一种滤波器的制作方法

本实用新型属于电气元件技术领域，尤其涉及一种滤波器。

背景技术：

滤波器是一种对信号有处理作用的器件或电路，其主要作用是让有用信号尽可能无衰减的通过，对无用信号尽可能大的衰减，常用于作为一种频率选择装置，用于选择通信信号频率并滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，被广泛应用于移动基站中，以减小互调信号干扰，产生高质量的通信信号，是电子通信系统中不可缺少的器件。由于使用场合的具体要求不同，人们通常需要设计不同频率的滤波器来满足不同的应用要求。

传统的腔体滤波器，其谐振杆的高度较大。为了降低滤波器的频率，就需要减小谐振杆的高度，但这样会增大滤波器的横截面积，无法满足目前通讯基站滤波器的小型化要求。此外，还会提高谐振杆的加工精度及难度，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种滤波器，旨在解决现有滤波器无法兼顾频率与体积的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种滤波器，包括壳体、调谐盖板、谐振杆、调谐螺杆及谐振片，所述壳体内形成有腔体，所述调谐盖板设置于所述壳体上且用于封堵所述腔体，所述谐振杆及所述谐振片设置于所述腔体内，所述谐振杆包括本体及谐振盘，所述本体的一端固定在所述壳体上，所述本体的另一端与所述谐振盘连接，所述谐振盘与所述谐振片相配合形成耦合电容，所述调谐螺杆穿设于所述调谐盖板上且与所述本体相配合形成耦合电容。

更进一步地，所述谐振片包括耦合部及安装部，所述耦合部与所述谐振盘相配合形成耦合电容，所述安装部用于固定所述谐振片，所述安装部由所述耦合部的外周面向外延伸。

更进一步地，所述壳体与所述调谐盖板抵接的一端的端面上设有安装槽，所述安装槽与所述腔体连通，所述安装部设置于所述安装槽内。

更进一步地，所述安装槽相对所述调谐盖板的一面上设有第一安装孔，所述安装部上对应所述第一安装孔的位置设有第二安装孔，所述谐振片通过穿过所述第一安装孔及所述第二安装孔的第一紧固件固定于所述壳体上。

更进一步地，所述耦合部上设有用于避让所述谐振杆的避位孔，所述谐振杆穿设于所述避位孔中。

更进一步地，所述本体与所述谐振盘一体成型。

更进一步地，所述本体为圆管状，所述谐振盘由所述本体的外壁沿所述本体的径向延伸。

更进一步地，所述本体远离所述谐振盘的一端设有第一固定孔，所述壳体上对应所述第一固定孔的位置设有第二固定孔，所述谐振杆通过穿过所述第一固定孔及所述第二固定孔的第二紧固件固定于所述壳体上。

更进一步地，所述调谐螺杆螺纹连接在所述调谐盖板上。

本实用新型的滤波器，通过设置谐振片，其与谐振杆的谐振盘形成耦合电容，从而在滤波器横截面面积保持不变的情况下，通过调节谐振杆的高度即可降低滤波器的频率，使得滤波器的外形尺寸减小，重量降低，便于运输和安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的滤波器的剖视图；

图2是图1所示的滤波器的爆炸示意图。

附图标记：

1、壳体；11、腔体；12、安装槽；121、第一安装孔；13、第二固定孔；

2、调谐盖板；

3、谐振杆；31、本体；311、第一固定孔；32、谐振盘；

4、调谐螺杆；

5、谐振片；51、耦合部；511、避位孔；52、安装部；521、第二安装孔；

6、第一紧固件；

7、第二紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

传统的腔体滤波器，其谐振杆的高度较大。为了降低滤波器的频率，就需要减小谐振杆的高度，但这样会增大滤波器的横截面积，无法满足目前通讯基站滤波器的小型化要求。本实用新型的滤波器，通过设置谐振片5，其与谐振杆3的谐振盘32形成耦合电容，从而在滤波器横截面面积保持不变的情况下，通过调节谐振杆3的高度即可降低滤波器的频率，使得滤波器的外形尺寸减小，重量降低，便于运输和安装。

实施例一

作为本实用新型的一个实施例，如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的滤波器包括壳体1、调谐盖板2、谐振杆3、调谐螺杆4及谐振片5，壳体1内形成有腔体11，调谐盖板2设置于壳体1上且用于封堵腔体11，谐振杆3及谐振片5设置于腔体11内，谐振杆3包括本体31及谐振盘32，本体31的一端固定在壳体1上，本体31的另一端与谐振盘32连接，谐振盘32与谐振片5相配合形成耦合电容，调谐螺杆4穿设于调谐盖板2上且与本体31相配合形成耦合电容。

通过设置谐振片5，其与谐振杆3的谐振盘32形成耦合电容，从而在滤波器横截面面积保持不变的情况下，通过调节谐振杆3的高度即可降低滤波器的频率，使得滤波器的外形尺寸减小，重量降低，便于运输和安装。

