈采用层叠式均匀缠绕在所述隔离膜片的外圆周面上。

所述骨架的两侧设有凹槽，所述隔离膜片两侧设有封口板，所述封口板盖设在所述凹槽的上方，所述凹槽与所述封口板配合形成可供所述打火线穿过的通孔。

每条所述分槽两侧均设有可供内线圈通过的缺口。

后方高压包的打火线可折弯的叠加安置在前方打火线的上方。

所述磁芯采用一体成型的工艺。

还包括用于套装所有高压包的外壳。

本实用新型的有益效果是：通过将两个小体积的高压包前后相连的组装并且共用一个磁芯，另外两个高压包的打火线同向设置，有效利用空间，具有体积小，适合小打火机的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例电弧高压包组的结构示意图。

图2为磁芯的结构示意图。

图3为高压包的剖面示意图。

图4为隔离膜片的结构示意图。

图5为骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种电弧高压包组，其包括成对组装在一起的高压包1以及每个所述高压包共用的磁芯7，每个所述高压包1包括骨架2、外线圈3、内线圈4、隔离膜片5以及打火线6，所述骨架2的外圆周面设有若干排平行的分槽21，所述内线圈4缠绕设置在所述分槽21内，所述隔离膜片5对称地从两侧包裹住所述分槽21的圆周面，所述骨架2设有空腔22，所述磁芯7沿长度方向上设有若干个与所述空腔22相适配的凸块71，所述磁芯7上的凸块71插入所述骨架2的空腔22两端并包裹住每个所述骨架2的周面；每个所述高压包1上的打火线6的朝向都与另一个高压包1的打火线6一致，通过将两个小体积的高压包前后相连的组装并且共用一个磁芯，另外两个高压包的打火线同向设置，有效利用空间，具有体积小，适合小打火机的优点。

所述外线圈3采用层叠式均匀缠绕在所述隔离膜片5的外圆周面上，外线圈通过层叠式的结构多层缠绕在隔离膜片上，大量缩短缠绕长度，可以在不减少匝数的前提下，有效减小高压包的体积。

所述骨架2的两侧设有凹槽23，所述隔离膜片5两侧设有封口板51，所述封口板51盖设在所述凹槽23的上方，所述凹槽23与所述封口板51配合形成可供所述打火线6穿过的通孔。

每条所述分槽21两侧均设有可供内线圈4通过的缺口24。

后方高压包1的打火线6可折弯的叠加安置在前方打火线6的上方，减少占用空间。

所述磁芯7采用一体成型的工艺，具有安装方便的优点。

还包括用于套装所有高压包1的外壳8，起到防护作用。

与现有技术相比，本实用新型能在不减少匝数的前提下，能减少外线圈缠绕的轴向尺寸，使高压包的体积变小；同时将这种体积小的高压包通过前后相连的组装，前后设置，有效利用空间，使得适配的打火机的体积可以变得更小。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。