一种防虫高阻燃耐火电缆的制作方法

文档序号:17516147发布日期:2019-04-29 11:45阅读:186来源:国知局
技术简介:
发现现有电缆易受虫害、散热差且阻燃效果有限的问题,提出采用艾草微胶囊发泡层驱虫、陶瓷化硅橡胶层阻燃、空隙与散热孔协同散热的结构设计,同时集成光缆芯材实现数据传输,提升电缆综合性能。
关键词:防虫电缆,阻燃散热

本实用新型涉及电缆结构技术领域,具体来说,涉及一种防虫高阻燃耐火电缆。



背景技术:

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高。

由于中国幅员辽阔,且农村人口占大多数,因此农村的电缆市场也存在着巨大商机。然而,中国地区气候类型差异大,在农村环境中,昆虫较多,暴露在外的电缆容易本昆虫咬破,进而使电缆破损;一些地区常年干旱,容易电缆老化发生火灾,现有的阻燃耐火电缆多从外部起火的角度考虑,在电缆的绝缘层添加阻燃剂或者在电缆外包覆多层阻燃耐火材料以延长电缆在火灾中的使用时间,但这会影响电缆的绝缘性,或者增加电缆自身的重量,并不能降低火灾发生的几率。而电缆因输送电力而产生的高温以及短路现象也有可能导致火灾,现有电缆多缺乏散热途径或散热效果不佳,因此十分有必要提高现有电缆的防虫散热的效果。



技术实现要素:

为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种防虫高阻燃耐火电缆,具有防虫咬、散热效果好、能够传输数据信息等优点。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种防虫高阻燃耐火电缆,包括至少一根缆芯,在相邻缆芯的间隙之间密实填充有PP绳填充层,所述缆芯包括导体、由内到外依次包覆在导体外的绝缘层、屏蔽层和隔离层,在所述PP绳填充层外侧从内至外依次包覆有陶瓷化硅橡胶层、艾草微胶囊发泡层、耐火层和外护套,所述外护套与所述耐火层之间设有空隙,所述外护套上沿轴线方向均匀设有多个散热孔;

所述PP绳填充层中心轴线位置设有光缆芯材,所述缆芯以光缆芯材轴线为中心线圆周分布,所述光缆芯材包括相互绞和的线芯、由内至外包覆在所述线芯外侧的第一包覆层和第二包覆层。

上述结构中,所述缆芯用于传递电能,所述PP绳填充层使缆芯位置固定,所述陶瓷化硅橡胶层用于绝缘和阻燃,所述艾草微胶囊发泡层用于存储驱虫精油,虫子咬破电缆后,所述艾草微胶囊发泡层内的精油发散驱离虫子,所述耐火层用于耐火阻燃,同时传递热量散热,所述外护套上的散热孔用于帮助散热,所述空隙内的空气受热膨胀进而打开所述散热孔,加快电缆散热;所述光缆芯材能够传输数据信息,减少了光缆单独铺设所占的空间且节约了铺设成本。

优选的,所述散热孔内设有内聚氨酯阻燃防水层和外聚氨酯阻燃防水层,所述散热孔贯穿外护套;所述内聚氨酯阻燃防水层与外聚氨酯阻燃防水层之间连有弹簧绳,所述内聚氨酯阻燃防水层和外聚氨酯阻燃防水层均可卷曲收缩在散热孔中,如此设置,保证了线缆的防水性以及良好的散热性能,延长了电缆的使用寿命。

优选的,所述外护套由PVC塑料颗粒材料制成,厚度为1-2mm,如此设置,在电缆温度过高时,能够具有热胀冷缩,具有良好的延展性。

优选的,所述空隙厚度为0.5-1mm,如此设置,方便气体受热膨胀撑起外护套。

优选的,所述线芯截面直径为0.3-0.8mm,所述第一包覆层采用交联聚乙烯材料,所述第二包覆层采用镀锡铜材料,如此设置,通过增大线芯直径,提高了数据光缆传输信息信号的稳定性,减小了其衰弱。

本实用新型的有益效果是:

(1)通过设置散热孔和空隙,提高了电缆的散热能力,延长了电缆的使用寿命;

(2)通过设置艾草微胶囊发泡层,增加了电缆的抗虫咬能力,保证了电缆的使用效果和经济效益;

(3)线缆能够在传送电能的同时传递想数据信息,节约了铺设成本,保证了传输信号的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种防虫高阻燃耐火电缆的实施例1的结构示意图;

