防雷支柱绝缘子的制作方法

本实用新型涉及供电线路防雷领域，具体而言，涉及一种防雷支柱绝缘子。

背景技术：

目前我国10kV配电线路是电力系统中公里数较长且与用户关联最为密切的电压等级线路。同时我国大、中城市10kV配电线路采用绝缘导线作为架空配电线路的愈来愈多，有效解决了裸线存在的安全问题；与采用铺设地下电缆相比，具有投资省，建设快的优点，但也带来了一些新的技术问题，其中之一就是绝缘导线在运行中易发生雷击断线事故。

对于绝缘导线受雷击断线的解决方法之一是采用穿刺型放电箝位绝缘子，绝缘导线不剥离绝缘层，直接紧固在支柱绝缘子端部的高压电极上，在离开高压电极一小段距离的绝缘导线上安装高压穿刺电极引出导线芯线电位，利用绝缘引线将该电位引至高压电极。高压电极外表面安装绝缘罩，为避免高压穿刺电极导致导线局部绝缘薄弱，通常将高压穿刺电极金属部件包覆在耐候性绝缘材料制成的保护壳内部，并设计成两半扣合结构，安装好后保护套与导线绝缘层压合在一起，可对外密封。雷电冲击放电时发生在高压电极与支柱绝缘子钢脚或低压电极之间，工频续流电弧在高压电极与低压电极之间燃烧，相间电弧被箝制在高压电极之间，使工频电弧弧根转移或固定在特定的金具上，从而保护导线免于熔融。

发明人在研究中发现，传统的绝缘子在安装过程中至少存在如下缺点：

绝缘子安装在导线上，由于导线横跨在两个电塔之间，导线具有一定张力，在安装绝缘子时导线易晃动，导线与绝缘子的安装位置不易固定，安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防雷支柱绝缘子，以改善传统的绝缘子在安装过程中操作不便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种防雷支柱绝缘子，其包括有：

绝缘子本体，所述绝缘子本体的外周面设置有间隔排布的多个伞棱，

高压电极，所述高压电极安装在所述绝缘子本体长度方向的第一端，所述高压电极上设置有两个凸耳，每个所述凸耳伸出所述高压电极，

两个限位组件，所述两个限位组件与所述两个凸耳一一对应，每个所述限位组件包括有安装座、呈半圆柱形的第一卡接件以及呈半圆柱形的第二卡接件，所述第一卡接件具有第一开口，所述第二卡接件具有第二开口，所述安装座安装在所述凸耳上，所述第一卡接件安装在所述安装座上，所述第一卡接件与所述安装座之间形成安装通孔，所述第二卡接件位于所述安装通孔中，所述第二卡接件与所述第一卡接件转动连接，两个所述第一卡接件与两个所述第二卡接件同轴设置，

低压电极，所述低压电极安装在所述绝缘子本体的第二端上，

穿刺组件，所述穿刺组件包括压板以及设置在所述压板上的穿刺针，所述压板滑动安装在所述高压电极上，所述压板与所述高压电极之间形成供绝缘导线穿过的通道，所述穿刺针用于刺破所述绝缘导线的绝缘层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸耳为板状，所述凸耳上设置有第一安装开口，所述安装座上设置有第二安装开口，所述第一安装开口与第二安装开口对应，所述第一安装开口与所述第二安装开口用于插接螺栓。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装座包括底板以及两个侧板，所述两个侧板安装在所述底板上且位于所述底板相对的两侧，所述第二安装开口为沉孔，所述第二安装开口位于所述底板上，所述第一卡接件安装在所述两个侧板上，所述第一卡接件与所述底板形成所述安装通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一卡接件与所述第二卡接件之间通过凹凸结构限位连接，所述凹凸结构用于防止所述第二卡接件从所述第一卡接件上脱落。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹凸结构包括凸起以及凹槽，所述凸起设置于所述第二卡接件的内圆弧面上，所述凹槽设置于所述第一卡接件的外圆弧面上，所述凹槽的长度方向沿所述第一卡接件的周向延伸，所述凸起滑动设置于所述凹槽中，所述凹槽长度方向的两个槽侧壁位于所述凸起的滑动路径上，用于限制所述凸起沿所述凹槽的长度方向从所述凹槽中滑出。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸起与所述凹槽为相互配合的燕尾槽结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸起与凹槽为相互配合的T形槽结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹槽中设置有弹性件，所述弹性件的弹力方向沿所述凹槽的长度方向，所述凸起在滑动过程中能够挤压所述弹性件，令所述凸起具有远离所述弹性件的滑动趋势；

所述第二卡接件的端部铰接有卡接片，所述卡接片上安装有卡接柱，所述第一卡接件的外周面设置有卡接槽，所述卡接柱能够插接在所述卡接槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二卡接件上设置有手柄。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种防雷支柱绝缘子，其包括有：

