一种压接式铜铝接头的制作方法

本实用新型涉及变电设备的技术领域，特别是涉及一种压接式铜铝接头。

背景技术：

变电设备、配电设备及终端用户设备大量出线端子均为铜板，其与铝设备线夹接触的部位称为铜铝接头。铜铝接头的结合强度、过流通畅性能、结合面的稳定性是影响其正常使用的关键因素。目前的铜铝接头有两种制造工艺：一种是用闪光焊或摩擦焊的方法在铝接头上对接焊接一块铜板；另一种是用钎焊工艺在铝板上的一侧覆上一块薄铜板。在实际运行中，这些铜铝接头易出现结合面接触质量变差和接触电阻增大造成烧损等问题。

尽管有许多改进型工艺改善了铜铝接头性能，延长其寿命，效果却不尽人意。究其原因如下：

1、铝材料的还原性能强，易发生电弧氧化、原电池氧化，生成的氧化铝粉末电阻大、膨胀量大；

2、铜、铝材料的相融性能差，铜铝结合面气隙总是存在，铝被氧化也总是存在；

3、目前的铜铝接头均无补偿压力，加上铜铝材料的热膨胀系数不同，热变形也造成铜铝接头的结合状况变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压接式铜铝接头，以解决上述现有技术存在的问题，通过对铜铝接头连接部进行嵌封，使传统铜铝接头结合方式发生改变，电流过流通道没有氧气及水汽的渗入，改善了铜铝接头性能，延长其寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种压接式铜铝接头，包括铝接头和铜接头，所述铝接头的一端和所述铜接头的一端嵌套压接，所述铝接头的另一端用于连接铝导线，所述铜接头的另一端用于连接输变电设备，所述铝接头和所述铜接头外部的连接处套设有一嵌封盖，所述嵌封盖与所述铝接头和所述铜接头之间设有密封圈，所述铝接头和所述铜接头内部的连接处设有嵌封结构。

优选的，所述铝接头与所述铜接头嵌套压接的一端为第一套接管，所述铜接头与所述铝接头嵌套压接的一端为第一套接柱，所述第一套接柱上设有至少两圈第一压接槽，所述第一套接管上设有与所述第一压接槽相匹配的第一压接部。

优选的，所述第一压接槽的数量为三圈。

优选的，所述铝接头与所述铜接头嵌套压接的一端为第二套接柱，所述铜接头与所述铝接头嵌套压接的一端为第二套接管，所述第二套接柱上设有至少两圈第二压接槽，所述第二套接管上设有与所述第二压接槽相匹配的第二压接部。

优选的，所述第二压接槽的数量为三圈。

优选的，所述铝接头与所述铝导线连接的一端为承插管，所述铝导线的端部位于所述承插管内部且与所述承插管紧密连接。

优选的，所述铜接头与所述输变电设备连接的一端为扁平部，所述扁平部上开设有连接孔，所述连接孔通过螺栓与所述输变电设备连接。

优选的，所述嵌封结构的材料为锡、铅或聚氨酯发泡剂。

优选的，所述铝接头一体成型。

优选的，所述铜接头一体成型。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型解决了铜铝接头易出现结合面接触质量变差和接触电阻增大造成烧损的问题：采用压接方式连接铝接头和铜接头，无焊接过程，操作简单；通过嵌封阻止了铜、铝接头与大气的连通，使得所有的电流过流通道没有氧气及水汽的渗入，改善了铜铝接头性能，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一安装后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一安装前的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一铝接头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一铜接头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二安装后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二安装前的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二铝接头的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二铜接头的结构示意图；

图9为本实用新型压接式铜铝接头嵌封盖的结构示意图；

图10为本实用新型压接式铜铝接头密封圈的结构示意图；

其中：1-铝导线，2-铝接头，3-铜接头，4-嵌封结构，5-密封圈，6-连接孔，7-嵌封盖，8-第一压接槽，9-第二压接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种压接式铜铝接头，以解决现有技术存在的问题，使传统铜铝接头结合面形状以及结合方式发生改变，对铜铝接头进行嵌封，增强铜铝接头抗拉能力和电流过流能力。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1至4和图9至10所示：本实施例提供了一种压接式铜铝接头，包括铝接头2和铜接头3，铝接头2的一端和铜接头3的一端嵌套压接，采用压接方式连接铝接头2和铜接头3，无焊接过程，操作简单，可利用已有压接设备在现场直接安装。铝接头2的另一端用于连接铝导线1，铝接头2的另一端和铝导线1也是嵌套压接而成。铜接头3的另一端用于连接输变电设备，铝接头2和铜接头3外部的连接处套设有一嵌封盖7，嵌封盖7与铝接头2和铜接头3之间设有密封圈5，密封圈5可以为铝接头2和铜接头3热变形时补偿一定的连接压力。铝接头2和铜接头3内部的连接处设有嵌封结构4，其中，嵌封结构4的材料为锡、铅或聚氨酯发泡剂。嵌封必须保证封闭严密，通过嵌封结构4阻止了铜接头3、铝接头2与空气的连通，使得电流过流通道的密封性能良好确保连接处的结合面不接触或尽量少接触空气及雨水，有效地解决了铜接头3、铝接头2之间易出现的连接处质量变差和接触电阻增大造成烧损的问题，改善了铜接头3、铝接头2性能，延长其使用寿命。

