接线端子压脚机的制作方法

本实用新型涉及压脚机领域，特别涉及一种接线端子压脚机。

背景技术：

随着电子行业的发展，PCB板在电路连接中运用得越来越广泛，接线端子的使用范围越来越广，为了不影响PCB板的安装，通常我们需要把PCB板上的接线端子压弯，目前一般使用传统手工作业，采取手工作业来压弯接线端子，不仅耗时长，而且效果得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种接线端子压脚机，其目的是为了解决手工作业将PCB板上的接线端子压弯的方式效率低、效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种接线端子压脚机，包括：

安装支架，所述安装支架的内部设置有一气缸，所述气缸的顶部设置有第一调节接头和第二调节接头，所述安装支架的外部设置有一气压调节阀，所述气压调节阀上设置有一第一输送管道，所述第一输送管道的第一端与所述气压调节阀相连通，所述第一输送管道的第二端与一手扳阀相连通；

所述手扳阀设置在所述安装支架的顶部，且所述手扳阀上还设置有第二输送管道和第三输送管道，所述手扳阀通过所述第二输送管道与所述第一调节接头相连通，所述手扳阀通过所述第三输送管道与所述第二调节接头相连通；模头，所述模头固定设置在所述气缸的活塞杆上，所述模头的下方设置有一接线端子放置槽，所述接线端子放置槽里滑动地设置有一定位滑动块。

其中，所述接线端子放置槽的第一侧壁上设置有两个放置槽宽度调节螺母，所述接线端子放置槽的第二侧壁上设置有两个放置槽深度调节螺母。

其中，所述安装支架的底部设置有一底座，所述底座上凸出设置有两个限位块，每个所述限位块上设置有一个调节螺杆，所述调节螺杆的第一端设置在所述限位块上设置的安装槽的侧壁上，所述调节螺杆的第二端与所述接线端子放置槽的第二侧壁相贴合，所述调节螺杆上还设置有一螺母，所述螺母的一端与所述限位块的侧壁相贴合。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的接线端子压脚机效率高，将压弯一个接线端子所需的时间缩短至3秒；且可以将接线端子的全部引脚压弯，改善了传统手工作业中只能将接线端子的一个引脚压弯的弊端，使接线端子所有引脚与PCB板的焊接面积增加，从而使接线端子与PCB板的连接与导电性能更好，使产品的性能和质量得到提升；接线端子的所有引脚被压弯后，使得接线端子引脚与外壳的安全距离加大，大大提高了产品的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

【附图标记说明】

1-安装支架；2-气缸；3-第一调节接头；4-第二调节接头；5-气压调节阀；6-第一输送管道；7-手扳阀；8-第二输送管道；9-第三输送管道；10-模头；11-接线端子放置槽；12-定位滑动快；13-放置槽宽度调节螺母；14-放置槽深度调节螺母；15-底座；16-限位块；17-调节螺杆；18-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有将PCB板上的接线端子压弯的方式效率低、效果差的问题，提供了一种接线端子压脚机。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种接线端子压脚机，包括：安装支架1，所述安装支架1的内部设置有一气缸2，所述气缸2的顶部设置有第一调节接头3和第二调节接头4，所述安装支架1的外部设置有一气压调节阀5，所述气压调节阀5上设置有一第一输送管道6，所述第一输送管道6的第一端与所述气压调节阀5相连通，所述第一输送管道6的第二端与一手扳阀7相连通；所述手扳阀7设置在所述安装支架1的顶部，且所述手扳阀7上还设置有第二输送管道8和第三输送管道9，所述手扳阀7通过所述第二输送管道8与所述第一调节接头3相连通，所述手扳阀7通过所述第三输送管道9与所述第二调节接头4相连通；模头10，所述模头10固定设置在所述气缸2的活塞杆上，所述模头10的下方设置有一接线端子放置槽11，所述接线端子放置槽11里滑动地设置有一定位滑动块12。

本实用新型的上述实施例所述的接线端子压脚机通过在所述接线端子放置槽11内放置接线端子，在通过所述气缸2的活塞向外运动，推动所述模头10将接线端子压弯，然后所述气缸2回退，所述模头10退回，将接线端子取出，此工作过程效率高、效果好；所述手扳阀设置有三个档位，档位一为所述第一输送管道6与所述第二输送管道8相连通，档位二为所述第一输送管道6与所述第二输送管道8和所述第三输送管道9均不连通，档位三为所述第一输送管道6与所述第三输送管道9连通，当需要压弯接线端子时，所述手扳阀调到档位一，需要取出接线端子时，所述手扳阀调到档位三，当所述接线端子压脚机不需要工作时，所述手扳阀调到档位二；所述接线端子放置槽11里滑动地设置有一个所述定位滑动块12，所述定位滑动块12可以对放置槽内的接线端子进行定位，使放置槽内的接线端子固定在一定位置。

其中，所述接线端子放置槽11的第一侧壁上设置有两个放置槽宽度调节螺母13，所述接线端子放置槽11的第二侧壁上设置有两个放置槽深度调节螺母14。

本实用新型的上述实施例所述的接线端子放置槽11的第一侧壁上设置有两个所述放置槽宽度调节螺母13，所述放置槽宽度调节螺母13可以调节所述接线端子放置槽11的宽度，以适应不同的接线端子的宽度，再调节好所述接线端子放置槽11的宽度后，再拧紧所述放置槽宽度调节螺母13；所述接线端子放置槽11的第二侧壁上设置有两个所述放置槽深度调节螺母14，所述放置槽深度调节螺母14可以调节所述接线端子放置槽11的深度，以适应不同所述接线端子的深度，再调节好所述接线端子放置槽11的深度后，再拧紧所述放置槽深度调节螺母14。

其中，所述安装支架1的底部设置有一底座15，所述底座15上凸出设置有两个限位块16，每个所述限位块16上设置有一个调节螺杆17，所述调节螺杆17的第一端设置在所述限位块16上设置的安装槽18的侧壁上，所述调节螺杆17的第二端与所述接线端子放置槽11的第二侧壁相贴合，所述调节螺杆17上还设置有一螺母，所述螺母的一端与所述限位块16的侧壁相贴合。

本实用新型的上述实施例所述的限位块16上还设置有一个所述调节螺杆17，所述调节螺杆17主要是用于顶住所述接线端子放置槽11中的活动槽边，避免在作业中由于所述模头10的冲力，导致调节好的所述接线端子放置槽11的宽度出现变动。

本实用新型的上述实施例所述的接线端子压脚机效率高，将压弯一个接线端子所需的时间缩短至3秒，且可以将接线端子的全部引脚压弯，改善了传统手工作业中只能将接线端子的一个引脚压弯的弊端，使接线端子所有引脚与PCB板的焊接面积增加，从而使接线端子与PCB板的连接与导电性能更好，使产品的性能和质量得到提升；接线端子的所有引脚被压弯后，使得接线端子引脚与外壳的安全距离加大，大大提高了产品的安全性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。