一种大功率保险丝装砂机构的制作方法

本实用新型涉及装砂机构技术领域，具体地，涉及一种大功率保险丝装砂机构。

背景技术：

随着技术的不断改进，传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围。机电设备也开始向数字化、自动化、智能化和柔性化发展，并进入现代设备的新阶段。传统的加工工艺采用人工作业方式，徒手往灯臂内装入砂子后，再将灯臂举起撞击桌面或敲打灯臂，多次重复后使灯臂内装满密实的砂子，这种作业方式需要投入大量人力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率保险丝装砂机构，自动装砂进入保险丝，装砂量精确和速度快。

本实用新型的技术方案如下：

一种大功率保险丝装砂机构，包括保险丝、进料装置、动力装置和砂盘；所述动力装置设置在所述砂盘内，所述动力装置上方设有一旋转台，该旋转台上设有至少一组所述进料装置，所述保险丝夹持在所述进料装置和所述旋转台之间；所述动力装置驱动所述旋转台和所述进料装置旋转和震动，使得所述进料装置将砂送入所述保险丝内；所述进料装置包括治具、砂筒、调节螺母、紧固螺母和支撑螺柱；所述支撑螺柱固定设置在所述旋转台上；所述治具穿过多个所述支撑螺柱，所述调节螺母和所述紧固螺母在所述治具上、下端面与所述支撑螺柱螺纹连接，从而将所述治具锁紧固定在所述支撑螺柱上；两个所述砂筒插入所述治具；所述治具设有第一槽，所述旋转台设有第二槽；所述保险丝插入所述第一槽和所述第二槽之间；所述保险丝上端设有装砂孔；所述治具内设有流入管道，所述流入管道一端开口设置在所述砂筒下方，所述流入管道另一端开口与所述装砂孔对接。

较佳地，所述进料装置还包括第二卡扣、卡槽和挡板；所述治具设有数个第一卡扣；所述挡板插入所述卡槽，所述卡槽包括两个所述第一卡扣和两个所述第二卡扣。

优选的，所述动力装置包括轴承座、电机和振动盘；所述振动盘内设有所述电机，所述电机转轴穿过所述振动盘与所述轴承座枢接，所述电机转轴与所述旋转台键连接。

优选的，所述保险丝还包括两法兰、两铜帽和一瓷管；所述瓷管两端设有所述铜帽，所述铜帽设有所述法兰将其分为两半，所述铜帽在所述法兰两边各设有一装砂孔。

优选的，所述治具呈梯形，所述治具还包括安装位和主体；所述主体长边设有第一槽将其分为两半，所述第一槽两边设有安装位，数个所述安装位的下方设有流入管道，所述主体设有相对的两第一卡扣。

优选的，所述挡板的长度小于或等于所述卡槽的长度，所述挡板的高度大于或等于所述卡槽的高度；所述挡板插入所述卡槽后抵接所述保险丝。

优选的，两个所述第一卡扣与两个所述第二卡扣的厚度相同，两个所述第一卡扣之间的距离等于两个所述第二卡扣之间的距离。

优选的，所述旋转台设有分布在其六边的所述保险丝插入第二槽，所述第一槽与所述第二槽的槽长和宽相同；所述法兰的宽度小于或等于所述第一槽与所述第二槽的槽宽，所述法兰的长度小于所述第一槽与所述第二槽的槽长和卡槽的槽宽之和。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能实现自动装砂进入保险丝，并且装砂量精确和速度快，不会损伤保险丝。

