户外电压互感器的制作方法

本实用新型涉及电力变配电技术领域，尤其涉及户外电压互感器。

背景技术：

电站或开关柜内的电压互感器和所用变压器通常采用高压熔断管作为保护设备，此高压熔断管中设有上部电极和下部电极。熔断管将上部电极和下部电极连接。在运行中因为各种原因导致熔断管熔断后需要将损坏的熔管从熔断器底座上拆卸下来，然后将完好的熔管安装在熔断器底座上。现有技术中互感器本体和熔断管的夹持机构比较复杂，制造成本高，后期维护拆卸不便。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑，安装、操作便捷的户外电压互感器。

本实用新型的技术方案是：包括互感器本体和熔断管，所述互感器本体上设有与所述熔断管适配的熔断腔，所述熔断管通过夹持机构与所述互感器本体可拆卸连接；所述夹持机构包括上卡簧和一对下卡簧；所述上卡簧呈倒U型，通过连接件固定连接在所述熔断腔的顶部，并设有与所述熔断管的顶部适配的上插口；一对所述下卡簧对称设置，分别固定连接在所述熔断腔的两侧，靠近所述熔断腔底部位置，中间形成容纳所述所述熔断管的下插口。

所述熔断管上靠近底部位置设有环形凹槽；所述下卡簧上设有与所述环形凹槽适配的凸起。

所述熔断管上靠近底部位置还设有限位机构；所述限位机构包括限位凸环和一对卡块；

一对所述卡块固定设置在所述限位凸环的下方，与所述限位凸环之间留有环形腔体；所述互感器本体上设有与所述环形腔体适配的卡位。

所述互感器本体上设有助推机构；所述助推机构包括凸轮、旋转杆、第一斜齿和第二斜齿；

所述旋转杆通过轴承座与互感器本体活动连接；所述凸轮固定连接在所述轴承座的一端，位于所述熔断管的侧面；所述第一斜齿固定连接在所述旋转杆的另一端；所述第二斜齿与第一斜齿相啮合，通过连接柱与所述互感器本体活动连接；所述连接柱的朝向地面的一端的端面上设有旋转槽。

所述互感器本体上靠近顶部位置设有防坠机构；所述防坠机构包括连杆一、连杆二和弧形卡座；所述连杆一的一端与所述熔断腔的侧壁连接，所述连杆二的一端与所述连杆一的另一端铰接，所述弧形卡座连接在所述连杆二的另一端，所述弧形卡座与所述熔断管相适配。

本实用新型互感器本体一体浇注成型，熔断管藏在电压互感器浇铸本体中，在互感器本体上有一熔断腔，熔断腔上端为高压电缆接入端子，在熔断腔内用螺钉固定笼形上卡簧，夹持熔断管的上端。熔断腔中下部与本体浇铸为一体的金属底板（可以称为为导电盘）上固定两块弹性簧片（下卡簧）作为夹持熔断管馈电触头的引出端子接入电压互感器一次线圈。双U形下卡簧的弹力对熔断管颈部的径向弹力，保证下卡簧与熔断管之间良好的电气接触。上下卡簧对熔断管的径向压力形成防止熔断管因重力作用引起的下坠静摩擦力。本实用新型具有结构紧凑，安装、操作便捷等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中夹持机构的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大结构示意图；

图4是本实用新型助推机构的结构示意图；

图5是本实用新型防坠机构机构的结构示意图；

图中1是互感器本体，2是熔断管，3是熔断腔，4是上卡簧，5是下卡簧， 6是环形凹槽，7是助推机构，71是凸轮，72是旋转杆，73是第一斜齿，74是第二斜齿，8是防坠机构，81是连杆一，82是连杆二，83是弧形卡座,9是限位机构，91是限位凸环，92是卡块。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括互感器本体1和熔断管2，所述互感器本体1上设有与所述熔断管2适配的熔断腔3，所述熔断管2通过夹持机构与所述互感器本体1可拆卸连接；所述夹持机构包括上卡簧4和一对下卡簧5；所述上卡簧4呈倒U型，通过连接件螺钉固定连接在所述熔断腔3的顶部，并设有与所述熔断管2的顶部适配的上插口；一对所述下卡簧5对称设置，通过螺钉分别固定连接在所述熔断腔3的两侧，靠近所述熔断腔3底部位置，中间形成容纳所述所述熔断管2的下插口。

