一种集中器电压端子的安装结构的制作方法

本实用新型属于集中器领域，具体涉及一种集中器电压端子的安装结构。

背景技术：

集中器是远程集中抄表系统的中心管理设备和控制设备，负责定时读取终端数据、系统的命令传送、数据通讯、网络管理、事件记录、数据的横向传输等功能，集中器是连接终端、计算机或通信设备的中心连接点设备。

在若干终端密集区内，通常为减少通信线路，先把终端接到集中器，然后再经过高速线路将集中器连接到计算机的通信控制器，因此，集中器也是共享线路和提高线路利用率的一种有效设备。

目前的集中器中设置有端钮盒和PCB板，端钮盒内设置有电压端子，为了实现电压端子与PCB板的连接，通常通过电压端子上的插针与PCB板上的焊孔进行连接，在实际操作的过程中，由于电压端子有多个，对应的插针有多个，各个插针的颜色可能会存在差异，安装时，需要将多个插针与对应的焊盘孔进行连接，其连接容易出错，增加了与PCB板的连接难度。

因此，需要对现有的集中器功能端子的安装结构作进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种将电压端子的插脚集中以方便与PCB板进行连接的集中器电压端子的安装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集中器电压端子的安装结构，包括有端钮盒和安装在端钮盒内的电压端子，所述端钮盒的上侧设置有第一PCB板，其特征在于：所述端钮盒的一侧具有沿宽度方向延伸的肋板，所述肋板上开设有多个供电压端子配对连接的插脚插设的插槽，所述电压端子通过插脚与插槽的配合与肋板连接，所述插脚外露于插槽外，并与第一PCB板连接。

为了防止电压端子的插脚掉出，所述肋板位于电压端子的插入端，且该肋板沿第一PCB板的长度方向延伸，所述插槽开设在肋板的外侧壁上。这样，增加了电压端子装配的可靠性。

为了防止电压端子的插脚掉出，所述肋板上具有向下延伸的限位板。

优选地，所述插槽有多个，多个插槽沿端钮盒的宽度方向间隔布置。

插脚的结构形式有多种，插脚可以为T型，也可以为L型，优选地，所述插脚的纵截面基本呈L型，该插脚包括有插板和设置在插板上并向第一PCB板方向延伸的插针，所述插板的上部设置有与电压端子相连接的导线，所述插槽包括有供插板插设的凹槽以及供插针导线组件穿过的通槽，所述插脚插设在插槽后并与第一PCB板连接。

为了方便功能端子的安装且防止功能端子安装错位，所述端钮盒沿长度方向开设有供多个功能端子容置其中的第二腔室，所述端钮盒内能拆卸地设置有第二PCB板，所述功能端子固定在第二PCB板上，且通过第二PCB板与第一PCB板电连接。这样，增加了功能端子安装的准确性。

为了方便实现功能端子与第二PCB板的连接，优选地，所述功能端子具有向下延伸的导电连接柱，所述第二PCB板上开设有供导电连接柱穿过的穿孔，所述功能端子通过导电连接柱和穿孔的配合实现与第二PCB板的电连接，所述第二PCB板上还设有与第一PCB板电连接的排针。

为了方便第一PCB板的安装，优选地，所述第一PCB板通过卡扣结构固定在底座上。这样，增加了第一PCB板的安装牢固性。

优选地，所述底座的内侧壁上设置有卡扣，所述第一PCB板上开设有与卡扣相配合的卡槽，所述底座的内侧壁上设置有用以支撑第一PCB板的支撑块，所述支撑块位于卡扣的下部，装配完成状态下，所述第一PCB板位于卡扣和支撑块之间。这样，使得第一PCB板更加牢固的安装在底座上，无需螺钉等连接件即可实现第一PCB板的安装。

为了使第一PCB板更加稳固地安装在底座上，优选地，所述底座的内侧壁上设置有用以支撑第一PCB板的支撑件，所述支撑件的顶部与支撑块的顶部在同一平面上。

进一步优选，所述端钮盒的上部设置有定位柱，所述第一PCB板上开设有供定位柱穿过的定位孔，所述第一PCB板通过定位孔和定位柱的配合而安装在端钮盒上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、该集中器电压端子的安装结构中电压端子配对连接的插脚通过肋板集中，并安装在第一PCB板上，其安装更加地方便、准确，防止电压端子配对连接的插脚出现安装杂乱甚至连接出错的情况；此外，肋板上的限位板的存在，防止电压端子的插脚掉出，从而增加了电压端子安装的可靠性；2、功能端子通过第二PCB板连接在第一PCB板上，从而方便功能端子的安装，其安装更加地准确，防止出现安装错误的情况；此外，使得结构更加地合理、紧凑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解结构示意图；

