一种数据线塑壳自动装配装置的制作方法

本实用新型涉及数据线技术领域，具体为一种数据线塑壳自动装配装置。

背景技术：

数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分，数据线主要有刷机线，同步线，充电线，多功能线，刷机线：只能用来升级刷机，同步线：用来传输电话本、图片铃声、短信、多媒体资料等，充电线：一般是上网线或同步线再加一个USB充电功能，比较实用方便，上网和群发短信必备的功能，多功能线：同时支持上网、同步、刷机、充电等二项或二项以上的功能，然而在数据线的生产过程中往往需要对塑壳进行装配，目前一般的装配装置自动化程度较低，大多都需要人工操作，从而严重的影响了数据线的装配时间，还有些装配装置在使用的过程中没有设置定位功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数据线塑壳自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线塑壳自动装配装置，包括装置主体、工作台、装配盘、控制面板和转轴，所述装置主体底部的表面固定有工作台,工作台顶端的中心位置处设有转腔，所述转腔的内部设有转台,转台顶端的边缘位置处皆设有下塑壳放置腔，所述转台底端的中心位置处固定有转轴,转轴下方的工作台内部固定有电机，且电机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述转轴外侧的转台底端固定有三组滚轮，且相邻滚轮之间的夹角为一百二十度，所述工作台的上方设有装配盘,装配盘与工作台一端的中心位置处固定有对射传感器，所述对射传感器外侧的装配盘顶端固定有四组上塑壳存放框,且相邻上塑壳存放框之间的夹角为九十度，所述上塑壳存放框内部的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆下方的上塑壳存放框两内侧壁上设有等间距的弹簧,所述弹簧远离上塑壳存放框内侧壁的一端固定有挤压板，且相邻挤压板之间的内侧壁上设有等间距的上塑壳，所述装置主体顶端的侧壁上安装有控制面板，且控制面板的输入端与对射传感器的输出端电性连接，控制面板的输出端分别与转轴的输入端以及伸缩杆的输入端电性连接，所述控制面板位置处的装置主体内侧壁上固定有固定座,固定座远离装置主体的一侧安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板的输出端电性连接，气缸的输出端与装配盘的顶端固定连接。

优选的，所述装置主体底部的侧壁上设有操作面板，且操作面板的输出端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述气缸两侧的装置主体表面皆固定有限位导杆，且限位导杆的底端穿过装配盘并由工作台的顶端固定连接。

优选的，所述控制面板两侧的装置主体表面固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述下塑壳放置腔的中轴线与伸缩杆的中轴线以及上塑壳的中轴线重合。

优选的，所述滚轮位置处的转腔顶端设有环形槽，且滚轮位于环形槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数据线塑壳自动装配装置通过在装配盘的表面固定上塑壳存放框,上塑壳存放框内部的顶端安装伸缩杆，并通过在伸缩杆下方的上塑壳存放框两内侧壁上设弹簧,弹簧远离上塑壳存放框内侧壁的一端固定挤压板，实现了上塑壳的存放功能，从而缩短了装配装置的装配时间，通过在工作台顶端的中心位置处设转腔，转腔的内部设转台,并通过在转台底端的中心位置处固定转轴,转轴下方的工作台内部固定步进机，实现了装配装置的旋转上料功能，从而提高了装配装置装配时的工作效率，同时通过在装配盘与工作台一端的中心位置处固定对射传感器，气缸两侧的装置主体表面固定限位导杆，并通过在控制面板两侧的装置主体表面固定报警器，实现了装配装置偏移警示功能，从而提高了装配装置的在装配时的精确性，本实用新型不仅提高了装配装置装配时的工作效率，实现了装配装置偏移警示功能，而且缩短了装配装置的装配时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的装配盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的上塑壳存放框内部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、装配盘；4、限位导杆；5、报警器；6、固定座；7、气缸；8、控制面板；9、上塑壳存放框；10、转台；11、操作面板；12、对射传感器；13、下塑壳放置腔；14、转腔；15、转轴；16、步进机；17、滚轮；18、挤压板；19、弹簧；20、伸缩杆；21、上塑壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数据线塑壳自动装配装置，包括装置主体1、工作台2、装配盘3、控制面板8和转轴15，装置主体1底部的表面固定有工作台2,工作台2顶端的中心位置处设有转腔14，转腔14的内部设有转台10,转台10顶端的边缘位置处皆设有下塑壳放置腔13，转台10底端的中心位置处固定有转轴15,转轴15下方的工作台2内部固定有步进机16，该步进机16的型号可为MR-J2S-20A，且步进机16的输出端通过联轴器与转轴15的底端固定连接，转轴15外侧的转台10底端固定有三组滚轮17，且相邻滚轮17之间的夹角为一百二十度，滚轮17位置处的转腔14顶端设有环形槽，且滚轮17位于环形槽的内部，便于旋转，工作台2的上方设有装配盘3,装配盘3与工作台2一端的中心位置处固定有对射传感器12，该对射传感器12的型号可为E32-ZT200，对射传感器12外侧的装配盘3顶端固定有四组上塑壳存放框9,且相邻上塑壳存放框9之间的夹角为九十度，上塑壳存放框9内部的顶端安装有伸缩杆20，伸缩杆20下方的上塑壳存放框9两内侧壁上设有等间距的弹簧19,弹簧19远离上塑壳存放框9内侧壁的一端固定有挤压板18，且相邻挤压板18之间的内侧壁上设有等间距的上塑壳21，下塑壳放置腔13的中轴线与伸缩杆20的中轴线以及上塑壳21的中轴线重合，便于装配，装置主体1顶端的侧壁上安装有控制面板8，且控制面板8的输入端与对射传感器12的输出端电性连接，控制面板8的输出端分别与转轴15的输入端以及伸缩杆20的输入端电性连接，控制面板8两侧的装置主体1表面固定有报警器5，该报警器5的型号可为FU-JS001，且报警器5的输入端与控制面板8的输出端电性连接，用于警示工作，控制面板8位置处的装置主体1内侧壁上固定有固定座6,固定座6远离装置主体1的一侧安装有气缸7，气缸7两侧的装置主体1表面皆固定有限位导杆4，且限位导杆4的底端穿过装配盘3并由工作台2的顶端固定连接，用于限位工作，且气缸7的输入端与控制面板8的输出端电性连接，气缸7的输出端与装配盘3的顶端固定连接，装置主体1底部的侧壁上设有操作面板11，且操作面板11的输出端与控制面板8的输出端电性连接，用于急停或启动工作。

工作原理：当装配装置需要对数据线的塑壳进行自动装配时，首先将上塑壳21放入上塑壳存放框9的内部，通过上塑壳存放框9两内侧壁的弹簧19,推动挤压板18对上塑壳21进行固定，在将待装配的下塑壳放置在转台10顶端的下塑壳放置腔13内部，通过操作控制面板8，使其控制固定座6表面气缸7带动装配盘3沿限位导杆4的下移，在下移的过程中通过装配盘3与工作台2中心位置处的对射传感器12进行指示，以防止装配盘3发生偏移，并将信号输送至控制面板8内部，在由控制面板8分析处理后控制装置主体1表面的报警器5进行报警提醒，当装配盘3下降至转台10位置处时，通过控制面板8会控制上塑壳存放框9内部顶端伸缩杆20的工作，使其推动上塑壳21与下塑壳放置腔13内部下塑壳进行配合，在工作的过程中通过工作台2内部步进机16的工作，使转轴15带动转台10在转台10底端的滚轮17与转腔14顶端环形槽的作用下沿转动，以缩短下塑壳的放置时间，完成数据线塑壳的自动装配工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。