一种芯片式电子硬件安装夹的制作方法

本实用新型涉及安装夹相关技术领域，具体为一种芯片式电子硬件安装夹。

背景技术：

芯片式电子硬件安装夹就是一种能夹住固定芯片式电子硬件的装置，以便于芯片式电子硬件与相关部件稳定的连接。

但是现有芯片式电子硬件安装夹不便于与相关部件稳定连接，如电脑主板上CPU的安装夹，其仅通过拨杆进行固定，这使得该安装夹仅一侧能与电脑主板稳定连接，同时拨杆容易被折断，从而不利于安装夹的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种芯片式电子硬件安装夹，以解决上述背景技术中提出现有芯片式电子硬件安装夹不便于与相关部件稳定连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片式电子硬件安装夹，包括安装板体，所述安装板体的上表面通过连接轴与夹板相连接，且夹板上设置有贯穿孔，所述夹板的上表面设置有安装槽，且安装槽通过第二压缩弹簧与控制杆相连接，所述安装槽的上端之间通过金属片相互连接，且金属片与接地导线相连接，所述安装板体的上表面安装有连接块，且安装板体的上表面连接有母钩片，所述安装板体的上表面设置有锁槽，且锁槽内连接有母卡齿，所述夹板的下表面设置有凹槽，且凹槽通过第一压缩弹簧与限位块相连接，所述控制杆的下端通过驱动杆与齿轮相连接，且控制杆的下端通过限位管与安装槽相连接，所述齿轮连接于轴杆的外侧，且轴杆的一端通过轴承与相连接，所述轴杆的另一端通过子卡齿贯穿通孔，且通孔设置于夹板下表面的前端和左右两端。

优选的，所述母钩片和子钩片的结构形状均为弧形，且母钩片和子钩片分别与安装板体和夹板为一体化结构，并且子钩片设置于夹板下表面的后端，同时母钩片和子钩片的位置关于连接轴中心对称。

优选的，所述锁槽的个数为3个，且3个锁槽分别设置于安装板体上表面的前端和左右两端，并且锁槽与夹板的下表面的位置关于连接轴中心对称。

优选的，所述贯穿孔的结构形状与连接块的结构形状相同，且贯穿孔的轴线与夹板的轴线重合，并且夹板和贯穿孔构成“回”字形结构，同时夹板为转动结构。

优选的，所述驱动杆采用啮合的方式与齿轮相连接，且驱动杆的下端设置于限位管的内部。

优选的，所述轴杆的外侧采用螺纹连接的方式与子卡齿相连接，且轴杆的轴线与齿轮的轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该芯片式电子硬件安装夹采用金属片、接地导线、子钩片、母钩片、母卡齿、子卡齿、轴杆、齿轮和驱动杆的设计，金属片和接地导线的设计，能便于除去使用者身体上的静电，以免使用者在安装芯片式电子硬件时，静电破坏芯片式电子硬件的内部结构，子钩片、母钩片、母卡齿和子卡齿的设计，能便于夹板的四侧面与安装板体稳定连接，以免芯片式电子硬件轻易的从连接块上掉落，轴杆、齿轮和驱动杆的设计，能便于使用者轻松的将子卡齿收入安装槽内，进而便于断开子卡齿与母卡齿的连接，有利于夹板通过连接轴转动，以便于打开夹板安装芯片式电子硬件。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型安装板体俯视结构示意图；

