舟叉收纳装置的制作方法

本发明涉及太阳能电池扩散工艺领域，尤其涉及一种安装在全自动石英舟插卸片机上的舟叉收纳装置。

背景技术：

在晶体硅太阳能电池扩散工艺中，经常使用石英舟作为硅片的载具，但是大多数的扩散设备都不具有自动装卸石英舟的机构，工作人员只能使用一对不锈钢的舟叉，插入石英舟两端的套筒中进行搬运。

现有技术中，并没有在全自动石英舟插卸片机上设置有舟叉的收纳装置，工作人员使用舟叉后，并没有统一放置在特定区域，而是随意摆放。由此会带来下次使用不便，舟叉之间以及舟叉与石英舟之间互相磕碰损坏的问题。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低、可操作性强的舟叉收纳装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种舟叉收纳装置，安装于全自动石英舟插卸片机上，包括开有至少两个孔洞的支撑板，所述支撑板的一侧水平固定连接于所述全自动石英舟插卸片机的侧面机身，另一侧向外伸出，所述孔洞直径大于所述舟叉的叉杆直径，小于所述舟叉的隔热环的直径。

根据本实用新型的一实施方式，所述孔洞的中心布置在一条直线上，且所述直线平行于所述全自动石英舟插卸片机的侧面机身。

根据本实用新型的一实施方式，所述孔洞的数量为偶数个，且相邻的每对所述孔洞之间的距离相等。

根据本实用新型的一实施方式，每对所述孔洞的两孔中心之间的距离为35mm～45mm。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑板为长方形，长度为360mm～500mm，宽度为60mm～150mm，厚度为10mm～30mm。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑板向外伸出一侧设置成具有两个倒角的形式。

根据本实用新型的一实施方式，每个所述孔洞中心与所述全自动石英舟插卸片机侧面机身之间的距离相等，且为18mm～30mm。

根据本实用新型的一实施方式，还包括一抗摩擦平面板，固定连接于所述全自动石英舟叉卸片机侧面机身，并居中设置于所述支撑板下方。

根据本实用新型的一实施方式，所述抗摩擦平面板为长方形，且长度大于所述支撑板的长度，宽度大于所述舟叉的所述叉杆的长度。

根据本实用新型的一实施方式，所述抗摩擦平面板的长度为350mm～650mm。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑板和所述抗摩擦平面板的材料为聚丙烯。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种舟叉收纳装置，安装在全自动石英舟插卸片机侧面机身上，解决了现有太阳能电池生产扩散工序中，工作人员手工装卸石英舟时使用舟叉的合理收纳问题，也避免了因舟叉随意摆放所带来的石英舟及硅片的磕碰破损问题。同时，具有成本低，可操作性强的优点。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种舟叉收纳装置的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的舟叉放置在图1舟叉收纳装置上的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、支撑板；2、孔洞；3、舟叉；31、叉杆；32、隔热环；4、抗摩擦平面板；5、间隙。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

如图1所示，示出了本实用新型公开的一种舟叉收纳装置，安装在全自动石英舟插卸片机上(图未示)，其包括开有6个孔洞2的支撑板1。应当理解的是，支撑板1上的孔洞2的数量并不限定为6个，还可以是两个、三个、四个、五个、八个等等。因工作人员每次操作需左右手各操作一个舟叉3，作为优选，孔洞2的数量可以是偶数个，防止支撑板1上剩余的舟叉3为奇数个，不便于操作人员的工作。

如图1所示，支撑板1的一侧水平插入全自动石英舟插卸片机的侧面机身的间隙5中，另一侧向外伸出，使得支撑板1在收纳多个舟叉3的状态时，不会倾斜。作为优选，支撑板1插入全自动石英舟插卸片机的侧面机身的间隙5中距离可以为3cm以上，以使支撑板1能够承受舟叉3的重力。应当理解的是，支撑板1并不限定于插入全自动石英舟插卸片机的侧面机身的间隙5中，还可以通过螺栓连接等方式。