附图说明：

图1为本实用新型所述大功率保险丝装砂机构和砂盘的立体图；

图2a为本实用新型所述大功率保险丝装砂机构的正视图；

图2b为本实用新型所述大功率保险丝装砂机构的剖视图；

图3为本实用新型所述大功率保险丝装砂机构的保险丝立体图；

图4a为本实用新型所述大功率保险丝装砂机构的治具正视图；

图4b为本实用新型所述大功率保险丝装砂机构的治具剖视图。

附图标记：

保险丝10、法兰11、装砂孔12、铜帽13、瓷管14、进料装置20、治具21、流入管道211、安装位212、第一槽213、第一卡扣214、主体215、砂筒22、调节螺母23、紧固螺母24、支撑螺柱25、旋转台26、第二槽261、第二卡扣27、卡槽28、挡板29、动力装置30、轴承座31、电机32、振动盘33、砂盘40。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种大功率保险丝装砂机构，包括保险丝10、进料装置 20、动力装置30和砂盘40。所述动力装置30设置在所述砂盘40内，所述动力装置30上方设有一旋转台26，该旋转台26上设有至少一组所述进料装置20，所述保险丝10夹持在所述进料装置20和所述旋转台26之间。所述动力装置30 驱动所述旋转台26和所述进料装置20旋转和震动，使得所述进料装置20将砂送入所述保险丝10内。

所述进料装置20包括治具21、砂筒22、调节螺母23、紧固螺母24和支撑螺柱25。所述支撑螺柱25固定设置在所述旋转台26上。所述治具21穿过多个所述支撑螺柱25，所述调节螺母23和所述紧固螺母24在所述治具21上、下端面与所述支撑螺柱25螺纹连接，从而将所述治具21锁紧固定在所述支撑螺柱 25上。两个所述砂筒22插入所述治具21。所述治具21设有第一槽213，所述旋转台26设有第二槽261。所述保险丝10插入所述第一槽213和所述第二槽 261之间。所述保险丝10上端设有装砂孔12。所述治具21内设有流入管道211，所述流入管道211一端开口设置在所述砂筒22下方，所述流入管道211另一端开口与所述装砂孔12对接。

所述进料装置20还包括第二卡扣27、卡槽28和挡板29。所述挡板29插入所述卡槽28。所述卡槽28由所述治具21的两个第一卡扣214和两个所述第二卡扣27组成。所述挡板29的长度小于或等于所述卡槽28的长度，所述挡板 29的高度大于或等于所述卡槽28的高度。所述挡板29插入所述卡槽28后抵接所述保险丝10。

应理解，所述旋转台26上可以设置多组所述进料装置20和所述保险丝10。如图1所示，所述旋转台26设置为呈正六边形，正六边形的每一边附近设有一组所述进料装置20和所述保险丝10。应理解，所述旋转台26也可以设置为圆形，三边形、四边形，五边形或八边形等，本实用新型在此不进行限定。只要能够实现本实用新型所述的功能，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，所述旋转台26形状的任意变化，以及所述进料装置20和所述保险丝10组数的任意变化，均应视为在本实用新型权利要求限定的保护范围之内。多个所述治具 21均匀分布于所述旋转台26六边。

所述动力装置30包括轴承座31、电机32和振动盘33。所述振动盘33内设有所述电机32，所述电机32转轴穿过所述振动盘33与所述轴承座31枢接，所述电机32转轴与所述旋转台26键连接。

参照图3，所述保险丝10还包括两法兰11、两铜帽13和一瓷管14。所述瓷管14两端设有所述铜帽13，所述铜帽13设有所述法兰11将其分为两半，所述铜帽13在所述法兰11两边各设有一装砂孔12。

参照图4，所述治具21呈梯形，所述治具21还包括安装位212和主体215。所述主体215长边设有第一槽213将其分为两半，所述第一槽213两边设有所述安装位212，所述安装位212的下方设有流入管道211，所述主体215设有相对的两第一卡扣214。所述第一槽213与所述第二槽261的槽长和宽相同。所述法兰11的宽度小于或等于所述第一槽213与所述第二槽261的槽宽，所述法兰 11的长度小于所述第一槽213与所述第二槽261的槽长和卡槽28的槽宽之和。所述保险丝10插入所述进料装置20后，使所述流入管道211与两装砂孔12对接。

工作人员先拧松调节螺母23和紧固螺母24，将所述保险丝10插入所述第二槽261和所述第一槽213，调整所述所述治具21，使所述流入管道211与所述保险丝10的两装砂孔12对接，拧紧调节螺母23和紧固螺母24，插入所述挡板29抵接所述保险丝10。然后将砂装入所述砂筒22，打开电源，所述电机32 带动所述旋转台26旋转，所述振动盘33带动所述进料装置20震动，将砂装入所述保险丝10。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。