一种花篮齿杆二次包胶结构的制作方法

本实用新型涉及花篮设备技术领域，具体为一种花篮齿杆二次包胶结构。

背景技术：

当电池片在制绒工序中时，电池片要经过制绒槽、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗、吹干等工序，使电池片表面形成绒面，增加光的反折射率。电池片表面绒面的好坏因素很多，硅片的质量，车间的洁净度、药液的配比、槽体内的污染等，而槽体污染特别严重，一旦污染需要更换所有槽内的化学液体，和槽内的电池片全部报废，更换化学液体危险系数高，如人体碰到化学液体将对人员不可逆的伤害。

现花篮在槽体，由于电池片表面清洁度不同，在槽体内反应剧烈情况不一，所以对花篮的重量有较高的要求，必须要保证装满电池片的花篮在槽体内反应时，花篮不会被移动或漂浮，为了使花篮达到重量要求，齿杆的芯棒采用不锈钢材质，如果只能维持较短时间内的腐蚀，无法长时间浸泡在槽体内。由于槽内液体是有温度，温度70℃～90℃之前，对花篮也存在热膨胀系数，也有可能导致对花篮开裂的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花篮齿杆二次包胶结构，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花篮齿杆二次包胶结构，包括保护主体和齿杆主体，所述保护主体套接在齿杆主体的外表面，所述齿杆主体的内部中心位置固定安装有不锈钢芯棒，所述不锈钢芯棒的外表面开设有连接孔，所述不锈钢芯棒的外表面固定安装有包胶层，所述包胶层的外表面固定安装有注塑层，所述注塑层的一端中心位置开设有卡槽，所述保护主体的内部中心位置固定安装有保护套，所述保护套的外表面一端开设有外纹路，所述保护套的外表面靠近外纹路的一端转动安装有连接盖，所述连接盖的内表面开设有内纹路，所述连接盖的底部放置有密封圈，所述保护套背离外纹路的一端套接有固定盖，所述固定盖的内部中心位置固定安装有卡块，所述卡块的外表面套接有密封垫，所述密封垫的外表面中心位置开设有连接槽。

优选的，所述连接槽与卡块相适配，所述卡块与卡槽相适配，且固定盖通过卡块和卡槽与注塑层相卡接。

优选的，所述不锈钢芯棒的外表面进行磨砂处理。

优选的，所述包胶层和齿杆主体两者之间采用熔点不同的注塑材料。

优选的，所述外纹路与内纹路相适配，且连接盖通过所述外纹路和内纹路与保护套相转动连接。

优选的，所述卡块与固定盖的为一体化结构，且固定盖内径与保护套的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过连接槽与卡块相适配，卡块与卡槽相适配，使用者可将固定盖通过卡块和卡槽与注塑层相卡接，方便使用者安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于不锈钢芯棒的外表面进行磨砂处理，增加了表面的粗糙度，使包胶层更加贴敷在不锈钢芯棒上，又由于不锈钢芯棒的外表面开设有连接孔，进一步使得包胶层更加贴敷在不锈钢芯棒上，由于包胶层和齿杆主体两者之间采用熔点不同的注塑材料，再对注塑层进行注塑时，不会和内部包胶层所融合在一起，即使机械手或操作不当时外部的注塑层，由于包胶层包裹着不锈钢芯棒，也不会出现金属外露，导致污染槽体的情况发生，由于外纹路与内纹路相适配，使用者可将连接盖通过外纹路和内纹路与保护套相转动连接，方便使用者安装使用，有利于进一步增强装置的便捷性能，由于卡块与固定盖的为一体化结构，且固定盖内径与保护套的外径相等，使得保护套可以与固定盖更好地连接，有利于增强装置的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的保护主体组装图；

图2为本实用新型的主体拆分图；

图3为本实用新型的齿杆主体拆分图；

图4为本实用新型的保护主体拆分图。

图中：1-保护主体、2-齿杆主体、3-注塑层、4-不锈钢芯棒、5-连接孔、6-包胶层、7-卡槽、8-密封垫、9-固定盖、10-卡块、11-连接槽、12-保护套、13-内纹路、14-连接盖、15-密封圈、16-外纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种花篮齿杆二次包胶结构，包括保护主体1和齿杆主体2，保护主体1套接在齿杆主体2的外表面，齿杆主体2的内部中心位置固定安装有不锈钢芯棒4，不锈钢芯棒4的外表面开设有连接孔5，不锈钢芯棒4的外表面固定安装有包胶层6，包胶层6的外表面固定安装有注塑层3，注塑层3的一端中心位置开设有卡槽7，保护主体1的内部中心位置固定安装有保护套12，保护套12的外表面一端开设有外纹路16，保护套12的外表面靠近外纹路16的一端转动安装有连接盖14，连接盖14的内表面开设有内纹路13，连接盖14的底部放置有密封圈15，保护套12背离外纹路16的一端套接有固定盖9，固定盖9的内部中心位置固定安装有卡块10，卡块10的外表面套接有密封垫8，密封垫8的外表面中心位置开设有连接槽11。

连接槽11与卡块10相适配，卡块10与卡槽7相适配，使用者可将固定盖9通过卡块10和卡槽7与注塑层3相卡接，方便使用者安装使用，有利于增强装置的便捷性能，由于不锈钢芯棒4的外表面进行磨砂处理，增加了表面的粗糙度，使包胶层6更加贴敷在不锈钢芯棒4上，又由于不锈钢芯棒4的外表面开设有连接孔5，进一步使得包胶层6更加贴敷在不锈钢芯棒上，由于包胶层6和齿杆主体2两者之间采用熔点不同的注塑材料，再对注塑层3进行注塑时，不会和内部包胶层6所融合在一起，即使机械手或操作不当时外部的注塑层3，由于包胶层6包裹着不锈钢芯棒4，也不会出现金属外露，导致污染槽体的情况发生，由于外纹路16与内纹路13相适配，使用者可将连接盖14通过外纹路16和内纹路13与保护套12相转动连接，方便使用者安装使用，有利于进一步增强装置的便捷性能，由于卡块10与固定盖9的为一体化结构，且固定盖9内径与保护套12的外径相等，使得保护套12可以与固定盖9更好地连接，有利于增强装置的结构稳定性。

工作原理，使用者可将不锈钢芯棒4由数控车床加工成型，加工后将不锈钢芯棒4表面进行磨砂处理，增加表面粗糙度，后采用工业酸洗处理清洁不锈钢芯棒4外表面的油污及污渍，注塑前先把不锈钢芯棒4放入烘箱内，需讲不锈钢芯棒4加温到100℃，后进行注塑包胶层6，使包胶层6更加牢固包裹在不锈钢芯棒4上，包胶好后让产品自然冷却24小时，使包胶层内部分子稳定，不会在发生变化，后再进行注塑注塑层3，再将保护套12套接在注塑层3外表面，然后将固定盖9通过卡块10和卡槽7与注塑层3相卡接，使用者可再将连接盖14通过外纹路16和内纹路13与保护套12相转动连接，当机械手损坏或操作不当导致装装置开裂时，由于注塑层3外表面套接有保护套12，又由于包胶层6包裹着不锈钢芯棒4，也不会出现金属外露，导致污染槽体的情况发生，浪费不必要的成本，使电池片在制绒时，表面的绒面更加一致，提高产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。