一种高压真空接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器技术领域，特别是指一种高压真空接触器。

背景技术：

高压真空接触器是一种高压线路用控制开关，用来控制高压电机、变压器等用电设备。现在市面上的真空接触器，通常由绝缘隔离框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、真空开关管等部件组成，无法得知真空接触器的开合状态。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提出一种高压真空接触器，能够得知真空接触器的开合状态及工作情况。

基于上述目的本实用新型提供的一种高压真空接触器，包括主回路铜排、真空开关管、绝缘隔离框架、拉杆、安装底座、电磁系统以及辅助开关；所述电磁系统设置在所述安装底座内部，所述绝缘隔离框架设置在所述安装底座上；所述绝缘隔离框架内设置有真空开关管，所述真空开关管包括静触头端子与动触头端子；所述主回路铜排用于将所述静触头端子与所述动触头端子引出；所述动触头端子通过所述拉杆与所述电磁系统连接，所述辅助开关与所述拉杆连接。

可选的，所述拉杆的端部设置有传动杆，所述传动杆与所述动触头端子连接，所述拉杆上设置有绝缘子，所述拉杆远离所述传动杆的一端设置有连接孔，所述连接孔用于实现与所述电磁系统、所述辅助开关的连接。

可选的，还包括与所述电磁系统垂直连接的第一传动臂，所述第一传动臂的一端与所述电磁系统的输出端连接，另一端设置有与所述第一传动臂垂直连接的第二传动臂，所述第二传动臂穿过所述连接孔且所述第二传动臂的一端与所述辅助开关连接。

可选的，还包括第三传动臂、第四传动臂以及第一固定杆；所述第四传动臂的一端与所述辅助开关连接，另一端设置有第一开槽；所述第三传动臂的一端设置有能够伸进所述第一开槽的插销，另一端与所述第一固定杆的一端连接，且所述第三传动臂能够绕所述第一固定杆与所述第三传动臂的连接点转动；所述第一固定杆的另一端固定在所述电磁系统上且与所述第一传动臂平行设置；所述第三传动臂的中部设置有第二开槽，用于被所述第二传动臂的一端穿过。

可选的，所述绝缘子上伞群的数量为4个。

可选的，所述辅助开关通过辅助开关安装架固定在所述电磁系统上。

可选的，所述主回路铜排包括静导电排与动导电排，所述静导电排用于将所述静触头端子引出，所述动导电排用于将所述动触头端子引出。

可选的，所述静导电排、所述动导电排为矩形铜排，且安装在绝缘隔离框架上，所述静导电排、所述动导电排上设置有孔。

可选的，所述真空开关管采用高氧化铝陶瓷外壳，所述真空开关管的外表面为光滑表面或带有凹凸环状的表面。

可选的根据，所述高压真空接触器安装在密封的油箱内，所述油箱内充满绝缘介质，所述主回路铜排、所述电磁系统的操作线圈、所述辅助开关的辅助触点通过所述油箱壁上的端子引出。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的高压真空接触器，通过设置与拉杆连接的辅助开关，且高压真空接触器工作时辅助开关与拉杆同步运动，使得拉杆的运动可以通过辅助开关显示出来，通过检测辅助开关的开合状态即可以获知高压真空接触器的开合状态，从而获知高压真空接触器的工作情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高压真空接触器的主视图；

图2为本实用新型实施例一种高压真空接触器的另一视图；

图3为本实用新型实施例一种高压真空接触器的安装示意图；

图4为本实用新型实施例拉杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例辅助开关连接示意图；

图6为本实用新型实施例真空开关管结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本实用新型实施例一种高压真空接触器的主视图；图2为本实用新型实施例一种高压真空接触器的另一视图。图3为本实用新型实施例一种高压真空接触器的安装示意图。

本实用新型实施例提供一种高压真空接触器，包括主回路铜排、真空开关管2、绝缘隔离框架3、拉杆4、安装底座5、电磁系统6以及辅助开关7。其中，安装底座5为一立方体框架式结构，电磁系统6设置在安装底座5内部，绝缘隔离框架3设置在安装底座5上。绝缘隔离框架3内设置有真空开关管2，真空开关管2包括位于顶部的静触头端子21与位于底部的动触头端子22。主回路铜排用于将静触头端子21与动触头端子22引出，动触头端子22通过拉杆4与电磁系统6连接，辅助开关7与拉杆4连接。

高压真空接触器工作时，电磁系统6的驱动拉杆4做上下伸缩运动，从而使得真空开关管2工作。由于辅助开关7与拉杆4连接，因此辅助开关7与拉杆4同步运动，拉杆4的运动可以通过辅助开关7显示出来。在本实施例中，辅助开关7可以是机械结构的电气开关，接入电路中，通过电路检测辅助开关7的开合状态以判断真空接触器的开合状态；辅助开关7也可以是光信号开关，通过检测设备监测光信号的通断以判断真空接触器的开合状态。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图4所示，拉杆4的端部设置有传动杆41，传动杆41与动触头端子22连接，拉杆4上设置有绝缘子42，拉杆4远离传动杆41的一端设置有连接孔43，连接孔43用于实现与电磁系统6、辅助开关7的连接。绝缘子42上伞群的数量为多个，用来增加真空开关管2的动触头端子22与安装底座5、电磁系统6和辅助开关7之间的爬电距离，伞群的数量可以根据需要进行调整。在一个具体的实施例中，绝缘子42上伞群的数量为4个。在本实施例中，传动杆41的直径小于拉杆4的直径，且传动杆41与动触头端子22配合。

