一种悬式绝缘子的制作方法

本实用新型涉及一种悬式绝缘子。

背景技术：

电力系统中，10kV及以下线路的架空线路一般使用针式绝缘子瓷瓶。绝缘子具有放置导线的导线凹槽，还具有捆绑导线的捆绑凹槽，在现有技术中，导线凹槽较浅，常常使导线固定的不牢固、或者捆绑非常费劲，具有使用不便的缺点。CN201020619631.9公开了一种支柱绝缘子，包括绝缘子本体，绝缘子本体具有上部水平的导线槽和环绕一周的捆绑槽，所述的导线槽深度大于30mm，所述的捆绑槽高于导线槽的底部。但是都需要用铝线绑扎导线，这种导线架设方法即费时间也不够安全可靠，遇上大风天气还会有导线掉落的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种爬线距离较长的悬式绝缘子。

本实用新型提供一种悬式绝缘子，包括钢脚1，芯棒2，硅橡胶 3；

所述硅橡胶3套接在所述芯棒2的外表面；所述钢脚1设置有两个，分别设置在所述芯棒2的两端；

所述硅橡胶3上还设置有6个盘状凸起31；6个所述盘状凸起 31均匀设置在所述硅橡胶3上；

两个所述钢脚1设置有第一钢脚11，第二钢脚12；所述第一钢脚11为单耳钢脚；所述第二钢脚12为双耳钢脚；

还包括悬式绝缘子本体4，所述悬式绝缘子本体4的爬电距离范围为628mm-648mm。

本实用新型可以实现爬电距离638mm。

优选的，每两个所述盘状凸起31的间距为45mm。

优选的，两端头的两个所述盘状凸起31分别与对应的所述硅橡胶3两端头的间距为45.5mm。

优选的，所述第一钢脚11套接在所述芯棒2的一端；所述第二钢脚12套接在所述芯棒2的另一端。

优选的，所述硅橡胶3的两端分别套接在所述第一钢脚11和第二钢脚12的底部。

优选的，所述芯棒2为玻璃纤维。

优选的，所述盘状凸起31与所述芯棒2的夹角为93°。

本实用新型的有益效果为，实现较长的爬电距离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，

1.钢脚，11.第一钢脚，12.第二钢脚；2.芯棒；3.硅橡胶，31. 盘状凸起；4.悬式绝缘体本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种悬式绝缘子，包括钢脚1，芯棒2，硅橡胶 3；

所述硅橡胶3套接在所述芯棒2的外表面；所述钢脚1设置有两个，分别设置在所述芯棒2的两端；

所述硅橡胶3上还设置有6个盘状凸起31；6个所述盘状凸起 31均匀设置在所述硅橡胶3上；

两个所述钢脚1设置有第一钢脚11，第二钢脚12；所述第一钢脚11为单耳钢脚；所述第二钢脚12为双耳钢脚；

还包括悬式绝缘子本体4，所述悬式绝缘子本体4的爬电距离范围为628mm-648mm。

本实用新型可以实现爬电距离638mm。

本实施例中优选的，每两个所述盘状凸起31的间距为45mm。

本实施例中优选的，两端头的两个所述盘状凸起31分别与对应的所述硅橡胶3两端头的间距为45.5mm。

本实施例中优选的，所述第一钢脚11套接在所述芯棒2的一端；所述第二钢脚12套接在所述芯棒2的另一端。

本实施例中优选的，所述硅橡胶3的两端分别套接在所述第一钢脚11和第二钢脚12的底部。

本实施例中优选的，所述芯棒2为玻璃纤维。

本实施例中优选的，所述盘状凸起31与所述芯棒2的夹角为93°。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。