插头保护套及包括插头保护套的插头的制作方法

本实用新型涉及插头技术领域，尤其是涉及一种插头保护套及包括插头保护套的插头。

背景技术：

家用交流电源插头一般用与插座连接，它是有棒状或铜板状凸出的公接头，插头插入设有凹槽或凹洞的母接头型的电源插座，以供给电器电源，保证电器正常运行。

目前，根据公安部相关调查数据显示，我国近10年来累积的火灾事故中，约30％是由插座引起的，居各种失火原因之首，人们在把插头设置在插座时，插头经常没有完全插入到插座中，插头位置易漏电，容易造成火灾，或者人们不小心将水撒到电源插头的位置，由于插头的金属插片没有完全设置插座的插孔中，插头的金属插片裸露在外面，水与插头的金属插片相接触，引起火灾，造成不必要的伤害。

再者，小朋友出于对新鲜事物的好奇，喜欢触摸各种东西，当插头的金属插片没有完全设置在插座的插孔内，裸露在外面，在家长不注意的情况下，小朋友触摸插头，容易对小朋友造成伤害，对整个家庭造成伤害。

研究安全性高、避免插头的金属插片裸露在外面的插头是本领域技术人员主要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插头保护套及包括插头保护套的插头，以解决现有技术中存在的当插头的金属插片没有完全设置在插座的插孔中时，插头的金属插片裸露在外的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种插头保护套，包括若干具有绝缘性能的插头套，所述插头套的端面上设有贯穿所述插头套的第一通孔，所述第一通孔供所述插头的金属插片穿过，所述插头套跟随所述金属插片插入插座的插孔中。

优选地，还包括底板，所述底板上设有贯穿所述底板的第二通孔，所述插头套设置在所述底板的第一主板面上，所述第一通孔与所述第二通孔的位置相对应且供所述金属插片同时穿过，所述底板的第二主板面与所述插头设有所述金属插片的端面连接。

优选地，所述底板与所述插头套设置为一体结构。

优选地，所述底板的厚度为0.3-0.45毫米。

优选地，所述插头套的壁厚为0.3-0.5毫米。

优选地，所述插头套的长度为5-15毫米。

优选地，所述插头套的材料为耐高温的塑胶。

优选地，所述底板的材料为耐高温的塑胶。

一种插头，包括如上所说的任一所述的插头保护套。

优选地，所述插头保护套与所述插头的壳体通过注塑成型设置为一体结构。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种插头保护套及包括插头保护套的插头，包括若干具有绝缘性能的插头套，插头套的端面上设有贯穿插头套的第一通孔，第一通孔供插头上的金属插片穿过并设置在靠近插座壳体的一端，当插座的金属插头设置在插座的插孔中时，跟随金属插头设置在插座的插孔中。当插头没有完全设置在插座的插孔中，由于金属插片上设有具有绝缘性能的插头套，避免金属插片裸露在外面，避免使用者触电，同时，在一定程度上避免发生火灾。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施例示出一种插头保护套的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出一种底板的架构示意图。

图中：1-插头套，2-底板，3-第一通孔，4-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种插头保护套及包括插头保护套的插头，当插头没有完全设置在插座的插孔中，避免插头上的金属插片裸露在外，保证电器正常使用，同时避免使用者因不小心触电发生火灾或者对使用者造成伤害。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-图2，本实用新型提供了一种插头保护套，包括若干具有绝缘性能的插头套1，插头套1的端面上设有贯穿插头套1的第一通孔3，第一通孔3供插头上的金属插片穿过并设置在靠近插座壳体的一端，当插座的金属插片设置在插座的插孔中时，跟随金属插片设置在插座的插孔中。当金属插片没有完全设置在插座的插孔中，由于金属插片上设有具有绝缘性能的插头套1，避免金属插片裸露在外面，避免使用者触电，同时，在一定程度上避免发生火灾。