如图2所示，孔洞2的直径大于舟叉3的叉杆31的直径，且小于舟叉3的隔热环32的直径，使得孔洞2的大小可以卡住舟叉3的隔热环32，达到收纳的目的。孔洞2的形状可以设置成圆形的，也可以设置成正方形或椭圆形等，满足叉杆31可通过孔洞2，且卡住隔热环32即可。

下面参考图1，对支撑板1上的孔洞2的排布进行说明。支撑板1上共设置有六个孔洞2，为便于说明，由左至右依次命名为1-6，1和2为一对孔洞，3和4为一对孔洞，5和6为一对孔洞。1与2、3与4、5与6孔洞中心之间的距离相等，其长度为d，d的距离可以为35mm～45mm。2与3之间的距离为d1，4与5之间的距离为d2，d1等于d2。也就是说，相邻的每对孔洞之间的距离是相等的。同时，孔洞1-6的中心布置在一条直线上，其这条直线是平行于全自动石英舟插卸片机的侧面机身，也就是说从图1的左侧或右侧所示，6个孔洞是重叠的。

根据本实用新型的一实施方式，支撑板1可以为长方形的，长度可以为360mm～500mm，宽度可以为60mm～150mm，厚度可以为10mm～30mm。应当理解的是，支撑板1的长度不应设置的过长，长度太长会影响现场工作人员装卸石英舟。支撑板1也可以是除了长方形的其他形状，例如正方形、梯形等。

根据本实用新型的一实施方式，支撑板1向外伸出的一侧设置有具有两个倒角的形式，倒角可以为45°的，也可以为圆形的。支撑板1设置成倒角结构，可防止工作人员在取出或放回舟叉3的过程中，碰撞支撑板1的直角部，造成人员的伤害。

根据本实用新型的一实施方式，如图1所示，支撑板1上共有6个孔洞2，孔洞2的中心在一条直线上，每个孔洞中心与全自动石英舟插卸片机侧面机身之间的距离相等，并且可以是18mm～30mm。孔洞2的中心距离侧面机身的长度过长，会影响支撑板1与机身侧面之间的稳定性，可能会产生晃动。孔洞2的中心距离侧面机身的长度过短，拿出或放回舟叉3的过程中，可能会与机身侧面发生干涉，影响现场工作人员的操作性。

根据本实用新型的一实施方式，如图1所示，本实用新型的舟叉收纳装置还包括抗摩擦平面板4，固定连接于全自动石英舟插卸片机侧面机身上，并且居中设置在支撑板1的正下方。举例说明，抗摩擦平面板4可通过黏贴、螺栓连接等方式安装在全自动石英舟插卸片机的侧面机身上，本实用新型并不限定具体的连接方式。如图2所示，当舟叉3放置在本实用新型的舟叉收纳装置上时，舟叉3的叉杆31自然下垂。当现场工作人员取出或放回舟叉3的时候，由于不同工作人员操作舟叉3的角度与力度不同，可能会出现舟叉3的叉杆31接触全自动石英舟插卸片机侧面机身的情况，在支撑板1下方设置抗摩擦平面板4，可有效防止叉杆31对机身侧面的磨损。

根据本实用新型的一实施方式，如图2所示，抗摩擦平面板4可以为长方形，其长度大于支撑板1的长度，宽度大于舟叉3的叉杆31的长度。应当理解的是，抗摩擦平面板4还可以为正方形等。作为示例，抗摩擦平面板4的长度可以为350mm～650mm，其宽度应覆盖舟叉3的叉杆31的长度，阻止叉杆31与全自动石英舟插卸片机侧面机身的直接接触。

根据本实用新型的一实施方式，支撑板1和抗摩擦平面板4的材料可以为聚丙烯，满足耐热、耐摩擦的要求，防止在频繁取出或放回舟叉3的过程中，由于叉杆31的温度过高，损坏支撑板1和抗摩擦平面板4。

综上所述，本实用新型提供的一种舟叉收纳装置，安装在全自动石英舟插卸片机侧面机身上，解决了现有太阳能电池的扩散工序中，工作人员手工装卸石英舟时实用舟叉的合理收纳问题，也避免了因舟叉随意摆放所带来的石英舟及硅片的磕碰破损问题。同时，具有成本低，可操作性强的优点。

应可理解的是，本发明不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本发明的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。