一种防爆式风扇电容器的制作方法

本实用新型属于电力电子器件技术领域，具体涉及一种防爆式风扇电容器。

背景技术：

电风扇电容器的主要作用是电风扇中的电容和电感均有移相功能，电容的端电压落后于电流90度，电感的端电压超前于电流90度，这就是电容电感移相的结果，先说电容移相，电容一通电，电路就给电容充电一开始瞬间充电的电流为最大值电压趋于0。随着电容充电量增加电流渐而变小电压渐而增加至电容充电结束时，电容充电电流趋于0，电容端电压为电路的最大值。这样就完成了一个充电周期。

原有电风扇电容器进行移相时电流在电容中不断变化，使电极介质间产生大量热量，当电容器内部的压力达到外壳的极限时，外壳的侧壁或壳底易被爆破，在爆破的瞬间产生碎片很容易使周围的电子元器件受爆炸的影响或短路或损坏，影响电路运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆式风扇电容器，以解决上述背景技术中提出原有电风扇电容器进行移相时电流在电容中不断变化，使电极介质间产生大量热量，当电容器内部的压力达到外壳的极限时，外壳的侧壁或壳底易被爆破，在爆破的瞬间产生碎片很容易使周围的电子元器件受爆炸的影响或短路或损坏，影响电路运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆式风扇电容器，包括电容壳体、连接引脚、主散热器、侧散热器和电容芯体，所述电容壳体的顶端固定有所述连接引脚，所述电容壳体的前后两侧均固定连接有所述主散热器，所述主散热器包括主散热器导热板以及固定在其外侧的主散热片，所述主散热片贯穿所述电容壳体并延伸至所述电容壳体的外壁，所述电容壳体的两侧设有所述侧散热器，所述侧散热器包括侧散热器导热板和侧散热片，所述侧散热器导热板与所述侧散热片固定连接，所述侧散热片贯穿所述电容壳体并延伸至所述电容壳体的外壁，所述电容壳体的内部设有所述电容芯体，所述电容芯体的顶部设有与所述连接引脚连接的电连接柱，所述电容芯体的顶端还设有排气阀，所述电容芯体的顶端形成密封腔体，所述电容芯体的外壁设有导热板，所述导热板滑动连接在所述主散热器导热板和所述侧散热器导热板的内壁。

