一种可拆式插头的制作方法

本实用新型涉及电源设备技术领域，尤其涉及一种可拆式插头。

背景技术：

为了便于用户为用电器自行安装插头，一些插头被设置成可拆式插头，现有的可拆式插头通常包括上盖、下盖、插销、以及位于上盖和下盖之间的电气元件；其中，上盖上设置有插销通孔，插销通过插销通孔从插头的内部伸出；而且，上盖和下盖中分别设置有安装通孔，通过使螺栓依次穿过设置在上盖和下盖的安装通孔后与螺母相配合，实现上盖与下盖的固定。

但是，上述设置方式容易使螺母或螺栓的螺帽裸露在插头的外部，由于螺栓和螺母都是导电元件、且在用户插拔插头的过程中，经常会用手指按压下盖；因此，上述设置方式容易使用户在插拔插头的过程中触电，从而带来安全隐患。

为了避免上述安全隐患，在一些相关技术中，通过在下盖的外侧(即下盖的背离上盖的一侧)设置可拆卸的小盖板，来遮挡螺帽或螺母；但这种方式导致可拆式插头的制作工艺比较复杂，而且，通常小盖板的拆卸和安装过程都比较费力，给用户安装可拆式插头的过程带来不便。

而在另一些相关技术中，是采用热熔的方式，直接将螺母压合在下盖内侧，使螺母和下盖成为一体结构，但在使用这种方式制作下盖时，在下盖冷却的过程中，在下盖的内部容易产生应力集中，导致下盖容易开裂，从而降低插头的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆式插头，用于在降低可拆式插头安全隐患的同时，简化可拆式插头的制作工艺和安装过程，提高可拆式插头的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的提供一种可拆式插头，包括：上盖、下盖、以及用于固定所述上盖与所述下盖的连接结构。其中，所述连接结构包括相互配合的第一连接部件与第二连接部件；且所述可拆式插头还包括：设置于所述下盖朝向所述上盖的一侧的固定仓，所述固定仓的侧壁开设有安装孔，所述第一连接部件能够经由所述安装孔卡装于所述固定仓内；所述固定仓的顶部开设有通孔，所述第二连接部件能够依次穿过所述上盖及所述通孔后与所述固定仓内的第一连接部件连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的可拆式插头的有益效果为：

在本实用新型提供的可拆式插头中，通过在下盖的朝向上盖的一侧，设置用于卡装第一连接部件的固定仓，可以将第一连接部件安装在壳体的内部，这样，不需要设置小盖板，就能够避免第一连接部件裸露在可拆式插头的外部，从而省去了制作和安装小盖板的过程，进而可以在提高可拆插座安全性能的同时，简化了可拆式插头的制作工艺和安装过程。

而且，在本实用新型提供的可拆式插头中，固定仓的侧壁开设有安装孔，第一连接部件能够经由该安装孔卡装于固定仓内，这样可以便于在下盖冷却成型后再将第一连接部件放置到固定仓中，以降低下盖中的内应力；并且，在本实用新型提供的可拆式插头中，在固定仓的仓顶开设有通孔，第二连接部件能够依次穿过上盖及通孔与固定仓内的第一连接部件连接，这样，可以在将第一连接部件安装到固定仓中后，使第一连接部件能够与第二连接部件相配合，从而实现上盖与下盖的固定装配；可见，本实用新型提供的可拆式插头，能够在实现上盖与下盖固定装配的同时，降低下盖的内应力，从而能够有效避免下盖开裂，使可拆式插头具有较高的使用寿命。

可选的，所述固定仓的侧壁围成U形，U形的开口为所述安装孔；所述仓顶设置于所述侧壁背向所述下盖的一侧，且所述为全封闭环状或具有缺口的环状，以形成所述通孔，且所述仓顶的内轮廓线在所述下盖上的正投影处于所述侧壁的内轮廓线在所述下盖上的正投影范围之内，以便于所述仓顶朝向所述下盖的表面能够卡住所述第一连接部件。

