链条式固相气丸灭弧装置的制作方法

本实用新型属于防雷灭弧装置技术领域，具体涉及了一种链条式固相气丸灭弧装置。

背景技术：

输电线路防雷一直都是电力部门防雷工作的重要内容，雷电故障仍然是影响电网安全的重要因素之一。输电线路发生雷击，导致线路结缘子闪络，随之而起的工频续流损坏绝缘子串及金具，导致绝缘子串烧毁及烧断导线事故，而叠加雷的防范尤为严重。传统的“阻塞型”防雷保护方式，改造杆塔接地电阻、架设耦合地线及避雷线、安装线路避雷器等，由于其局限性，只能解决部分的雷击事故。近年，为了进一步提高输电线路供电的可靠性，电力部门采用在输电线路加装并联保护间隙来防止雷击事故。然而实际运行中，并联保护间隙具有明显的缺陷如下：

首先，并联保护间隙安装在绝缘子串两端，是通过缩短绝缘子串爬电距离的方法起到雷击时优先绝缘子串击穿的作用。绝缘子串爬电距离被短接，不仅导致电力系统输电线路整体耐雷水平下降使雷击跳闸率增加，同时导致电力系统正常运行时的工频绝缘水平下降，无形之间提高了并联保护间隙在暂时过电压及操作过电压下误击穿概率。

其次，当输电线路遭遇雷击时，并联保护间隙优先因雷击引起的过电压而击穿，将雷电流泄入大地，从而起到保护输电线路及电器设备的作用。然而由于并联保护间隙没有灭弧能力，不能熄灭绝缘子串闪络后引起的工频续流，电弧在保护间隙间长时间灼烧，将造成绝缘子串损坏，严重时，可能造成输电线路断线，同时电弧会对电极造成烧蚀而降低其保护性能。最终依靠断路器来熄灭电弧来实现保护输电线路及设备，是牺牲“跳闸率”和“供电可靠性”换取“低事故率”的做法。

另外近些年对叠加性雷击的研究越来越深入，叠加雷指重复雷和多次回击的统称，包括叠加性反击和叠加性反击。根据1997年美国国防部颁布标准《MIL-STD-464》认定其客观存在性并监测到了相邻的雷或回击在时间间隔上是微妙或毫秒级。统计资料表明叠加雷击概率75%，构成大概率事件。在如此高发的概率下目前尚有效解决叠加雷的方法，而在我国所有避雷器相关国标、行业标准，专利中均没对针对叠加雷的防护手段和技术措施，因此防护理论的缺失导致的防护空白使大概率的叠加雷成为雷击导致跳闸的首要原因。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种结构简单、设计合理、灭弧能力强、工作稳定可靠、更换灭弧气丸快捷方便的链条式固相气丸灭弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种链条式固相气丸灭弧装置，包括装置主体和灭弧筒；所述的装置主体内部中空并且设有气丸触发位，在气丸触发位的出口安装灭弧筒，其中：所述的装置主体内部还设有气丸盘、链条仓、灭弧气丸、底座滑板、引弧杆和链条；所述的气丸盘、链条仓分别安装在气丸触发位的两侧；所述的链条仓内部设有发条弹簧，并且发条弹簧的伸缩端与链条的一端固定连接，链条的另一端穿过气丸触发位后收卷在气丸盘内部；所述的底座滑板安装在气丸盘的出口和气丸触发位之间，并且处在气丸触发位的底座滑板的端部设有卡弹块，卡弹块的侧面设有导电金属片；所述的灭弧气丸安装在链条上，并且灭弧气丸的其中一个触发电极与链条电气连接，当灭弧气丸从气丸盘出来后进入底座滑板，在链条仓的发条弹簧的收缩弹力作用下移动至气丸触发位时，灭弧气丸的另一个触发电极与卡弹块的导电金属片电气连接；所述的灭弧筒的内部或者内侧面设有感应线圈，感应线圈的一端与卡弹块的导电金属片电气连接，感应线圈的另一端设有电刷，电刷与链条接触连接；所述的引弧杆的一端伸出装置主体，另一端穿过气丸触发位延伸至灭弧筒内。

灭弧气丸的触发回路：感应线圈的一端→电刷→链条→灭弧气丸→导电金属片→感应线圈的另一端。感应线圈被引弧杆穿过，当空气间隙刚刚闪络即在电弧的起点引弧杆通过的一次电流变化率最大，感应线圈的感应电压最大产生的二次电流最大，足以触发灭弧气丸，这就实现了电弧起点、二次电流起点与气流灭弧起点三点的同时性，达到以快制强的灭弧效果，在电弧起燃瞬间就能快速熄灭电弧。

本实用新型的工作原理：

若干气丸固定在一条链条上，所述的金属链条盘绕在气丸盘内，气丸盘内可盘绕数圈带气丸的链条，在右侧链条仓内有可给链条上力的发条，借助发条的力将气丸依次从气丸仓移动到触发仓，所述的线圈嵌在灭弧筒的壁里，线圈的一头通过电刷连接到金属链条，另一头连接到卡弹块的金属导电片上，因此与气丸形成一个回路，当间隙被击穿时，线圈感应出电流，达到可触发气丸的阈值，气丸急速触发，产生大量的电负性气体作用于电弧，快速的将电弧吹断并湮灭，气丸触发后弹壳消失，卡弹块换成卡到下一发气丸，链条通过发条的牵引逐步在链条仓卷起来。最终气丸全部触发只剩链条，最终链条盘绕在链条仓里。

本实用新型的优点：

1.链条的方式更为便捷，可以存储更多的气丸，免维护时间更长。

2.链条更换方便，卡位更加可靠，不会出现滑弹的现象。

3.结构更为科学，简单，且相比原来的圆盘装置，此装置更为小巧为一个长方体型，节省了大量的各种材料。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的俯视结构示意图。

附图标记：1-装置主体，2-气丸盘，3-底座滑板，4-灭弧气丸，5-卡弹块，6-引弧杆，7-链条，8-链条仓，9-灭弧筒，10-感应线圈，11-电刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种链条式固相气丸灭弧装置，包括装置主体1和灭弧筒9；所述的装置主体1内部中空并且设有气丸触发位，在气丸触发位的出口安装灭弧筒9，所述的装置主体1内部还设有气丸盘2、链条仓8、灭弧气丸4、底座滑板3、引弧杆6和链条7；所述的气丸盘2、链条仓8分别安装在气丸触发位的两侧；所述的链条仓8内部设有发条弹簧，并且发条弹簧的伸缩端与链条7的一端固定连接，链条7的另一端穿过气丸触发位后收卷在气丸盘2内部；所述的底座滑板3安装在气丸盘2的出口和气丸触发位之间，并且处在气丸触发位的底座滑板的端部设有卡弹块5，卡弹块5的侧面设有导电金属片；所述的灭弧气丸4安装在链条7上，并且灭弧气丸4的其中一个触发电极与链条7电气连接，当灭弧气丸4从气丸盘2出来后进入底座滑板3，在链条仓8的发条弹簧的收缩弹力作用下移动至气丸触发位时，灭弧气丸4的另一个触发电极与卡弹块的导电金属片电气连接；所述的灭弧筒9的内部或者内侧面设有感应线圈10，感应线圈的一端与卡弹块的导电金属片电气连接，感应线圈的另一端设有电刷11，电刷11与链条7接触连接；所述的引弧杆6的一端伸出装置主体1，另一端穿过气丸触发位延伸至灭弧筒9内。