优选的，所述主散热器导热板和所述侧散热器导热板以及所述导热板均为铜质，所述主散热片和所述侧散热片均为铝质，且所述主散热片和侧散热片均与所述电容壳体固定连接。

优选的，所述电容芯体的底部设有阻燃棉和陶瓷片，所述陶瓷片位于所述阻燃棉远离所述电容芯体的一侧，所述陶瓷片卡合在所述电容壳体的内壁。

优选的，所述电连接柱和所述连接引脚之间通过座脚连接，所述座脚上设有圆形滑槽，所述电连接柱滑动连接在所述圆形滑槽内壁。

优选的，所述导热板沿其长度方向开设有竖直的燕尾槽，所述导热板沿其宽度方向具有竖直方向的侧部燕尾滑块。

优选的，所述主散热器导热板和所述导热板之间通过所述燕尾槽滑动连接，所述侧散热器导热板和所述导热板之间通过所述侧部燕尾滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电容壳体的外侧设置有主散热器和侧散热器，可以通过主散热片以及侧散热片对电容进行散热处理，减少电容内热量的堆积，且通过主散热片以及侧散热片与壳体之间的固定，增加了电容整体的强度，即使发生爆裂，也可减少碎片的产生，降低对线路的伤害，且通过电容芯体顶部的排气阀，可以提供压力排放点，当密封腔体内压力增加时，会挤压电容芯体使其下移断电，增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、电容壳体；101、密封腔体；11、陶瓷片；12、阻燃棉；2、连接引脚；21、座脚；3、主散热器；31、主散热器导热板；32、主散热片；4、侧散热器；41、侧散热器导热板；42、侧散热片；5、电容芯体；51、电连接柱；52、排气阀；53、导热板；54、侧部燕尾滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆式风扇电容器，包括电容壳体1、连接引脚2、主散热器3、侧散热器4和电容芯体5，电容壳体1的顶端固定有连接引脚2，电容壳体1的前后两侧均固定连接有主散热器3，主散热器3包括主散热器导热板31以及固定在其外侧的主散热片32，主散热片32贯穿电容壳体1并延伸至电容壳体1的外壁，电容壳体1的两侧设有侧散热器4，侧散热器4包括侧散热器导热板41和侧散热片42，侧散热器导热板41与侧散热片42固定连接，侧散热片42贯穿电容壳体1并延伸至电容壳体1的外壁，电容壳体1的内部设有电容芯体5，电容芯体5的顶部设有与连接引脚2连接的电连接柱51，电容芯体5的顶端还设有排气阀52，电容芯体5的顶端形成密封腔体101，电容芯体5的外壁设有导热板53，导热板53滑动连接在主散热器导热板31和侧散热器导热板41的内壁。

进一步的，主散热器导热板31和侧散热器导热板41以及导热板53均为铜质，主散热片32和侧散热片42均为铝质，且主散热片32和侧散热片42均与电容壳体1固定连接。

本实施例中，主散热器导热板31和侧散热器导热板41以及导热板53均为铜质，可以增加导热的效率，增加对热量排散的效率，主散热片32和侧散热片42均为铝质，且主散热片32和侧散热片42均与电容壳体1固定连接，增加主散热片32和侧散热片42与电容壳体1之间的强度和整体性，降低爆炸时碎渣的产生量，甚至阻止电容壳体1发生爆炸。

进一步的，电容芯体5的底部设有阻燃棉12和陶瓷片11，陶瓷片11位于阻燃棉12远离电容芯体5的一侧，陶瓷片11卡合在电容壳体1的内壁。

本实施例中，电容芯体5的底部设有阻燃棉12和陶瓷片11，陶瓷片11位于阻燃棉12远离电容芯体5的一侧，陶瓷片11卡合在电容壳体1的内壁，通过阻燃棉12可以防止电容芯体5爆炸时发生燃火，且通过陶瓷片11可以增加底部的强度。

进一步的，电连接柱51和连接引脚2之间通过座脚21连接，座脚21上设有圆形滑槽，电连接柱51滑动连接在圆形滑槽内壁。

本实施例中，电连接柱51和连接引脚2之间通过座脚21连接，座脚21上设有圆形滑槽，电连接柱51滑动连接在圆形滑槽内壁，从而在电容芯体5内的压力增大时，通过排气阀52向密封腔体101内增压，使电连接柱51与座脚21发生分离，从而实现电容芯体5的断电，进而形成保护。

进一步的，导热板53沿其长度方向开设有竖直的燕尾槽，导热板53沿其宽度方向具有竖直方向的侧部燕尾滑块54。

进一步的，主散热器导热板31和导热板53之间通过燕尾槽滑动连接，侧散热器导热板41和导热板53之间通过侧部燕尾滑块54滑动连接。

本实施例中，方便实现导热板53与主散热器导热板31和侧散热器导热板41之间形成滑动连接，保证电容芯体5在密封腔体101增压后可以发生向下的滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电容器运行时，通过电容壳体1的外侧的主散热器3和侧散热器4可以达到散热作用，主散热片32以及侧散热片42对电容芯体5导出的热量进行排散，减少电容内热量的堆积，由于主散热器导热板31和侧散热器导热板41以及导热板53均为铜质，可以增加导热的效率，增加对热量排散的效率，主散热片32和侧散热片42均为铝质，增加主散热片32和侧散热片42与电容壳体1之间的强度和整体性，降低爆炸时碎渣的产生量，甚至可以阻止电容壳体1发生爆炸，且电容芯体5内的压力增大时，通过排气阀52向密封腔体101内增压，电容芯体5在主散热器导热板31和侧散热器导热板41内壁滑动，使电连接柱51与座脚21发生分离，从而实现电容芯体5的断电，进而形成保护，增加安全性和防爆能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。