其中，插头套1可拆分的设置在金属插片上，当插头损坏时或者插头套1损坏时，可以随时更换插头套1，提高插头套1的利用率。

本实施例中，插头保护套还包括底板2，底板2的第一主板面上固定设有插头套1，且底板2的第一主板面上设有贯穿底板2的第二通孔4，第二通孔4的位置与第一通孔3的位置相对应，保证插座的金属插片同时穿过第一通孔3与第二通孔4，底板2的第二主板面与插头上设有金属插片的端面接触，避免人们一个一个地安装插头套1，只要插头套1的位置与金属插片的位置相对应，可以一次把保护套安装在插头上，节省人们的安装时间。

一般插头的上的金属插片的数量为两个或者三个，在底板2上设置两个或者三个插头套1，插头套1的位置与插头上金属插片的位置一致，保证插头上的金属插片设置在插头套1中。

本实施例的优选方案，底板2与插头套1设置为一体结构，插头套1与底板2连接牢固，由于插座的插空是不变，在插头的金属插片上安装插头套1，增大金属插片的横向截面积，为了保证金属插片能够设置在插座的插孔中，并保证插座上的金属插片能够与插座上的金属片接触，底板2的厚度与插头套1的壁厚都是比较薄的，插头套1与底板2通过注塑加工，把插头套1与底板2设置为一体结构，提高保护套的生产效率，减少工人劳动能力，同时，插头套1与底板2设置为一体结构，增大插头套1的使用寿命。

本实施例中，底板2的厚度为0.3-0.45毫米，如果底板2比较厚，则插头的金属插片不能与插座上插孔中的金属片接触，连接插头的电器不能使用，为了保证插座的金属插片能够与插座上的金属片接触，不影响连接插头的电器正常使用，底板2的厚度设置为0.3-0.45毫米。

本实施例中，插头套1的壁厚为0.3-0.5毫米，插座上的插孔的横截面积不会因为插头上设置插头保护套而变大，为了保证插头套1能够设置在插孔中，不影响插头的正常使用，则插头套1的壁厚比较薄，插头套1的壁厚设置为0.3-0.5毫米。

本实施例中，插头套1的长度为5-15毫米，不同类型的插头上的金属插片的长度不同，则需要安装的插头套1的长度不同。当金属插片比较长时，则需要安装的插头套1比较长，减小裸露在外的金属插片的长度；若金属插片上的长度比较短时，则需安装比较短插头套1，把安装上插头保护套的插头设置插孔中时，保证插头上的金属插片能够与插座上的金属片接触。

本实施例中，插头套1的材料为耐高温的塑胶，在制造过程中将熔融状的液体倒入模具中，通过加压力使其流动、冷却使其固化，而形成插头套的形状，因为金属插片的横截面的形状为矩形或者圆形或者其它形状，选用不同的模具则能加工成不同形状的插头套1，塑胶的耐高温度超过420°，在温度过高，插头套1不易融化，插头能够正常使用，保证使用者的用电安全及生命安全。

本实施例中，底板2的材料为耐高温的塑胶，在制造过程中将熔融状的液体倒入模具中，通过加压力使其流动、冷却使其固化，从而形成不同形状的底板2，塑胶的耐高温度超过420°，在温度过高，底板2不易融化，插头能够正常使用，保证使用者的用电安全及生命安全。

本实施例中，可以采用不同颜色的熔融液体，注塑成型的插头保护套的颜色不一样，不同颜色的插头保护套给人美观的视觉冲击，供人们挑选。

一种插头，包括上面所说的任意一种保护套，增大插头的安全性。

本实施例中，插头保护套与插头的壳体通过注塑成型设置为一体结构，插头壳体与插头保护套都是比较小的零件，加工时不易加工，在加工插头的壳体时，通过双色注塑技术把两种不同的材料注塑到同一模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成，既保证了插头壳体的性能有保证了插头保护套的性能。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。