一种测试滤波器性能的射频转接器的制作方法

文档序号:16783874发布日期:2019-02-01 19:18阅读:208来源:国知局
一种测试滤波器性能的射频转接器的制作方法

本实用新型涉及高频转换技术,特别是涉及一种测试滤波器性能的射频转接器。



背景技术:

滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路。随着电子市场的不断发展也越来越被广泛生产和使用。滤波器主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过,对无用信号尽可能大的反射,它实质上是一个选频电路。如何判定该滤波器电气性能是否达到客户性能要求,就需要一款与该滤波器相匹配的测试端口转接器,通过转接器与测试电缆组件和测试仪器一起测试,检验其性能指标。

如图1所示,而现阶段市场上测试滤波器的性能是把射频转接器1的法兰通过螺丝2装在有一定行程的夹具3上,通过下压夹具使射频转接器1和滤波器测试端口4相接触。

此结构缺点如下:

1.随着滤波器体积越来越小,而使用夹具会占用很大的测试空间,也会妨碍别的元器件测试;

2.整个测试流程繁琐,工艺装配要求高,已经不能满足现在客户对交货速度快的要求;

3.除了要购买射频转接器,还要购买与之相配套的测试夹具,整个测试成本较高;

4.滤波器的测试端口位置和大小都不一样,就需要不同的射频转接器更换测试,测试效果慢,间接增加测试成本;

5.此结构测试频率低,满足不了高频的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种测试滤波器性能的射频转接器,体积小,方便安装,承受冲击电流大,风险小。

为实现上述目的本实用新型采用如下方案:

一种测试滤波器性能的射频转接器,包括外壳体,绝缘子、中心针和内壳体;

外壳体两端开口,在外壳体外部靠近前端部位置设置有用于与测试电缆组件相连的外螺纹,外壳体后端部向内设有一圈凸起,该凸起与滤波器测试端口外部的环形凹口相适配;

内壳体两端开口,内壳体嵌套在在外壳体内,内壳体长度小于外壳体,绝缘子嵌在内壳体内,绝缘子中间开设用于安装中心针的通槽,中心针安装在通槽中并从绝缘子两端伸出,绝缘子靠近外壳体后端部的一端开设有用于容纳滤波器测试端口的环形槽位;

外壳体的凸起卡进滤波器测试端口外部凹口内实现射频转接器与滤波器测试端口的连接,滤波器测试端口伸入绝缘子端部的环形槽位内与中心针相连,完成装配。

进一步,所述外壳体前端部开口小,后端部开口大,外壳体内部设置有用于定位内壳体的台阶。

进一步,所述内壳体前端部开口小,后端部开口大,内壳体内部设置有用于定位绝缘子的台阶。

进一步,所述外壳体内部靠近前端设置一级台阶,内壳体和绝缘子安装在外壳体内前端通过一级台阶定位;外壳体内部一级台阶后方设置二级台阶,内壳体中部通过二级台阶定位。

进一步,所述外壳体,绝缘子和内壳体均为两端开口的圆筒状结构。

进一步,所述外壳体靠近后端部开设有多条沿轴向开设的开槽。

本实用新型的测试滤波器性能的射频转接器,包括外壳体,绝缘子、中心针和内壳体;外壳体后端部向内设有一圈与滤波器测试端口外部的环形凹口相适配凸起,外壳体的凸起卡进滤波器测试端口外部凹口内实现射频转接器与滤波器测试端口的连接,测试时射频转接器无需固定在夹具上,安装方便,测试过程简单,取消了夹具,测试装置体积更小,不占用测试空间,方便员工测试。

滤波器测试端口伸入绝缘子端部的环形槽位内与中心针相连,测试速度快,与滤波器接触牢靠固定,性能一致性很好。

射频转接器与滤波器测试端口通过凸起和凹口直接插接连接,测试流程简单,降低了测试工艺要求,整个测试流程中更换速度快,能适应不同类型的滤波器端口,间接的降低测试成本。

实用新型产品结构简单,阻抗匹配一致性好,测试频率高,满足现在及未来对高频的需求。

附图说明

图1是现有滤波器测试结构示意图;

图2是本实用新型结构的示意图;

图3是滤波器的测试端口示意图;

图4是本实用新型与滤波器连接测试时的示意图;

其中:1-射频转接器,2-螺丝,3-夹具,4-滤波器测试端口,5-外壳体,6-绝缘子,7-中心针,8-内壳体,9-凸起,10-凹口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述,但不作为对本实用新型的限定。

如图2所示,本实用新型测试滤波器性能的射频转接器,包括外壳体5,绝缘子6、中心针7和内壳体8。

所述外壳体5,绝缘子6和内壳体8均为两端开口的圆筒状结构,在外壳体5外部靠近前端部位置设置有用于与测试电缆组件相连的外螺纹,外壳体后端部向内设有一圈凸起9,该凸起9与滤波器测试端口4外部的环形凹口10相适配;

内壳体8两端开口,内壳体8嵌套在在外壳体5内,内壳体长度小于外壳体5,绝缘子6嵌在内壳体8内,绝缘子6中间开设用于安装中心针7的通槽,中心针7安装在通槽中并从绝缘子6两端伸出,绝缘子6靠近外壳体后端部的一端开设有用于容纳滤波器测试端口4的环形槽位;

外壳体5的凸起9卡进滤波器测试端口4外部凹口10内实现射频转接器与滤波器测试端口4的连接,滤波器测试端口4伸入绝缘子6端部的环形槽位内与中心针7相连,完成装配。

所述外壳体5前端部开口小,后端部开口大,外壳体5内部设置有用于定位内壳体8的台阶;所述内壳体8前端部开口小,后端部开口大,内壳体8内部设置有用于定位绝缘子6的台阶。

所述外壳体5内部靠近前端设置一级台阶,内壳体8和绝缘子6安装在外壳体5内前端通过一级台阶定位;外壳体5内部一级台阶后方设置二级台阶,内壳体8中部通过二级台阶定位。

所述外壳体5靠近后端部开设有多条沿轴向开设的开槽,外壳体能够向外扩张,保证外壳体5的凸起9能够轻松卡进滤波器测试端口4外部凹口10内,并具有一定的抓紧力,如图3所示。

本实用新型的装配方法如下:

将绝缘子6直径小的一端通过夹具从内壳体8内孔大的一端压进,两个端面齐平;将内壳体8直径小的一端通过夹具从外壳体5开槽一端压进,直至端面齐平,装配完成。

本实用新型与滤波器测试装配方法如下:

如图4所示,将本实用新型产品开槽凸起一端纵向卡进滤波器测试端口的凹口处,装配完成。

本实用新型结构简单、操作方便,安全可靠,可有效地节省了安装时间;方便员工快速测试,帮助客户验证其滤波器的电气性能是否达标,可在行业领域内推广使用。

最后应该说明的是:以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本权利要求范围当中。

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