一种双芯浮标电缆的制作方法

本实用新型涉及一种双芯浮标电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

煤矿是一个很特殊的工作环境，工作时间内均需要照明，且因工作需要，电缆需要根据施工进度，拖拉到不同的地方，所以，对电缆的拖拉能力有很多的考验，传统的电缆无法满足这样的拖拉要求，在地貌不规则，以及长期拖拉的环境中，很容易造成拖不动的情况，给工作的进展造成一定的难度，需要不定时地将电缆重新摆布，拖延施工进度，费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种双芯浮标电缆，其具体技术方案如下：

一种双芯浮标电缆，包括两根轴向平行的镁铜丝，两根所述的镁铜丝浇筑固定在绝缘材料中，所述绝缘材料形成长条形状的电缆本体，所述电缆本体的径向截面呈圆角拐角的矩形形状。

所述电缆本体在其轴向方向上设置成螺旋状，螺旋的中心轴线为两根镁铜丝的中线。

两根所述镁铜丝的规格一致，其直径为0.5mm-0.56mm，两根镁铜丝的中心间距为0.8mm-0.9mm。

所述电缆本体的径向截面的宽度为1.1mm-1.3mm，长度为1.9mm-2.1mm。

所述电缆本体螺纹状的两侧顶部对称开设有内凹槽，所述内凹槽内填充有荧光粉，所述荧光粉凝结成固体，且荧光粉在内凹槽内呈向外鼓起状态。

所述内凹槽呈椭球内凹形状，且内凹的深度小于椭球的短经的一半，椭球的长径所在方向与电缆本体的横截面的矩形形状的短边平行。

所述电缆本体的拐角处表面设置有耐磨垫片，所述耐磨垫片表面均匀设置有凸点。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型，绝缘材料将两根镁铜丝轴向平行固定在其中，形成电缆本体，镁铜丝用于传电导电的同时，具有很好的抗拉能力，两根镁铜丝相互不接触，绝缘开来，不影响各自的性能。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，抗拉能力强，螺旋形状有一定的伸缩弹力，在地下煤矿等场合使用时，在拖拉过程中，螺旋形状能够被拉直变形，有一定的放长空间，延长电缆的使用时间和使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型实施例2的结构示意图，

附图标记列表：1—镁铜丝，2—电缆本体，3—内凹槽，4—耐磨垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：图1是本实用新型的结构示意图，结合附图可见，本双芯浮标电缆，包括两根轴向平行的镁铜丝1，两根所述的镁铜丝1浇筑固定在绝缘材料中，所述绝缘材料形成长条形状的电缆本体2，所述电缆本体2的径向截面呈圆角拐角的矩形形状。两根平行的镁铜丝1被绝缘材料固定住，相互距离固定，且在绝缘的环境中，各自发挥自己的性能，不受相互影响。横截面为矩形形状的电缆本体2，让镁铜丝1四周的绝缘材料的厚度趋于一致，结构上合理，避免浪费绝缘材料。同时，矩形形状有利于螺旋加工，以及螺旋以后的弹性更稳定。

所述电缆本体2在其轴向方向上设置成螺旋状，螺旋的中心轴线为两根镁铜丝1的中线。螺旋形状存储一定的变形量，在拖拉使用过程中，释放出一定变长空间量，让本实用新型在使用过程中，能够被拉伸变长。延长电缆松开后，一次使用的距离。

作为本实用新型的具体实施例：两根所述镁铜丝1的规格一致，其直径为0.5mm-0.56mm，两根镁铜丝1的中心间距为0.8mm-0.9mm。所述电缆本体2的径向截面的宽度为1.1mm-1.3mm，长度为1.9mm-2.1mm。该规格的电缆在材料上以及使用性能上是较优的选择。

实施例2：参见图2，所述电缆本体螺纹状的两侧顶部对称开设有内凹槽，所述内凹槽内填充有荧光粉，所述荧光粉凝结成固体，且荧光粉在内凹槽内呈向外鼓起状态。所述内凹槽呈椭球内凹形状，且内凹的深度小于椭球的短经的一半，椭球的长径所在方向与电缆本体的横截面的矩形形状的短边平行。内凹槽较浅，让荧光粉能充分暴露在表面。

其他与实施例1相同。

实施例3：所述电缆本体的拐角处表面设置有耐磨垫片，所述耐磨垫片表面均匀设置有凸点。

其他与实施例2相同。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。