可选的，参照图5所示，高压真空接触器还包括与电磁系统6的外壳垂直连接的第一传动臂61，第一传动臂61的一端与电磁系统6的输出端连接，在电磁系统6的作用下，第一传动臂61可以进行循环往复的伸缩运动。第一传动臂61的另一端设置有与第一传动臂61垂直连接的第二传动臂62，第二传动臂62的两端穿过连接孔43且第二传动臂62的一端与辅助开关7连接。拉杆4远离传动杆41的一端为空心结构，用于容纳第一传动臂61与第二传动臂62。

可选的，高压真空接触器还包括第三传动臂63、第四传动臂64以及第一固定杆65。第四传动臂64的一端与辅助开关7连接，另一端设置有第一开槽641；第三传动臂63的一端设置有能够伸进第一开槽641的插销，另一端与第一固定杆65的一端连接，且第三传动臂63能够绕第一固定杆65与第三传动臂63的连接点转动；第一固定杆65的另一端固定在电磁系统6上且与第一传动臂61平行设置；第三传动臂63的中部设置有第二开槽，用于被第二传动臂62的一端穿过。

在上述实施例中，第一传动臂61在电磁系统6的作用下进行伸缩往复运动，第二传动臂62与第一传动臂61同步运动；第二传动臂62带动拉杆4运动，使得高压真空接触器正常工作。同时，在第二传动臂62的作用下，第三传动臂63绕第一固定杆65与第三传动臂63的连接点转动，从而通过插销、第一开槽641的配合带动第四传动臂64运动，最终使得辅助开关7运动，从而保证辅助开关7与高压真空接触器的开合状态相同。

可选的，辅助开关7通过辅助开关安装架8固定在电磁系统6上。

在本实用新型的另一个实施例中，主回路铜排包括静导电排11与动导电排12，静导电排11用于将静触头端子21引出，动导电排12用于将动触头端子22引出。

可选的，静导电排11、动导电排12为矩形铜排，且安装在绝缘隔离框架3上，静导电排11、动导电排12上设置有孔。

可选的，参照图6所示，真空开关管2采用高氧化铝陶瓷外壳，根据爬电距离的要求，真空开关管2的外表面可以设置为光滑表面或带有凹凸环状的表面。

可选的，通过将上述任一实施例中的高压真空接触器的绝缘隔离框架3、安装底座5、拉杆4、电磁系统6、辅助开关7等共用或并联，实现单相真空交流接触器、双极真空直流接触器、双极真空交流接触器、多极真空交流接触器、多极真空直流接触器等形式。

在本实用新型的另一个实施例中，高压真空接触器安装在密封的油箱内，油箱内充满绝缘介质，主回路铜排、电磁系统的操作线圈、辅助开关的辅助触点通过油箱壁上的端子引出。

在本实施例中，真空接触器安装在充满绝缘油的密封油箱内，利用绝缘油的绝缘性能，提高了电气绝缘性，真空接触器的主回路触点(真空开关管)间、主回路触点与其他部位(绝缘隔离电框架、安装底座、拉杆、电磁系统、辅助开关等)间的爬电距离和电气间隙很小，真空接触器的本体体积小；真空接触器本体与周围器件间的爬电距离和电气间隙小，需要的安装空间小，整个系统需要的空间小，而且密封油箱内也可以安装其他器件；利用绝缘油的导热性和流动性，可以将真空接触器的热量通过绝缘油的流动带走，相比于现有技术采用自然冷却或风冷进行散热的方式，只需要较少的空间，不需要预留风道，从而提高了散热效率，并可以使得真空接触器的体积更小；真空接触器安装在充满绝缘油的密封油箱内，相对于现有技术中直接暴露在工作环境中，可以阻隔机器噪声，且避免金属部件直接与空气接触产生氧化现象，从而可以提高接触器的可靠性。

其中，油箱内可以为真空状态，同时绝缘介质可以是汽态、液态。绝缘介质可以是纯水、R410A(R32与R125混合物)、R407C、CFC113(主要成分化学分子式为C2Cl3F3)、HFC-4310mee(主要成分化学分子式为C5H2F10)、或是多种介质混合等。该绝缘介质具有良好的电气绝缘性、流动性和导热性，例如PXM-561及其同系列的绝缘油，也可采用变压器油或者其他具有相似性质的材料。

在本实施例中，辅助开关7为密封结构，绝缘油不会渗入辅助开关(7)内部影响开关的导电性或透光性。主回路铜排间承受频率为50Hz、电压有效值95kV的正弦交流电压、持续时间不小于1分钟的电气绝缘性能测试；主回路铜排与安装底座5、拉杆4、电磁系统6、辅助开关7等其他部分间承受频率为50Hz、电压有效值95kV的正弦交流电压、持续时间不小于1分钟的电气绝缘性能测试。同时，高压真空接触器的非金属材料不与绝缘介质反应、不溶解于绝缘介质、不对绝缘介质产生催化效应等。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。