一种插头插座连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种插头插座连接器。

背景技术：

目前的现有连接器一般为无锁扣直插拔结构，这种连接方式存在以下问题：因插头与插座为直插拔的无锁扣结构，故处在振动工作环境下容易松脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有锁扣结构的插头插座连接器，可保证在振动工作环境下无松脱现象。

本实用新型的技术方案为：提供一种插头插座连接器，包括公座和母座，所述公座包括公包外模、与所述公包外模端部相连的包尾模、公胶头，所述公包外模通过注塑包胶与公胶头结合成一体，所述公胶头的延长方向与所述包尾模的延长方向垂直，所述公包外模内装有公PCB板，所述公胶头上设有供插针组装过的通孔，所述插针头部穿过所述公胶头上的通孔并且插针的尾部焊接至公PCB板相应的焊接孔上，所述母座包括母包内模、包覆在母包内模外部的母包外模、母胶头，所述母包内模通过注塑包胶与母胶头结合成一体，所述母胶头的延长方向与所述母包外模尾部的延长方向垂直，所述母包内模内装有母PCB板，所述母胶头上设有供插孔组装的通孔，所述插孔头部穿过所述母胶头上的通孔并且插孔的尾部焊接至母PCB板相应的焊接孔上，所述公胶头与所述母胶头通过插接配合，所述公胶头与所述母胶头插接的接触面外侧设有供密封圈嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽上嵌设有第二密封圈，所述公胶头上安装有锁环，所述锁环与公包外模端面之间设有所述第一密封圈，所述公胶头和所述母胶头内侧设有防呆结构。

优选地，所述公胶头内滴入的液态环氧树脂固化剂经高温烘烤后分别在插针外围形成固态的防水层；所述母胶头内滴入的液态环氧树脂固化剂经高温烘烤后分别在插孔外围形成固态的防水层。

优选地，所述插针包括第一插针和第二插针，所述第一插针的数量为2个，所述第二插针的数量为6个，所述第一插针的外径大于所述第二插针的外径；所述插孔包括第一插孔和第二插孔，所述第一插孔的数量为2个，所述第二插孔的数量为6个，所述第一插孔的内径大于所述第二插孔的内径。

优选地，所述母胶头上设有胶垫，当所述母座安装至外部车架面板上时，所述胶垫位于母座与车架面板之间。

优选地，所述公胶头上的防呆结构为横截面为梯形的凸柱，所述母胶头上的防呆结构为与所述凸柱相匹配的凹槽。

优选地，所述锁环内壁上对称设有两个凸块，所述母胶头上设有与所述凸块相对应的卡槽，当母座与公座插接时，转动所述锁环，使得锁环上的凸块卡入所述卡槽中。

优选地，每个所述卡槽的上方设有限位环，所述卡槽的两侧分别为第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的外侧面为斜坡面，当锁紧公座与母座时，所述锁环上的凸块随着锁环的转动沿第一限位块上的斜坡面移动直至卡入卡槽内。

本实用新型的有益效果为：1.采用片簧结构，插针与插孔接触对插接触时，有自动清洁脏污的功能，防止接触不良导致电阻值增大或无法导通的现象；2.插拔寿命长；3.增加锁扣结构，可保证在振动工作环境下无松脱现象；4.所述卡槽两侧均设有限位块，增加了锁紧强度，防止锁环滑动；5.所述第一限位块的外侧面为斜坡面，使得锁环上的凸块沿斜坡面卡入卡槽内，转动锁环更加顺畅；6.防护等级达到IP67标准。7.所述锁环与公包外模端面之间设有的第一密封圈，可防止沙砾、泥土等污物进入锁环内，从而避免因沙砾、泥土等污物导致锁环转动不顺畅的问题。