互感器本体1一体浇注成型，熔断管2藏在电压互感器浇铸本体中，在互感器本体1上有一熔断腔3，熔断腔3上端为高压电缆接入端子，在熔断腔3内用螺钉固定笼形上卡簧4，夹持熔断管2的上端。熔断腔3中下部与本体浇铸为一体的金属底板（可以称为为导电盘）上固定两块弹性簧片（下卡簧5）作为夹持熔断管2馈电触头的引出端子接入电压互感器一次线圈。双U形下卡簧5的弹力对熔断管2颈部的径向弹力，保证下卡簧5与熔断管2之间良好的电气接触。上下卡簧5对熔断管2的径向压力形成防止熔断管2因重力作用引起的下坠静摩擦力。

所述熔断管上靠近底部位置设有环形凹槽6；所述下卡簧上设有与所述环形凹槽6适配的凸起。

上下卡簧5与熔断件之间的径向弹力引起的轴向正摩擦力是不能完全保证熔断管2在熔断器底座间不出现滑动。为增加可靠性，在熔断管2的颈部设计有一环形凹槽6，同时在下卡簧5的相对部位设计有一环形凸起。熔断管2插入就位后熔断管2与下卡簧5相互咬合，能更有效地防止熔断件因重力、振动、热胀等因素引起的松动、脱落。

所述熔断管上靠近底部位置还设有限位机构9；所述限位机构9包括限位凸环91和一对从熔断管的外表面凸出的卡块92；一对所述卡块92固定设置在所述限位凸环91的下方，与所述限位凸环91之间留有环形腔体；所述互感器本体上设有与所述环形腔体适配的卡位。卡位伸入限位凸环91和一对卡块92之间，确保熔断管在图1中所示的上下方位的运动受到限制，确保连接的可靠性。

所述互感器本体1上设有助推机构7；所述助推机构7包括凸轮71、旋转杆72、第一斜齿73和第二斜齿74；

所述旋转杆72通过轴承座与互感器本体1活动连接；所述凸轮71固定连接在所述轴承座的一端，位于所述熔断管2的侧面；所述第一斜齿73固定连接在所述旋转杆72的另一端；所述第二斜齿74与第一斜齿73相啮合，通过连接柱与所述互感器本体1活动连接；所述连接柱的朝向地面的一端的端面上设有旋转槽。

拆卸时，为了快速便捷的将互感器本体1和熔断管2之间分离，通过助推机构7提高拆卸效率。利用调节杆套设到旋转槽内，调节杆的顶端与旋转槽适配，可以实现第二斜齿74的转动；第二斜齿74与第一斜齿73相啮合，第一斜齿73实现旋转杆72转动，凸轮71固定设置在旋转杆72上，凸轮71旋转，将熔断管2从夹持机构中顶出，便于快速实现拆卸。

所述互感器本体1上靠近顶部位置设有防坠机构8；所述防坠机构8包括连杆一81、连杆二82和弧形卡座83；所述连杆一81的一端与所述熔断腔3的侧壁连接，所述连杆二82的一端与所述连杆一81的另一端铰接，所述弧形卡座83连接在所述连杆二82的另一端，所述弧形卡座83与所述熔断管2相适配。

防坠机构8可以配合助推机构7使用；熔断管2从夹持机构中拆卸后，现有技术中通常将熔断管2的底部铰接在互感器本体1上，拆卸后，熔断管2出现大幅度的摆动，容易与周围零配件发生碰撞，造成外表面的损伤，影响熔断管2的性能。弧形卡座83卡设在熔断管2的外侧表面，熔断管2拆卸后，因重力原因推动弧形卡座83向外侧运动，由于连杆一81和连杆二82的铰接作用，有效的限制熔断管2摆动幅度，降低破损的概率。