图3为本实用新型母卡齿和子卡齿连接结构示意图；

图4为本实用新型夹板仰视结构示意图；

图5为本实用新型凹槽和限位块连接结构示意图；

图6为本实用新型安装板体和控制杆连接结构示意图；

图7为本实用新型图6中A点放大结构示意图。

图中：1、安装板体；2、连接轴；3、夹板；4、安装槽；5、控制杆；6、金属片；7、接地导线；8、连接块；9、母钩片；10、锁槽；11、母卡齿；12、子卡齿；13、贯穿孔；14、子钩片；15、凹槽；16、限位块；17、第一压缩弹簧；18、第二压缩弹簧；19、驱动杆；20、通孔；21、轴杆；22、齿轮；23、轴承；24、限位管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种芯片式电子硬件安装夹，包括安装板体1，安装板体1的上表面通过连接轴2与夹板3相连接，且夹板3上设置有贯穿孔13，夹板3的上表面设置有安装槽4，且安装槽4通过第二压缩弹簧18与控制杆5相连接，安装槽4的上端之间通过金属片6相互连接，且金属片6与接地导线7相连接，安装板体1的上表面安装有连接块8，且安装板体1的上表面连接有母钩片9，安装板体1的上表面设置有锁槽10，且锁槽10内连接有母卡齿11，夹板3的下表面设置有凹槽15，且凹槽15通过第一压缩弹簧17与限位块16相连接，控制杆5的下端通过驱动杆19与齿轮22相连接，且控制杆5的下端通过限位管24与安装槽4相连接，齿轮22连接于轴杆21的外侧，且轴杆21的一端通过轴承23与相连接，轴杆21的另一端通过子卡齿12贯穿通孔20，且通孔20设置于夹板3下表面的前端和左右两端。

母钩片9和子钩片14的结构形状均为弧形，且母钩片9和子钩片14分别与安装板体1和夹板3为一体化结构，并且子钩片14设置于夹板3下表面的后端，同时母钩片9和子钩片14的位置关于连接轴2中心对称，能便于在关上夹板3时，母钩片9和子钩片14相互卡合，以便于增加夹板3后端与安装板体1的连接稳定性。

锁槽10的个数为3个，且3个锁槽10分别设置于安装板体1上表面的前端和左右两端，并且锁槽10与夹板3的下表面的位置关于连接轴2中心对称，能便于通过锁槽10内的母卡齿11与夹板3下端的子卡齿12连接，使得夹板3的前端和左右两端均与安装板体1稳定连接。

贯穿孔13的结构形状与连接块8的结构形状相同，且贯穿孔13的轴线与夹板3的轴线重合，并且夹板3和贯穿孔13构成“回”字形结构，同时夹板3为转动结构，能便于芯片式电子硬件贯穿贯穿孔13，以便于芯片式电子硬件的散热。

驱动杆19采用啮合的方式与齿轮22相连接，且驱动杆19的下端设置于限位管24的内部，能便于驱动杆19驱动齿轮22转动，同时能保证驱动杆19稳定的与齿轮22啮合。

轴杆21的外侧采用螺纹连接的方式与子卡齿12相连接，且轴杆21的轴线与齿轮22的轴线重合，能便于通过轴杆21的转动，使子卡齿12缩入安装槽4内，以便于子卡齿12断开与母卡齿11的连接，以便于打开夹板3。

工作原理：在使用该芯片式电子硬件安装夹时，首先将该芯片式电子硬件安装夹安装在合适的位置，并右手的拇指、食指和中指分别按压夹板3上安装槽4内的控制杆5，使得控制杆5通过其下端的驱动杆19驱动齿轮22转动，从而使得轴杆21转动，由于轴杆21的外侧与子卡齿12螺纹连接，固子卡齿12将通过通孔20向安装槽4内移动，直至子卡齿12与母卡齿11断开连接，此时，在使用左手向上挑动夹板3，进而使得夹板3通过连接轴2转动，以便于打开夹板3，在此过程中，由于金属片6和接地导线7的设置，使得使用者身体的静电被充分的倒入地面上，以免在触碰芯片式电子硬件时，身体的静电对芯片式电子硬件产生破坏(由于安装槽4槽宽略小于手指的宽度，固在下压控制杆5时，手指必将与金属片6接触)，然后将芯片式电子硬件安装在连接块8上(连接块8为芯片式电子硬件安装部位，以便于使用者准确的安装芯片式电子硬件，连接块8为现有结构，其与芯片式电子硬件的关系与插头与插孔的关系相同)，再通过连接轴2反向转动夹板3，以便于夹板3夹住芯片式电子硬件，使得芯片式电子硬件稳定的安装在安装板体1上的连接块8上，在反向转动夹板3的过程中，母钩片9会与子钩片14钩住，同时子卡齿12会与母卡齿11连接(在打开夹板3，松开手指后，控制杆5将在第二压缩弹簧18的作用下向上弹起，从而使得子卡齿12伸出通孔20，同时子卡齿12的材质为具有一定弹性的塑料材质，如扎带的材质)，直至限位块16被压入凹槽15内，对子卡齿12的位置进行限位，进而使得夹板3的四侧面均与安装板体1稳定连接，最后芯片式电子硬件的上端将贯穿贯穿孔13，以便于芯片式电子硬件的散热，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。