本实用新型自动化焊接设备技术领域，尤其涉及一种软包电池转接片上料机构料盒组件。
背景技术：
已知，随着锂电池行业的飞速发展，市场需求的增加，电池厂对产能的需求越来越大，目前在市场上日、韩进口焊接线产能高、稳定性高但成本高，国产焊接线虽然价格低，但稳定性低、产能低、良率低。
其中，上料机构设置在整个焊接线中极耳裁切步骤之后、转接片焊接步骤之前，为转接片焊接提供转接片的上料，向经极耳裁切后的软包电池上放置正负极转接片。现有技术中，焊接线大多采用转盘式结构，在满足工艺要求的情况下，转盘直径都很大或用是个转盘机构才能实现功能，在这种情况下，各机构排布集中、密度较高，操作、维修都很不方便，电池生产过程中还需二次更换转盘夹具，由此对产品精度也会产生不良影响，特别对于上料机构，还需人工调整定位位置，且上料数量有限，对于不同尺寸电池还需调整不同上料料盒，效率低，操作难度大，兼容性差。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服现有技术的问题，提供一种软包电池转接片上料机构料盒组件，提高上料效率、多尺寸电池的兼容性及可操作性。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种软包电池转接片上料机构料盒组件，设置在软包电池转接片焊接生产线中的上料机构中，包括：传动部，包括两条相对应设置的链条；支架部，包括若干个均匀排布在所述传动部上的支架，每个支架的两端分别固定连接在所述传动部的两条链条边部，所述支架部随传动部的传动而运动；料盒，安装在所述支架部上。
优选的，所述料盒包括底板、固定板和调节板，所述底板固定安装在支架部上，所述固定板固定且垂直安装在所述底板的一侧端部上，所述底板的另一侧近端部处设置有多组有序排列的螺纹孔，所述调节板通过螺纹孔连接到底板上。
优选的，所述螺纹孔包括横向螺纹孔和纵向螺纹孔，每两个螺纹孔为一组；所述横向螺纹孔为多组纵向排布在底板中部至与运动方向相同一侧端部，用于在纵向调整调节板的位置；所述纵向螺纹孔多组横向排布在底板的两侧。
优选的，所述调节板呈L形，所述L形调节板底部通过螺纹孔连接到底板上。
优选的，每个所述支架上设置至少两个并排排列的料盒。
优选的，还包括设置在传动部一侧端部的位置传感器。
优选的，还包括设置在所述链条上的盖体本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型软包电池转接片上料机构料盒组件，通过链式传送带作为输送带，在其上安装设置有序排列的多组料盒，上料数量多且储量大；通过调节板和螺纹孔来调节容纳连接片的尺寸，可容纳多种尺寸连接片的上料，兼容性强；极大地提高了转接片上料、输送、焊接效率，本从现有技术的6-8pcs/min提高到12-15pcs/min。
附图说明
图1为本实用新型软包电池转接片上料机构料的俯视示意图；
图2为本实用新型软包电池转接片上料机构料盒组件的俯视结构示意图；
图3为本实用新型软包电池转接片上料机构料盒组件的侧视结构示意图；
图中标记示意为：A-料盒组件；1-传动部；101-链条；102-盖体；2-支架部；201-支架；202-料盒；203-底板；204-固定板；205-调节板；206-螺纹孔；3-连接片；4-电机；5-位置传感器。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
本实施例提供一种软包电池转接片上料机构料盒组件，如图1所示，设置在软包电池转接片焊接生产线中的上料机构中，A所示部分即料盒组件。具体参见图2-3，包括：传动部1，包括两条相对应设置的链条101；支架部2，包括若干个均匀排布在所述传动部1上的支架201，每个支架201的两端分别固定连接在所述传动部1的两条链条201边部，所述支架部2随传动部1的传动而移动；料盒202，安装在所述支架部2上。不同于现有技术的圆盘式上料输送，采用链条传动式输送带，上料更加方便，容易操作，并且在传动部上设置若干条支架2，布满整个传动部1外周，每个支架2上安装料盒202，使得上料连接片的容纳空间大幅度增加，数量多，储量大，大大提高了上料速率，利于整体生产线效率的提高。
本实施例中，具体的，如图2-3所示，所述料盒202包括底板203、固定板204和调节板205，所述底板203固定安装在支架部1上，所述固定板204固定且垂直安装在所述底板203的一侧端部上，所述底板203的另一侧近端部处设置有多组有序排列的螺纹孔206，所述调节板205通过螺纹孔206连接到底板203上。其中，所述螺纹孔206包括横向螺纹孔2031和纵向螺纹孔2032，每两个螺纹孔为一组；所述横向螺纹孔2031为多组纵向排布在底板203中部至与运动方向相同一侧端部，用于在纵向调整调节板205的位置，以适于不同宽度的连接片；所述纵向螺纹孔2032为多组横向排布在底板203的两侧，用于在横向调整调节板205的位置，以适于不同长度的连接片3。
所述调节板205呈L形，所述L形调节板底部通过螺纹孔连接到底板203上。所述L性调节板底部与底板连接起到固定作用，所述L性调节板垂直部与底板相垂直，用于抵靠稳固住放置在底板203上的连接片3。调节板和螺纹孔的配合下，适用于容纳多种尺寸的连接片3，设备兼容性更强。
本实施例中，每个所述支架201上设置至少两个并排排列的料盒202。排布料盒数量多，储量大。
进一步，本实施例中还包括设置在传动部1一侧端部(即传动部1前端，电机4的另一端)的位置传感器5，控制料盒202在到达设定位置时停止传动，便于机械手对转接片的抓取。此外，还可在传动部1的下方设置一传感器，用于检测料盒202中是否有物料(即连接片)，没有物料时发出信号以便及时补充物料。
进一步的，还包括设置在所述链条上的盖体102。对链条起到保护和美观的作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。