一种基于爆炸驱动原理的接触开关的制作方法

本发明涉及电开关领域，尤其涉及一种基于爆炸驱动原理的接触开关。

背景技术：

在电磁脉冲领域，常常要求作为储能器件的电容器和电感组成经典LC振荡放电回路。当振荡电路达到电流最大值时，应用含能材料爆炸反应改变放电回路电感，获得最优的电磁脉冲能量。因此，LC振荡放电回路的闭合与含能材料爆炸反应的时序需要较高地精度控制，通常要求毫秒甚至更高的精度。现有的传统低压接触器主要是通过电磁机构使动触头经过一定行程实现触头闭合，在载流部件单位体积载流量一定的情况下，由于传统接触器需要体积相对载流部件数倍的驱动机构，造成传统接触器的总体尺寸及质量一直无法进一步缩小。并且传统低压接触器由于受自身结构、体积及质量的限制，无法承受高冲击振动的环境，传统机械开关并不能满足时序控制要求。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种基于爆炸驱动原理的接触开关，有效地实现快速响应以精确地控制闭合电路。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于爆炸驱动原理的接触开关，包括构成所述接触开关的一触头的导电座和构成所述接触开关的另一触头的导电片；所述导电座的一端可拆卸连接有绝缘座，所述导电片压合设置在所述导电座和所述绝缘座两者之间，且所述导电座和所述导电片两者之间设置有绝缘垫片；所述绝缘座中贯通开设有滑动腔，所述导电片上开设有接触孔，所述导电座上于靠近所述绝缘座的一端开设有撞击孔；所述滑动腔中穿设有可在所述滑动腔中自由滑动的导电杆，所述导电杆远离所述导电片的一端设置有电爆管，且常态下所述导电杆置于所述滑动腔中，所述电爆管爆炸时驱动所述导电杆穿过所述接触孔进入所述撞击孔并连通两触头；所述绝缘座远离所述导电座的一端可拆卸连接有保护壳，所述保护壳将所述导电杆和所述电爆管罩设于其中。

实施上述技术方案，使用延时同步机起爆电爆管使其爆炸后，导电杆在冲击作用下，从导电片的接触孔中穿过并进入导电座的撞击孔中，使得这种接触开关的两个触头得以闭合导通。这种基于爆炸驱动原理的接触开关具有快速响应的特点。同时，考虑到该类开关和含能材料爆炸反应需要应用电爆管作为能量输入，因此，可以使用延时同步机控制电爆管的反应时序，最终实现电路闭合和含能材料爆炸反应的时序精确控制。并且，通常电爆管具有药量小，做功速度快和做功能力强的特点，可以确保电路闭合得到有效地、可靠地控制。同时，保护罩可以避免雷电爆管炸对周围电路结构的破坏。并且，这种基于爆炸驱动原理的接触开关，在长时间使用后，导电片、导电杆可能已经不能满足使用要求，但是，其中，导电座和绝缘座之间可拆卸连接，保护罩和绝缘座之间可拆卸连接，使得这些部件可以再重复使用。该类开关也可以应用于其他大功率电路及电感储能系统对电路充放电时序需要精确控制的领域。

进一步，所述滑动腔、所述接触孔和所述撞击孔三者同轴设置。

实施上述技术方案，使得导电杆在被驱动时能更加顺利的从滑动腔穿过接触孔进入撞击孔。

进一步，所述导电杆呈圆柱体设置，所述接触孔和所述撞击孔均为圆孔，所述接触孔的孔径不大于所述导电杆的横截面的直径，所述撞击孔的孔径与所述导电杆的横截面的直径相等。

实施上述技术方案，使得导电杆在穿过接触孔并进入撞击孔导通这种接触开关时接触更加良好。

进一步，所述导电杆朝向所述导电片的一端固定设置有呈圆台状、圆锥体状或半球体状的易插部，且所述易插部的底面的直径与所述导电杆的横截面的直径相等。

实施上述技术方案，使得导电杆能更加容易穿过接触孔。

进一步，所述撞击孔为盲孔，所述撞击孔的底部开设有排气孔。

实施上述技术方案，使得导电杆在进入撞击孔时，撞击孔中的空气从排气孔中排除，减少气压对导电杆的阻力，导电杆能更加容易进入撞击孔中。

进一步，所述绝缘座的一端开设有沉孔，所述导电座的一端螺纹连接于所述沉孔内，且将所述绝缘垫片与所述导电片压合在所述绝缘座的沉孔内，且所述绝缘垫片与所述导电座贴合设置、所述导电片与所述绝缘座贴合设置；所述绝缘座的沉孔的侧壁上开设有伸出孔，所述导电片从所述伸出孔中伸出。