具体的，铝接头2与铜接头3嵌套压接的一端为第一套接管，铜接头3与铝接头2嵌套压接的一端为第一套接柱，第一套接柱上设有至少两圈第一压接槽8，第一套接管上设有与第一压接槽8相匹配的第一压接部。第一压接槽8的数量优选为三圈。第一压接槽8的截面形状可以为矩形、方形、三角形、梯形或圆弧形。连接处的结合面形状为变截面(凹凸不平的波折段)，增大了接触面积，可保证一定裕度的电流过流面积。

其中，铝接头2与铝导线1连接的一端为承插管，铝导线1的端部位于承插管内部且与承插管紧密连接，承插管和第一套接管内部连通，且承插管半径大于第二套接管，但两者长度大致相同。铜接头3与输变电设备连接的一端为扁平部，扁平部上开设有连接孔6，连接孔6通过螺栓与输变电设备连接，第一套接柱和扁平部的长度大致相同。且铝接头2和铜接头3均为一体成型，结构及连接关系简单，增强了铜接头3、铝接头2抗拉能力和电流过流能力。

实施例二

如图5至10所示：本实施例提供了一种压接式铜铝接头，包括铝接头2和铜接头3，铝接头2的一端和铜接头3的一端嵌套压接，采用压接方式连接铝接头2和铜接头3，无焊接过程，操作简单，可利用已有压接设备在现场直接安装。铝接头2的另一端用于连接铝导线1，铝接头2的另一端和铝导线1也是嵌套压接而成。铜接头3的另一端用于连接输变电设备，铝接头2和铜接头3外部的连接处套设有一嵌封盖7，嵌封盖7与铝接头2和铜接头3之间设有密封圈5，密封圈5可以为铝接头2和铜接头3热变形时补偿一定的连接压力。铝接头2和铜接头3内部的连接处设有嵌封结构4，其中，嵌封结构4的材料为锡、铅或聚氨酯发泡剂。嵌封必须保证封闭严密，通过嵌封结构4阻止了铜接头3、铝接头2与空气的连通，使得电流过流通道的密封性能良好确保连接处的结合面不接触或尽量少接触空气及雨水，有效地解决了铜接头3、铝接头2之间易出现的连接处质量变差和接触电阻增大造成烧损的问题，改善了铜铝接头2性能，延长其使用寿命。

具体的，铝接头2与铜接头3嵌套压接的一端为第二套接柱，铜接头3与铝接头2嵌套压接的一端为第二套接管，第二套接柱上设有至少两圈第二压接槽9，第二套接管上设有与第二压接槽9相匹配的第二压接部。第二压接槽9的数量优选为三圈。第二压接槽9的截面形状可以为矩形、方形、三角形、梯形或圆弧形。连接处的结合面形状为变截面(凹凸不平的波折段)，增大了接触面积，可保证一定裕度的电流过流面积。

其中，铝接头2与铝导线1连接的一端为承插管，铝导线1的端部位于承插管内部且与承插管紧密连接。承插管与第二套接柱的长度大致相同。铜接头3与输变电设备连接的一端为扁平部，扁平部上开设有连接孔6，连接孔6通过螺栓与输变电设备连接。扁平部与第二套接管的长度大致相同。且铝接头2和铜接头3均为一体成型，结构及连接关系简单，增强了铜接头3、铝接头2抗拉能力和电流过流能力。

实施例一和实施例二均改变了传统铜接头3和铝接头2连接处结合面的形状以及连接方式，增强铜接头3和铝接头2的抗拉能力和电流过流能力；对连接处进行嵌封，确保连接处的结合面不接触或尽量少接触空气及雨水。与现有铜铝接头2相比，解决了铜接头3和铝接头2之间出现的连接处结合面接触质量变差和接触电阻增大容易造成烧损的问题，改善了铜接头3和铝接头2的性能，延长了其使用寿命。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。