采用高强度陶瓷制成的绝缘子本体，所述绝缘子本体的外周面设置有间隔排布的多个伞棱，

高压电极，所述高压电极安装在所述绝缘子本体长度方向的第一端，所述高压电极上设置有两个凸耳，每个所述凸耳伸出所述高压电极，

两个限位组件，所述两个限位组件与所述两个凸耳一一对应，每个所述限位组件包括有安装座、呈半圆柱形的第一卡接件以及呈半圆柱形的第二卡接件，所述第一卡接件具有第一开口，所述第二卡接件具有第二开口，所述安装座安装在所述凸耳上，所述第一卡接件安装在所述安装座上，所述第一卡接件与所述安装座之间形成安装通孔，所述第二卡接件位于所述安装通孔中，所述第二卡接件与所述第一卡接件转动连接，两个所述第一卡接件与两个所述第二卡接件同轴设置，

低压电极，所述低压电极安装在所述绝缘子本体的第二端上，

穿刺组件，所述穿刺组件包括压板以及设置在所述压板上的穿刺针，所述压板滑动安装在所述高压电极上，所述压板与所述高压电极之间形成供绝缘导线穿过的通道，所述穿刺针用于刺破所述绝缘导线的绝缘层。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种防雷支柱绝缘子，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该防雷支柱绝缘在安装时绝缘导线先通过两个限位组件进行限位，绝缘导线的位置固定，在利用穿刺组件进行绝缘层的穿刺时导线位置不易变动，操作更加安全可靠。具体如下：

本实施例提供的防雷支柱绝缘子，在进行安装时，先将绝缘导线穿设在两个限位组件上，依靠限位组件进行限位、粗定位。具体操作时，每个限位组件上的第二卡接件的第二开口转动至与第一卡接件的第一开口对齐，此时将绝缘导线放入到第一卡接件中，再转动第二卡接件，使第二卡接件和第一卡接件配合作业卡紧绝缘导线，操作便捷，绝缘导线的定位效果好。穿刺组件位于两个限位组件之间，两个限位组件之间的绝缘导线固定好，再利用穿刺组件上的穿刺针刺穿绝缘导线的绝缘层，完成绝缘导线与绝缘子的安装。在绝缘导线与绝缘子的安装过程中，先利用限位组件实现导线的初定位，实现绝缘子与绝缘导线的初步安装，此时，绝缘子位于绝缘导线上，绝缘子与绝缘导线的位置相对稳定，且位于两组限位组件之间的部分绝缘导线位置稳定，只需要操作压板即可将穿刺针刺破绝缘导线的绝缘层，操作过程中位于压板位置处的绝缘导线不易晃动，操作便捷、安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的防雷支柱绝缘子的示意图；

图2为图1中的I处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例的防雷支柱绝缘子的安装示意图；

图4为图3中的II处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例的防雷支柱绝缘子的部分结构的侧视图；

图6为本实用新型实施例的防雷支柱绝缘子的第一卡接件和第二卡接件的一状态的示意图；

图7为本实用新型实施例的防雷支柱绝缘子的第一卡接件和第二卡接件的另一状态的示意图。

图标：001－绝缘导线；100－绝缘子本体；110－伞棱；200－高压电极；210－凸耳；300－限位组件；310－安装座；311－底板；312－侧板；320－第一卡接件；321－第一开口；322－卡接槽；330－第二卡接件；331－第二开口；400－低压电极；500－穿刺组件；510－压板；520－穿刺针；600－凹凸结构；610－凸起；620－凹槽；700－弹性件；800－卡接片；900－卡接柱。

具体实施方式

传统绝缘子安装在导线上时，由于导线横跨在两个电塔之间，导线具有一定张力，在安装绝缘子时导线易晃动，导线与绝缘子的安装位置不易固定，安装不便。

鉴于此，发明人设计了一种防雷支柱绝缘子，该防雷支柱绝缘在安装时绝缘导线001先通过两个限位组件300进行限位，绝缘导线001的位置固定，在利用穿刺组件500进行绝缘层的穿刺时导线位置不易变动，操作更加安全可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图5，本实施例提供了一种防雷支柱绝缘子，其包括有：

绝缘子本体100，绝缘子本体100的外周面设置有间隔排布的多个伞棱110，

高压电极200，高压电极200安装在绝缘子本体100长度方向的第一端，高压电极200上设置有两个凸耳210，每个凸耳210伸出高压电极200，

两个限位组件300，两个限位组件300与两个凸耳210一一对应，每个限位组件300包括有安装座310、呈半圆柱形的第一卡接件320以及呈半圆柱形的第二卡接件330，第一卡接件320具有第一开口321，第二卡接件330具有第二开口331，安装座310安装在凸耳210上，第一卡接件320安装在安装座310上，第一卡接件320与安装座310之间形成安装通孔，第二卡接件330位于安装通孔中，第二卡接件330与第一卡接件320转动连接，两个第一卡接件320与两个第二卡接件330同轴设置，

低压电极400，低压电极400安装在绝缘子本体100的第二端上，

穿刺组件500，穿刺组件500包括压板510以及设置在压板510上的穿刺针520，压板510滑动安装在高压电极200上，压板510位于两个凸耳210之间，压板510与高压电极200之间形成供绝缘导线001穿过的通道，穿刺针520用于刺破绝缘导线001的绝缘层。