实施例二

如图1及图2所示，在实施例一的基础上，本实施例二的谐振片5包括耦合部51及安装部52，耦合部51与谐振盘32相配合形成耦合电容，安装部52用于固定谐振片5，安装部52由耦合部51的外周面向外延伸。具体地，安装部52的横截面面积沿其延伸方向逐渐减小。如此，既可以将谐振片5固定至壳体1上，又可以尽可能地减小安装部52的面积，从而尽可能减小谐振片5对滤波器的单腔Q值的影响。

实施例三

如图1及图2所示，在实施例二的基础上，为了将谐振片5固定在壳体1内，本实施例三的壳体1与调谐盖板2抵接的一端的端面上设有安装槽12，安装槽12与腔体11连通，安装部52设置于安装槽12内。通过调节安装槽12的深度，可以改变谐振片5的安装高度，即改变谐振片5与谐振盘32之间的距离，从而调整谐振片5与谐振盘32的耦合电容，以调节滤波器的频率。

实施例四

如图1及图2所示，在实施例三的基础上，本实施例四的安装槽12相对调谐盖板2的一面上设有第一安装孔121，安装部52上对应第一安装孔121的位置设有第二安装孔521，谐振片5通过穿过第一安装孔121孔及第二安装孔521的第一紧固件6固定于壳体1上。其中，第一安装孔121孔为螺纹孔，第二安装孔521为通孔，第一紧固件6为螺钉。安装时，将第一紧固件6穿过第二安装孔521与第一安装孔121螺纹连接即可将谐振片5固定在壳体1上。如此，安装及拆卸方便，且不影响滤波器的整体尺寸。在其他实施例中，还可以通过铆接或卡接等其他连接方式将谐振片5固定在壳体1上。

实施例五

如图1及图2所示，在实施例二的基础上，本实施例五的谐振片5包括用于避让谐振杆3的避位孔511，谐振杆3穿设于避位孔511中，还可以通过改变避位孔511的大小调节谐振片5与谐振盘32的耦合面积大小，以调节谐振盘32与谐振片5之间的电容量，从而调节滤波器的频率。

实施例六

如图1及图2所示，在实施例一的基础上，本实施例六的本体31与谐振盘32一体成型，可以减少零部件数量、简化安装步骤，同时还可以提高装配的一致性，以保证滤波器的质量。当然，在其他实施例中，本体31与谐振盘32也可分别加工后再进行组装。

实施例七

如图1及图2所示，在实施例一的基础上，本实施例七的本体31为圆管状，谐振盘32由本体31的外壁沿本体31的径向延伸。如此，可以直接采用管材制作，节约物料成本和机加成本，提高生产速度和效率。

实施例八

如图1及图2所示，在实施例一的基础上，为了将谐振杆3固定在壳体1上，本实施例八的本体31远离谐振盘32的一端设有第一固定孔311，壳体1上对应第一固定孔311的位置设有第二固定孔13，谐振杆3通过穿过第一固定孔311及第二固定孔13的第二紧固件7固定在壳体1上。其中，第一固定孔311为通孔，第二固定孔13为螺纹孔，安装时，将第二紧固件7穿过第一固定孔311与第二固定孔13螺纹连接即可将谐振杆3固定在壳体1上。如此，安装方便，且不影响滤波器的外部形状及尺寸。在其他实施例中，谐振杆3与壳体1还可一体成型。

实施例九

如图1及图2所示，在实施例一的基础上，本实施例九的调谐螺杆4螺纹连接在调谐盖板2上，通过旋转调谐螺杆4，可以调节调谐螺杆4伸入至谐振杆3内部的深度，以调节调谐螺杆4与调谐盖板2之间的电感量，以及调谐螺杆4与谐振杆3之间的电容量，从而进一步调节滤波器的频率。

本实用新型的滤波器，通过设置谐振片5，其与谐振杆3的谐振盘32形成耦合电容，从而在滤波器横截面面积保持不变的情况下，通过调节谐振杆3的高度即可降低滤波器的频率，使得滤波器的外形尺寸减小，重量降低，便于运输和安装。同时，通过设计谐振片5的结构，既可以将谐振片5固定至壳体1上，又可以尽可能地减小安装部52的面积，从而尽可能减小谐振片5对滤波器的单腔Q值的影响。再有，通过设置安装槽12，可以根据需要调节安装槽12的深度，以调整谐振片5与谐振盘32的耦合电容。进一步地，作为谐振片5的一种安装方式，通过设置第一安装孔121及第二安装孔521，使得安装及拆卸方便，且不影响滤波器的整体尺寸。再有，谐振片5上还可以设置用于避让谐振杆3的避位孔511，通过改变避位孔511的大小可以调节谐振片5与谐振盘32的耦合面积大小。再有，本体31与谐振盘32一体成型，可以减少零部件数量、简化安装步骤，同时还可以提高装配的一致性，以保证滤波器的质量。再有，本体31为圆管状，可以直接采用管材制作，节约物料成本和机加成本。再有，作为谐振杆3的一种安装方式，通过设置第一固定孔311及第二固定孔13，使得安装及拆卸方便。最后，为了进一步调节滤波器的频率，调谐螺杆4螺纹连接在调谐盖板2上，便于调节调谐螺杆4与谐振杆3之间的电容量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。