图2是本实用新型所述的一种防虫高阻燃耐火电缆的实施例1中缆芯的结构示意图;

图3是是本实用新型所述的一种防虫高阻燃耐火电缆的实施例1中光缆芯材结构图;

图4是本实用新型所述的一种防虫高阻燃耐火电缆的实施例2中A的局部放大图。

附图标记说明:

1、外护套;2、散热孔;3、空隙;4、耐火层;5、艾草微胶囊发泡层;6、陶瓷化硅橡胶层;7、PP绳填充层;8、缆芯;9、导体;10、绝缘层;11、屏蔽层;12、隔离层;13、内聚氨酯阻燃防水层;14、弹簧绳;15、外聚氨酯阻燃防水层;16、光缆芯材;17、线芯;18、第一包覆层;19、第二包覆层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1-图3所示,一种防虫高阻燃耐火电缆,包括5根缆芯8、在相邻缆芯8的间隙之间密实填充有PP绳填充层71,外护套1由PVC塑料颗粒材料制成,厚度为1.5mm,缆芯8包括导体9、由内到外依次包覆在导体9外的绝缘层10、屏蔽层11和隔离层12,隔离层12由铜塑复合带编织制成,绝缘层10、屏蔽层11和隔离层12对导体9以及外部结构起到保护作用,在PP绳填充层7外侧从内至外依次包覆有陶瓷化硅橡胶层6、艾草微胶囊发泡层5、耐火层4和外护套1,陶瓷化硅橡胶层6厚度为1.5m,艾草微胶囊发泡层5厚度为1.5mm,电缆专用纳米艾草微胶囊特点:纳米微胶囊包覆香精油分散液;PH值中性;离子性:弱阴离子;溶解性:溶解或分散于水;耐火层4厚度为2mm,耐火层4为云母带耐火层4,外护套1与耐火层4之间设有空隙3,空隙3厚度为0.8mm,外护套1上沿轴线方向均匀设有120个散热孔2;

PP绳填充层7中心轴线位置设有光缆芯材16,缆芯8以光缆芯材16轴线为中心线圆周分布,光缆芯材16包括相互绞和的线芯17、由内至外包覆在线芯17外侧的第一包覆层18和第二包覆层19,线芯17截面直径为0.8mm,第一包覆层18采用交联聚乙烯材料,第二包覆层19采用镀锡铜材料,

上述结构中,缆芯8用于传递电能,PP绳填充层7使缆芯8位置固定,陶瓷化硅橡胶层6用于绝缘和阻燃,艾草微胶囊发泡层5用于存储驱虫精油,虫子咬破电缆后,艾草微胶囊发泡层5内的精油发散驱离虫子,耐火层4用于耐火阻燃,同时传递热量散热,外护套1上的散热孔2用于帮助散热,空隙3内的空气受热膨胀,撑大外护套1,散热孔2打开,加快电缆散热;增设光缆芯材16能够传输数据信息,减少了光缆单独铺设所占的空间且节约了铺设成本,光缆芯材16内的线芯17截面直径变大,提高了数据传输的稳定性,减小了信号衰弱,第一包覆层18和第二包覆层19保证了信号传输的安全性和稳定性。

实施例2:

如图4所示,本实施例在实施例1的基础上,散热孔2内设有内聚氨酯阻燃防水层13和外聚氨酯阻燃防水层15,散热孔2贯穿外护套1;内聚氨酯阻燃防水层13与外聚氨酯阻燃防水层15之间连有弹簧绳14,内聚氨酯阻燃防水层13和外聚氨酯阻燃防水层15均可卷曲收缩在散热孔2中,散热孔2中还填充有PVDF,PVDF增强了散热孔2的防护性能,由于PVDF体积较小,不影响散热孔2的散热,当温度较低时,内聚氨酯阻燃防水层13与外聚氨酯阻燃防水层15闭合卷曲收缩在散热孔2内,弹簧绳14处于正常状态,当电缆内温度升高时,耐火层4和隔离层12将温度传递到空隙3内,空隙3内的空气受热膨胀撑开内聚氨酯阻燃防水层13和外聚氨酯阻燃防水层15,外护套1体积变大,弹簧绳14呈拉伸状态,散热孔2打开加快散热,待电缆温度下降以后,空隙3内的空气体积缩小,内聚氨酯阻燃防水层13与外聚氨酯阻燃防水层15在弹簧绳14的作用下卷曲缩回散热孔2中,电缆的外护套1恢复常态。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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