一种接地极拔插装置的制作方法

本实用新型涉及一种接地极拔插装置。

背景技术：

接地极是接地线的重要组成部分，接地极是接地线安装中的重要组成部分。在停电施工时安装接电线是重要的技术措施，也是保证安全的重要环节，但是在安装接地线时，由于地理环境的不同在接地极安装时存在钉入困难和用锤子等工具时造成接地极上端开裂和弯曲的问题。

在停电检修施工过程中接地极的安装一般通过用锤子砸、带绝缘手套手工钉入的方法，但是以上方法都存在问题：

1、采用锤子砸的方法力道比较大，钉入效果好但是很容易不自觉的将接地极的端部砸变形，降低接地极的强度，造成接地极损毁。

2、采用带绝缘手套手工钉入的方法，如遇到表层坚硬的地面，仅凭双手的力道很难将接地极钉入。

综上所述，普通钉入接地极的方法轻则接地极无法钉入，重则损坏接地极，造成经济损失，更严重的后果是造成接地极内部损伤消减通电能力，进而造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种接地极拔插装置，该接地极拔插装置便于接地极插入，避免接地极上端部开裂或弯曲，而且结构简单，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的结构特点是：包括竖向设置的导向杆，所述导向杆上滑动连接有锤体，所述导向杆的下端部安装有接地极固定装置，所述锤体的下表面与接地极固定装置的上部接触配合，所述导向杆的上端部设有能对锤体进行限位的挡块。

所述锤体的中部设有通孔，所述导向杆滑动连接在通孔内。

所述接地极固定装置包括固接在导向杆下端部的U型连接块，所述U型连接块的上部设有与压板。

所述压板的长度大于U型连接块的长度，所述压板的长度大于通孔的直径且小于锤体下表面的长度，所述压板的上表面与锤体的下表面接触连接。

所述U型连接块的中部为可容纳待安装接地极端部的空腔，空腔的顶壁上设有螺孔，螺孔内安装有能将U型连接块固定在导向杆下端部的螺栓。

所述U型连接块的两侧部均设有安装孔，安装孔内设有能将待安装接地极端部固定在空腔内的锁紧螺栓。

所述挡块的长度大于通孔的直径。

所述锤体的上部设有相对向外延伸的外伸部。

所述外伸部的上表面设有防滑纹。

所述外伸部的下表面设有绝缘防滑垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：将接地极通过锁紧螺栓固定在U型连接块上，向上移动锤体，然后用力使其下移，并对压板施加压力，从而使接地极钻入土壤内，同时导向杆也向下移动，重复动作，直至将接地极全部钻入土壤内。这种插入方式可以避免直接对接地极的端部进行施力，从而避免接地极的损伤、变形，而且手动用力和外部用力可以同时使用，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是接地极固定装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的接地极拔插装置，包括竖向设置的导向杆1，导向杆1上滑动连接有锤体2，锤体2的中部设有通孔，导向杆1滑动连接在通孔内。本实施例中导向杆1的上端部设有能对锤体2进行限位的挡块3。挡块3的长度大于通孔的直径，锤体2沿导向杆1向上滑动时，挡块3可以对其进行限位，避免锤体2脱离导向杆1。如图1和图2所示，导向杆1的下端部安装有接地极固定装置，锤体2的下表面与接地极固定装置的上部接触配合，本实施例中接地极固定装置包括固接在导向杆1下端部的U型连接块4，U型连接块4的上部设有与压板41。压板41的长度大于U型连接块4的长度，压板41的长度大于通孔的直径且小于锤体2下表面的长度，压板41的上表面与锤体2的下表面接触连接。U型连接块4的中部为可容纳待安装接地极端部的空腔，空腔的顶壁上设有螺孔，螺孔内安装有能将U型连接块4固定在导向杆1下端部的螺栓42，这种安装结构便于接地极固定装置的拆卸、更换和安装。如图2所示，U型连接块4的两侧部均设有安装孔，安装孔内设有能将待安装接地极端部固定在空腔内的锁紧螺栓43。

如图1所示，锤体2的上部设有相对向外延伸的外伸部21，本实施例中外伸部21可以沿锤体2的外沿环设，也可以分段设置，也可以对称设置，外伸部21既可以当手柄又可以当做施力面，便于握持或利用工具对锤体2进行施力。外伸部21的上表面设有防滑纹22，避免打滑。外伸部21的下表面设有绝缘防滑垫23，绝缘防滑垫23可以进一步提高摩擦力，而且提高安全性。

本实用新型的使用过程：将接地极通过锁紧螺栓43固定在U型连接块4上，向上移动锤体2，然后用力使其下移，并对压板41施加压力，从而使接地极钻入土壤内，同时导向杆1也向下移动，重复动作，直至将接地极全部钻入土壤内。这种插入方式可以避免直接对接地极的端部进行施力，从而避免接地极的损伤、变形，而且手动用力和外部用力可以同时使用，结构简单，操作方便。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。