附图说明

图1是本实用新型公座整体结构示意图。

图2是本实用新型公座分解结构示意图。

图3是本实用新型母座整体结构示意图。

图4是本实用新型母座分解结构示意图。

图5是本实用新型母胶头结构示意图。

图6是本实用新型锁环结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

请参阅图1至图6所示，本实用新型提供一种插头插座连接器，包括公座和母座，所述公座包括公包外模1、与所述公包外模1端部相连的包尾模2、公胶头4，所述公包外模1通过注塑包胶与公胶头4结合成一体，所述公胶头4的延长方向与所述包尾模2的延长方向垂直，所述公包外模1内装有公PCB板6，所述公胶头4上设有供插针组装的通孔，所述插针头部穿过所述公胶头上的通孔并且插针的尾部焊接至公PCB板相应的点上，所述母座包括母包内模、包覆在母包内模外部的母包外模、母胶头，所述母包内模通过注塑包胶与母胶头结合成一体，所述母胶头14的延长方向与所述母包外模12尾部的延长方向垂直，所述母包内模13内装有母PCB板，所述母胶头14上设有供插孔组装的通孔，所述插孔头部穿过所述母胶头14上的插孔并且插孔的尾部焊接至母PCB板18相应的连接点上，所述公胶头与所述母胶头14通过插接配合，所述公胶头4与所述母胶头14插接的接触面外侧设有供密封圈嵌入的环形凹槽，所述环形凹槽上嵌设有第二密封圈11，所述公胶头4外侧套设有锁环3，所述锁环与公包外模端面之间设有所述第一密封圈7，所述公胶头4和所述母胶头内侧设有防呆结构。

所述公胶头4内滴入的液态环氧树脂固化剂经高温烘烤后分别在插针外围形成固态的防水层8；所述母胶头内滴入的液态环氧树脂固化剂经高温烘烤后分别在插孔外围形成固态的防水层19。

所述插针包括第一插针9和第二插针10，所述第一插针9的数量为2个，所述第二插针10的数量为6个，所述第一插针9的外径大于所述第二插针10的外径；所述插孔包括第一插孔16和第二插孔17，所述第一插孔16的数量为2个，所述第二插孔17的数量为6个，所述第一插孔16的内径大于所述第二插孔17的内径。

所述母胶头14与所述公胶头4装配时靠近所述公胶头4的正面设有与所述母胶头尺寸相适应的胶垫。

所述公胶头4上的防呆结构为横截面为梯形的凸柱5，所述母胶头14上的防呆结构为与所述凸柱相匹配的凹槽。

所述锁环内壁上对称设有两个凸块24，所述母胶头14上设有与所述凸块24相对应的卡槽22，当母座与公座插接时，转动所述锁环3，使得锁环3上的凸块24卡入所述卡槽22中。

优选地，每个所述卡槽22的上方设有限位环20，所述卡槽22的两侧分别为第一限位块23和第二限位块21，所述第一限位块21的外侧面为斜坡面，当锁紧公座与母座时，所述锁环3上的凸块24随着锁环3的转动沿第一限位块23上的斜坡面移动直至卡入卡槽内。

本实用新型的工作原理：本实用新型中的公、母胶头外表面设有的环形凹槽增大了注塑成型时与外模的咬合度，使得外模与公、母胶头的结合更加牢固，同时也大大增强了防水效果。插针、插孔与线束的电连接以PCB板为载体实现线束在与插针呈90度的方向上延长，使连接器在特定手持方向便于插拔。采用插针与插孔对插互配的连接方式，由于插孔具有一定深度，插针在插孔中反复插拔时侧面接触面积较大，插针从插孔中拔出时起到自动清除插孔中的灰尘脏污的作用，插针头部不易积污，避免了因接触不良导致电阻值增大或无法导通的现象。所述公胶头4上安装有锁环3，当公、母座对插到位后，拨动锁环手柄25旋转，锁环上的凸块24卡入母胶头14上对应的卡槽22中，使得公、母座锁合，保证在振动工作环境下无松脱现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。