图3为图2的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的端钮盒(安装有电压端子和功能端子)的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的端钮盒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的端钮盒的立体分解结构示意图；

图7为本实用新型实施例的端钮盒的另一角度的立体分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例的集中器电压端子的安装结构包括有电压端子31、端钮盒3以及第一PCB板2，其中，

电压端子31安装在端钮盒3的第一腔室301内，端钮盒3的上侧设置有第一PCB板2，端钮盒3的一侧具有沿宽度方向延伸的肋板33，肋板33上开设有多个供电压端子31配对连接的插脚311插设的插槽331，插槽331有多个，多个插槽331沿端钮盒3的宽度方向间隔布置。电压端子31通过插脚311与插槽331的配合与肋板33连接，插脚311外露于插槽331外并与第一PCB板2连接，即电压端子31通过该插脚33能实现与第一PCB板2的电连接。

本实施例的肋板33位于电压端子31的插入端，且该肋板33沿第一PCB板2的长度方向延伸，插槽331开设在肋板33的外侧壁上，肋板33上具有向下延伸的限位板332。

本实施例的插脚311的纵截面基本呈L型，该插脚311包括有插板3111和设置在插板3111上并向第一PCB板2方向延伸的插针3112，插板3111的上部设置有与电压端子31相连接的导线，插槽331包括有供插板3111插设的凹槽3311以及供插针导线组件穿过的通槽3312，插脚311插设在插槽331后并与第一PCB板2连接。其中，插针导线组件包括有插针3112、导线以及插针3112与导线相连接的连接部。

端钮盒3卡扣连接在集中器的底座1长度方向的一侧，具体地，端钮盒3的外侧壁上设置有第一卡块39，底座1在第一卡块39相对应的位置上开设有与第一卡块39相配合的第一扣孔13，端钮盒3通过第一卡块39与第一扣孔13的配合实现与底座1的固定连接。

端钮盒3沿长度方向开设有供多个功能端子32容置其中的第二腔室302，端钮盒3内能拆卸地设置有第二PCB板34，功能端子32固定在第二PCB板34上，且该功能端子32通过第二PCB板34与第一PCB板2电连接。具体地，功能端子32具有向下延伸的导电连接柱321，第二PCB板34上开设有供导电连接柱321穿过的穿孔342，功能端子32通过导电连接柱321和穿孔342的配合实现与第二PCB板34的电连接，第二PCB板34上还设有与第一PCB板2电连接的排针341。

为了对第二PCB板34进行保护，第二PCB板34的外侧设置有外罩35，该端钮盒3上设置有与外罩35相配合的盖板38，该盖板38上开设有供排针341的针脚3411穿过的通孔381。本实施例中的外罩35通过卡扣结构固定在端钮盒3上，具体地，该外罩35的两相对外侧壁上设置有第一卡扣351，端钮盒3的内侧壁上开设有扣孔300，外罩35通过第一卡扣351和扣孔300的配合而安装在端钮盒3上；为了防止外罩掉出，外罩35的下部设置有弹性板36，第一卡扣351设置在该弹性板36的外侧壁上，端钮盒3的内侧壁上具有向内延伸的导向筋37，装配完成状态下，弹性板36的底部与导向筋37相抵。

为了方便实现第一PCB板的安装，第一PCB板2通过卡扣结构固定在底座1上。具体地，底座1的内侧壁上设置有卡扣11，第一PCB板2上开设有与卡扣11相配合的卡槽23，底座1的内侧壁上设置有用以支撑第一PCB板2的支撑块111，支撑块111位于卡扣11的下部，装配完成状态下，第一PCB板2位于卡扣11和支撑块111之间。

为了使第一PCB板的安装更加地稳固，底座1的内侧壁上设置有用以支撑第一PCB板2的支撑件12，支撑件12的顶部与支撑块111的顶部基本在同一平面上，从而实现对第一PCB板的支撑，支撑件12具有向上延伸有凸柱121，第一PCB板2上开设有供凸柱121穿过的通孔22，第一PCB板2通过凸柱121和通孔22的配合而设置在底座1上；第一PCB板位于端钮盒的上方，该端钮盒3的上部设置有定位柱303，第一PCB板2上开设有供定位柱303穿过的定位孔24，第一PCB板2通过定位孔24和定位柱303的配合而安装在端钮盒3的上方，从而进一步地对第一PCB板进行定位支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。