进一步，所述绝缘座与所述保护壳卡接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、这种基于爆炸驱动原理的接触开关具有快速响应的特点，通常电爆管具有药量小，做功速度快和做功能力强的特点，可以确保电路闭合得到有效地、可靠地控制；

二、可以使用延时同步机控制电爆管的反应时序，最终实现电路闭合和含能材料爆炸反应的时序精确控制；

三、保护罩可以避免电爆管爆炸对周围电路结构的破坏；

四、这种基于爆炸驱动原理的接触开关，在长时间使用后，导电片、导电杆磨损可能已经不能满足使用要求，但是其中，导电座和绝缘座之间可拆卸连接，保护罩和绝缘座之间可拆卸连接，使得这些部件可以再重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的剖视图。

附图标记：1、绝缘座；11、伸出孔；12、滑动腔；2、导电座；21、撞击孔；22、排气孔；3、导电片；31、接触孔；4、导电杆；41、易插部；5、绝缘垫片；6、电爆管；7、保护壳；71、放置孔。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。

下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种基于爆炸驱动原理的接触开关，包括绝缘座1、导电座2、导电片3、导电杆4和绝缘垫片5。绝缘座1、绝缘垫片5优选地采用聚四氟乙烯制造而成。在其他实施例中，也可以采用聚甲醛或聚酰胺制造而成。导电座2和导电片3优选地采用金属铜制造而成。在其他实施例中，也可以采用其他纯金属或具有优异导电性能的合金制造而成。本实施例中，导电杆4由金属铜制造而成，但在其他实施例中，也可以采用其他纯金属或具有优异导电性能的合金制造而成，或在其表面完全包覆有导电材料实现导电。

绝缘座1的一端开设有沉孔，导电座2的一端螺纹连接于绝缘的沉孔内，且导电座2将绝缘垫片5与导电片3压合在绝缘座的沉孔内，且绝缘垫片5与导电座2贴合设置、导电片3与绝缘座1贴合设置，使得导电座2和导电片3之间被绝缘垫片5隔离。当然，在其他实施例中，导电座2和绝缘座1还可以通过卡接等其他可拆卸连接方式连接。

同时，绝缘座1的沉孔的侧壁上开设有伸出孔11，导电片3从伸出孔11中伸出构成接触开关的一触头，导电座2构成接触开关的另一触头。

绝缘座1中贯通开设有滑动腔12，导电片3上开设有接触孔31，导电座2上于靠近绝缘座1的一端开设有撞击孔21，其中，撞击孔21为盲孔，撞击孔21的底部开设有排气孔22，且滑动腔12、接触孔31和撞击孔21三者同轴设置，且滑动腔12、接触孔31和撞击孔21均设置为圆孔。

导电杆4穿设在滑动腔12中且可在滑动腔12中自由滑动。

导电杆4呈圆柱体设置，导电杆4朝向导电片3的一端固定设置有呈圆台状易插部41，且易插部41的底面的直径与导电杆4的横截面的直径相等。但在其他实施例中，易插部41也可设置成呈圆锥体状或半球体状。且导电杆4的横截面对的直径大于或等于接触孔31的孔径，优选地，撞击孔21的孔径略小于导电杆4的横截面的直径。

导电杆4远离导电片3的一端设置有电爆管6，且常态下导电杆4置于滑动腔12中，电爆管6爆炸时驱动导电杆4穿过接触孔31进入撞击孔21并连通导电片3和导电座2两触头。优选地，电爆管6选用八号工业电雷管，炸药量为1g，用延时同步机提供30V电压起爆。

绝缘座1远离导电座2的一端卡接有保护壳7，保护壳7上开设有放置孔71，保护壳7将导电杆4和电爆管6罩设于其中，且电爆管6置于放置孔71中。其中，部分导电杆4伸出滑动腔12，置于保护壳7内，其目的是，在爆炸作用下，导电杆4与电爆管6接触端存在变形，避免变形部分发生在滑动腔12内，使得导电杆4与绝缘座1卡死而无法进入导电座2的撞击孔21内。

使用现有技术中的延时同步机起爆电爆管6使其爆炸后，导电杆4在反坐作用下，从导电片3的接触孔31中穿过并进入导电座2的撞击孔21中，使得这种接触开关的两个触头(即导电片3与导电座2)得以闭合导通。该类开关也可以应用于其他大功率电路及电感储能系统对电路充放电时序需要精确控制的领域。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。