本实用新型涉及电容行业喷金工序，特别涉及一种具有视觉测量系统的喷金机。
背景技术：
众所周知，目前电容行业所用喷金机参数设定方式基本分两种方式：一、最原始方法就是人工进行测量，再进行参数输入，此方式操作繁琐，生产速度慢，且对操作人员的技能和经验要求高，更不适应自动化生产模式；二、机械半自动测量，此方式的工作原理是：产品放置好后，操作员手动启动按钮，机械测量工具自动对产品进行测量，此方法虽然比人工输入方便，但仍然需要人工操作，且电容行业喷金工序的环境相当恶劣，金属粉尘浓度大，在此种环境下机械测量工具极易受粉尘影响，出现机器故障或测量尺寸不准等现象。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有视觉测量系统的喷金机，不需要人工测量和输入参数，免去人工输入操作，提高生产效率，不受喷金工序环境因素影响，测量精度高，系统稳定性高，免维护，实现自动化生产。本喷金机的主要特点是操作简单，对操作工人不须要做繁杂的操作培训，本喷金机可为电容器生产企业提高生产效率，节省人工和材料，实现自动化生产，提高企业形象。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
工作原理：视觉系统模块通过工业相机自动对产品进行成像处理，内部软件将影像进行比对分析，将分析出的产品参数转化为数据，软件通过通讯接口把数据传送到喷金机控制系统(内部控制器)。
本实用新型一种具有视觉测量系统的喷金机，包括喷金机主体，所述喷金机主体的内部安装有内部控制器，所述喷金机主体的上端部分设置有电箱室，所述电箱室的内部装置有视觉系统模块，且该视觉系统模块就包括有工控计算机和视觉系统检测装置，所述工控计算机设置于电箱室的内部，且所述工控计算机的外部设置有喷金机控制面板，所述视觉系统检测装置由检测箱组成，并组装固定于喷金机主体上，所述检测箱的内部设置有视觉LED光源A和视觉LED光源B，所述检测箱的底部固定有位置调节支架，所述位置调节支架上固定有高像素工业相机，所述视觉系统检测装置的一侧为气压仓，所述气压仓通过气压管道连接有吹尘枪，并固定于气压仓的一侧，所述视觉系统检测装置的垂直向下部分安装有产品放置托盘，所述产品放置托盘垂直向上的两侧端分别设置有左视窗A和右视窗B。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高像素工业相机为倒置于位置调节支架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高像素工业相机镜头配备高清镜头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述产品放置托盘固定在机械臂的一端，所述机械臂的另一端固定在喷金机主体的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述产品放置托盘通过转轴机构活动固定于机械臂的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压仓分为三个部分，以气压仓为中心由上至下为左枪气压仓、中枪气压仓和右枪气压仓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工控计算机内置视觉控制软件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷金机主体的电源匹配为三相0.4KV，熔丝电压为17-24V，熔丝电流为不大于110A。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
在传统喷金机基础上植入高像素工业相机，专业的高清镜头，机器视觉LED光源，微型工控计算机及视觉控制软件，对产品的参数进行自动识别并与喷金机内部控制器进行数据交换，不需要人工测量和输入参数，免去人工输入操作，提高生产效率，不受喷金工序环境因素影响，测量精度高，系统稳定性高，免维护，实现自动化生产。
本喷金机的主要特点是操作简单，对操作工人不须要做繁杂的操作培训，本喷金机可为电容器生产企业提高生产效率，节省人工和材料，实现自动化生产，提高企业形象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是视觉系统模块主要部件结构示意图；
图5是本实用新型系统连接关系的模块图；
图中：1、喷金机主体；2、电箱室；3、工控计算机；4、视觉系统检测装置；5、喷金机控制面板；6、检测箱；7、视觉LED光源A；8、视觉LED光源B；9、位置调节支架；10、高像素工业相机；11、气压仓；12、吹尘枪；13、产品放置托盘；14、左视窗A；15、右视窗B；16、高清镜头；17、机械臂；18、左枪气压仓；19、中枪气压仓；20、右枪气压仓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种具有视觉测量系统的喷金机，包括喷金机主体1，喷金机主体1的内部安装有内部控制器(图中未标出)，喷金机主体1的上端部分设置有电箱室2，电箱室2的内部装置有视觉系统模块，且该视觉系统模块就包括有工控计算机3和视觉系统检测装置4，工控计算机3设置于电箱室2的内部，且工控计算机3的外部设置有喷金机控制面板5，视觉系统检测装置4由检测箱6组成，并组装固定于喷金机主体1上，检测箱6的内部设置有视觉LED光源A7和视觉LED光源B8，检测箱6的底部固定有位置调节支架9，位置调节支架9上固定有高像素工业相机10，视觉系统检测装置4的一侧为气压仓11，气压仓11通过气压管道连接有吹尘枪12，并固定于气压仓11的一侧，视觉系统检测装置4的垂直向下部分安装有产品放置托盘13，产品放置托盘13垂直向上的两侧端分别设置有左视窗A14和右视窗B15。
高像素工业相机10为倒置于位置调节支架9上，方便对产品放置托盘13进行观察和拍摄记录。
高像素工业相机10镜头配备高清镜头16，更加清晰的捕捉到成像图案信息，提高识别效率。
产品放置托盘13固定在机械臂17的一端，机械臂17的另一端固定在喷金机主体1的外部，简单便捷，且不占用机械设备工作空间。
产品放置托盘13通过转轴机构活动固定于机械臂17的一端，转轴机构即为常规的旋转驱动结构，一般为带有轴承的转轴机构。
气压仓11分为三个部分，以气压仓11为中心由上至下为左枪气压仓18、中枪气压仓19和右枪气压仓20，适用于各自工作的需要，并且供协调操作使用。
工控计算机3内置视觉控制软件，视觉系统模块通过高像素工业相机10自动对产品进行成像处理，内部软件将影像进行比对分析，将分析出的产品参数转化为数据，软件通过通讯接口把数据传送到喷金机控制系统(即内部控制器，图中未标出)。
喷金机主体1的电源匹配为三相0.4KV，熔丝电压为17-24V，熔丝电流为不大于110A，经过多次实验数据，再此额定范围内，有利于整个系统设备的运行正常。
具体的，通过增加的视觉系统检测装置4等一系调整，完善了整个设备的智能化需求，如高像素工业相机10，专业的高清镜头16，机器视觉LED光源(即视觉LED光源A7和视觉LED光源B8)，微型工控计算机3及视觉控制软件，对产品的参数进行自动识别并与喷金机内部控制器(图中未标出)进行数据交换，免去人工输入操作。
视觉系统通过高像素工业相机10自动对产品进行成像处理，内部软件将影像进行比对分析，将分析出的产品参数转化为数据，软件通过通讯接口把数据传送到喷金机控制系统(即内部控制器，图中未标出)。
在传统喷金机基础上植入高像素工业相机，专业的高清镜头，机器视觉LED光源，微型工控计算机及视觉控制软件，对产品的参数进行自动识别并与喷金机内部控制器(图中未标出)进行数据交换，不需要人工测量和输入参数，免去人工输入操作，提高生产效率，不受喷金工序环境因素影响，测量精度高，系统稳定性高，免维护，实现自动化生产。
本喷金机的主要特点是操作简单，对操作工人不须要做繁杂的操作培训，本喷金机可为电容器生产企业提高生产效率，节省人工和材料，实现自动化生产，提高企业形象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。