本实施例提供的防雷支柱绝缘子，在进行安装时，先将绝缘导线001穿设在两个限位组件300上，依靠限位组件300进行限位、粗定位。具体操作时，每个限位组件300上的第二卡接件330的第二开口331转动至与第一卡接件320的第一开口321对齐，此时将绝缘导线001放入到第一卡接件320中，再转动第二卡接件330，使第二卡接件330和第一卡接件320配合作业卡紧绝缘导线001，操作便捷，绝缘导线001的定位效果好。穿刺组件500位于两个限位组件300之间，两个限位组件300之间的绝缘导线001固定好，再利用穿刺组件500上的穿刺针520刺穿绝缘导线001的绝缘层，完成绝缘导线001与绝缘子的安装。在绝缘导线001与绝缘子的安装过程中，先利用限位组件300实现导线的初定位，实现绝缘子与绝缘导线001的初步安装，此时，绝缘子位于绝缘导线001上，绝缘子与绝缘导线001的位置相对稳定，且位于两组限位组件300之间的部分绝缘导线001位置稳定，只需要操作压板510即可将穿刺针520刺破绝缘导线001的绝缘层，操作过程中位于压板510位置处的绝缘导线001不易晃动，操作便捷、安全可靠。

需要说明的是，本实施例提供的绝缘子本体100为陶瓷材料制成，进一步的，绝缘子本体100采用高强度陶瓷制成，该绝缘子的抗弯强度能够达到13.5千牛，使用寿命长，更加安全。

请参阅图5，本实施例中可选的，凸耳210为板状，例如但不限于是矩形板，凸耳210的一侧安装在高压电极200上，凸耳210的另一侧凸出高压电极200设置，两个凸耳210对称设置。凸耳210上设置有第一安装开口，安装座310上设置有第二安装开口，第一安装开口与第二安装开口对应，第一安装开口与第二安装开口用于插接螺栓，即第一安装开口和第二安装开口均为圆形开口，便于螺栓的插接，需要说明的是，第一安装开口和第二安装开口的数量对应，且数量按需设置，可以设置两个、三个或者四个等。安装座310包括底板311以及两个侧板312，两个侧板312安装在底板311上且位于底板311相对的两侧，第二安装开口为沉孔，第二安装开口位于底板311上，将螺栓具有固定帽的一端限位在沉孔中，不会凸出底板311，不会占用第二卡接件330的安装位置，缩小整体的体积。第一卡接件320安装在两个侧板312上，第一卡接件320与底板311形成安装通孔。实际安装时，第一卡接件320可以通过销轴安装在两个侧板312上。需要说明的是，侧板312的宽度小于第一卡接件320的直径，不会遮挡住第一卡接件320和第二卡接件330，便于操作第二卡接件330。

本实施例中可选的，第一卡接件320与第二卡接件330之间通过凹凸结构600限位连接，凹凸结构600用于防止第二卡接件330从第一卡接件320上脱落。

进一步的，凹凸结构600包括凸起610以及凹槽620，凸起610设置于第二卡接件330的内圆弧面上，凹槽620设置于第一卡接件320的外圆弧面上，凹槽620的长度方向沿第一卡接件320的周向延伸，凸起610滑动设置于凹槽620中，凹槽620长度方向的两个槽侧壁位于凸起610的滑动路径上，用于限制凸起610沿凹槽620的长度方向从凹槽620中滑出。

实际加工时，凸起610与凹槽620为相互配合的燕尾槽结构。或者，凸起610与凹槽620为相互配合的T形槽结构。

需要说明的是，凸起610可以是圆柱形凸起610，减小凸起610与凹槽620的槽壁之间的接触面积，减少摩擦力，滑动更加方便。凹槽620可以是矩形槽，便于加工。

本实施例中可选的，在第二卡接件330上安装有手柄，便于操作手柄转动第二卡接件330，实现第一卡接件320和第二卡接件330的相对转动。

请参阅图6－图7，进一步的，在凹槽620中设置有弹性件700，弹性件700的弹力方向沿凹槽620的长度方向，凸起610在滑动过程中能够挤压弹性件700，令凸起610具有远离弹性件700的滑动趋势，当转动第二卡接件330使第二卡接件330和第一卡接件320锁紧绝缘导线001时，此时，凸起610挤压弹性件700，使弹性件700收缩。第二卡接件330的端部铰接有卡接片800，卡接片800上安装有卡接柱900，第一卡接件320的外周面设置有卡接槽322，卡接柱900能够插接在卡接槽322中，当第二卡接件330转动至合适位置后，转动卡接片800使卡接柱900插接在卡接槽322中，进而完成了第一卡接件320和第二卡接件330的定位，安装绝缘子和绝缘导线001过程中，绝缘导线001不易从限位组件300上脱落，更加安全。

需要说明的是，弹性件700可以是弹簧，或者弹片。

需要说明的是，压板510通过两根螺栓安装在高压电极200上，通过旋拧螺帽使压板510朝向高压电极200运动，进而实现压板510上的穿刺针520刺破绝缘导线001的绝缘层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。