可选的，所述可拆式插头还包括：设置于所述安装孔旁侧的至少一个热熔柱，所述热熔柱用于在热熔并冷却后卡住所述第一连接部件，避免所述第一连接部件从所述侧壁处脱落。

可选的，所述第一连接部件为螺母，所述第二连接部件为与所述螺母配合的螺栓。

可选的，所述螺母为弹簧螺母，且所述弹簧螺母与所述固定仓的内壁及所述下盖卡合。

可选的，所述第一连接部件为弹性卡槽，所述第二连接部件为与所述弹性卡槽配合的卡销。

可选的，所述安装孔的外侧设置有导向槽，所述导向槽用于引导所述第一连接部件进入所述固定仓中。

可选的，所述固定仓与所述下盖一体成型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一些实施例中可拆式插头的结构示意图；

图2为本实用新型的一些实施例中可拆式插头的分解示意图；

图3为本实用新型的一些实施例中下盖的结构示意图；

图4为本实用新型的一些实施例中第一连接部件的安装示意图。

附图标记：

1-上盖， 2-下盖，

21-固定仓， 211-侧壁，

212-仓顶， 22-热熔柱，

23-导向槽， 24-支撑柱，

31-第一连接部件， 32-第二连接部件，

4-插销， 5-导线过孔，

6-压线组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种可拆式插头，请参阅图1和图2，该可拆式插头包括：上盖1、下盖2、以及用于固定上盖1与下盖2的连接结构，其中，连接结构包括相互配合的第一连接部件31与第二连接部件32；该可拆式插头还包括：设置于下盖2朝向上盖1的一侧的固定仓21，固定仓21的侧壁211开设有安装孔，第一连接部件31能够经由安装孔卡装于固定仓21内；固定仓21的仓顶212开设有通孔，第二连接部件32能够依次穿过上盖1及该通孔后与固定仓21内的第一连接部件31连接。

需要说明的是，在本实施例中，上盖1和下盖2均是可拆式插头中壳体的一部分，其中，上盖1指的是可拆式插头的壳体中设置有插销通孔的盖体，插销4经由插销通孔从可拆式插头的壳体内部伸出；下盖2指的是壳体中与上盖1配合的盖体，可选的，下盖2的朝向上盖1的一侧设置有用于支撑插销4的支撑柱24。在本实施例中，为了便于使导线与插销4电连接，插销4的壳体上还设置有导线过孔5，而且，为了对导线进行固定和压紧，本实用新型实施例中的可拆式插头还可以设置有压线组件6。

在制作可拆式插头时，可通过注塑成型的方式制作上盖1和下盖2，并在下盖2上制作固定仓21，待下盖2冷却成型后，将第一连接部件31安装到固定仓21中。可选的，在一些实施例中，固定仓21与下盖2一体成型，这样，可以在制作下盖2的过程中通过注塑等方式将固定仓21于下盖2同时制作完成；当然，也可以分别制作固定仓21与下盖2，然后通过粘贴或热熔等方式将固定仓21与下盖2连接到一起。此处不做限定。而且，可选的，在一些实施例中，第一连接部件31为螺母，第二连接部件32为与螺母配合的螺栓。或者，第一连接部件31为弹性卡槽，第二连接部件32为与弹性卡槽配合的卡销。

在本实用新型实施例提供的可拆式插头中，通过在下盖2的朝向上盖1的一侧，设置用于卡装第一连接部件31的固定仓21，可以将第一连接部件31安装在壳体的内部，这样，不需要设置小盖板，就能够避免第一连接部件31裸露在可拆插头的外部，从而省去了制作和安装小盖板的过程，进而可以在提高可拆插座安全性能的同时，简化了可拆式插头的制作工艺和安装过程。

