一种电池直埋箱、电池安装底板和电池固定压片的制作方法

本实用新型涉及电池保护领域，更具体地，涉及一种电池直埋箱、电池安装底板和电池固定压片。

背景技术：

现有的蓄电池地埋箱包括箱体及箱盖，箱体与箱盖可拆卸地连接在一起形成一个封闭的空腔，蓄电池置于此空腔中。其不足之处在于，(1)蓄电池在地埋箱内无固定；(2)每种地埋箱只适合一种尺寸的蓄电池，为了适应多种尺寸的蓄电池，需要配套多种尺寸的直埋箱，造成设计、施工的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种电池直埋箱、电池安装底板和电池固定压片，不仅能够将电池固定，而且可以适应不同尺寸的蓄电池的安装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电池直埋箱，其特征在于，包括位于电池直埋箱箱底的电池安装底板和将电池固定于电池安装底板的锁紧装置，电池安装底板的面积等于直埋箱箱底面积。

优选地，所述电池安装底板具有至少两组呈矩阵排列的螺栓孔排。

优选地，所述锁紧装置为电池固定压片、双头螺柱以及螺母的组合，电池固定压片的两端分别具有穿孔，电池安装底板的螺栓孔与双头螺柱相匹配，双头螺柱与螺母相匹配。

优选地，所述电池固定压片的两端分别具有与螺栓孔排间距相一致的多个穿孔。

优选地，所述电池安装底板通过焊接或卡合的方式固定于电池直埋箱箱底。

本实用新型还公开了一种电池安装底板，其特征在于，具有至少两组呈矩阵排列的螺栓孔排。

本实用新型还公开了一种电池固定压片，其特征在于，其两端分别具有一个或多个穿孔。

从上述技术方案可以看出，本实用新型不仅能够将电池固定，而且可以适应不同尺寸的蓄电池的安装。

附图说明

图1是本实用新型的电池安装底板的一具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的电池安装底板的另一具体实施例的结构示意图；

图3是电池直埋箱箱体的结构示意图；

图4是本实用新型的锁紧装置的结构示意图；

图5和图6分别是本实用新型的电池固定压片的具体实施例的结构示意图；

图中1为螺栓孔，2为一组螺栓孔排，3为穿孔，4为电池固定压片，5为螺母，6为双头螺柱，7为电池安装底板，8为电池，9为电池直埋箱，10为具有加强筋的电池直埋箱箱底。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。

首先，本实用新型公开了一种电池安装底板，参考图1和图2，具有至少两组呈矩阵排列的螺栓孔排，每组螺栓孔排为n*m矩阵，n和m可以相等，也可以不相等。螺栓孔排可以适合不同尺寸的电池的安装。优选为两组螺栓孔排，分别固定电池的两端，增加牢固度。

本实用新型还公开了一种电池直埋箱，图3为现有电池直埋箱的结构示意图(未包括电池安装底板)，在电池直埋箱箱底具有固定于电池直埋箱箱底的电池安装底板(图1和图2所示的结构，)和将电池固定于电池安装底板的锁紧装置。电池安装底板可以通过焊接或卡合的方式固定于电池直埋箱箱底。卡合的一种具体实施方式为使电池安装底板的面积等于或稍小于电池直埋箱箱底的面积。当然，电池直埋箱可以以电池安装底板为箱底，螺栓孔排的螺栓孔为槽状孔，不穿透。上述列举的仅仅为其中的具体实施方式，本领域技术人员通过简单的变换或替换而实现与本实用新型相同功能的结构，皆应属于本实用新型的保护范围。

具体地，电池安排底板具有至少两组呈矩阵排列的螺栓孔排，参考图1和图2。

锁紧装置的一具体实施方式参考图4，具体为电池固定压片、双头螺柱以及螺母的组合，电池固定压片的两端分别具有穿孔，电池安装底板的螺栓孔与双头螺柱相匹配，双头螺柱与螺母相匹配。

电池固定压片的结构参考图5和图6，其两端分别具有与螺栓孔排间距相一致的多个穿孔。电池固定压片也可以设置夹紧部分，例如，中间设置u型，利于卡合定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。