而且，在本实用新型实施例提供的可拆式插头中，固定仓21的侧壁211开设有安装孔，第一连接部件31能够经由该安装孔卡装于固定仓21内，这样可以便于在下盖2冷却成型后再将第一连接部件31放置到固定仓21中，以降低下盖2中的内应力；并且，在本实用新型实施例提供的可拆式插头中，在固定仓21的仓顶212开设有通孔，第二连接部件32能够穿过该通孔与固定仓21内的第一连接部件31连接，这样，可以在将第一连接部件31安装到固定仓21中后，使第一连接部件31能够与第二连接部件32相配合，从而实现上盖1与下盖2的固定装配；可见，本实用新型实施例提供的可拆式插头，能够在实现上盖1与下盖2固定装配的同时，降低下盖2的内应力，从而能够有效避免下盖2开裂，使可拆式插头具有较高的使用寿命。

在本实用新型实施例提供的可拆式插头中，通过设置侧壁211，并将侧壁211围成U型，可以便于在下盖2冷却成型后再将第一连接部件31放置到固定仓21中，以降低下盖2中的内应力；通过设置仓顶212，并将仓顶212围成全封闭或具有缺口的环状，可以在将第一连接部件31安装到固定仓21中后，使第一连接部件31能够与第二连接部件32相配合；通过使仓顶212的内轮廓线在下盖2上的正投影处于侧壁211的内轮廓线在下盖2上的正投影范围之内，可以便于仓顶212朝向下盖2的表面能够卡住第一连接部件31，从而避免第一连接部件31脱落。可见，本实用新型实施例提供的可拆式插头，能够在实现对第一连接部件31固定的同时，还能够避免下盖2开裂，从而使可拆式插头具有较高的使用寿命。

可选的，在本实用新型实施例中，固定仓21的侧壁围成U形，U形的开口为上述安装孔；仓顶212设置于侧壁211背向下盖2的一侧，且该仓顶212为全封闭环状或具有缺口的环状，以形成通孔，且仓顶212的内轮廓线在下盖2上的正投影处于侧壁211的内轮廓线在下盖2上的正投影范围之内，以便于仓顶212朝向下盖2的表面能够卡住第一连接部件31。其中，通过将侧壁围成U型，一方面，可以简化固定仓21的制作工艺，另一方面，可以便于避免第一连接件31在固定仓内发生晃动，通过使仓顶212的内轮廓线在下盖2上的正投影处于侧壁211的内轮廓线在下盖2上的正投影范围之内，可以便于仓顶212朝向下盖2的表面能够卡住第一连接部件31，从而实现将第一连接部件31卡装于固定仓21中。

请参阅图3，本实用新型实施例提供的可拆式插头还包括：设置于侧壁211的开口旁侧的至少一个热熔柱22，热熔柱22用于在热熔并冷却后卡住第一连接部件31，避免第一连接部件31从侧壁处脱落。在实际应用时，先将第一连接部件31从侧壁211的开口处放置到固定仓21中，然后使热熔柱22加热融化，等到热熔柱22冷却后，可以使侧壁211的开口部分或全部封闭，从而避免第一连接部件31脱落。在一些实施例中，热熔柱22的数量为两个，且两个热熔柱22分别设置在侧壁211的开口的两侧，以使侧壁211的开口的两侧各设置有一个热熔柱22。这样，可以在利用热熔柱22对第一连接部件31进行限位时，使第一连接部件31能够均匀受力。

在一些实施例中，螺母为弹簧螺母，且弹簧螺母与固定仓21的内壁及下盖2卡合。这样，不需要设置热熔柱22，利用第一连接部件31的自身弹力，即可实现第一连接部件31的固定，避免第一连接部件31脱落。

请参阅图3和图4，为了便于将第一连接部件31安装在固定仓21中，可选的，在一些实施例中，侧壁211的开口的外侧设置有导向槽23，导向槽23用于引导第一连接部件31进入固定仓21中。可选的，导向槽23设置在下盖2朝向上盖1的一侧，且导向槽23从固定仓21的外侧延伸至侧壁211的开口处，并可以进一步延伸至固定仓21的内部；其中，导向槽23可以是设置在下盖1上的凹槽，也可以是设置在下盖1上的两个条状凸起，并由该两个条状凸起组合形成导向槽23。通过设置导向槽23，可以使第一连接部件31更加容易的进入固定仓21中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。