一种分体节能电池化成分容探针的制作方法

本实用新型涉及一种探针，特别是一种分体节能电池化成分容探针。

背景技术：

目前方壳圆柱电池化成分容行业充放电设备与电池极柱接触方式探针式在化成分容时探针通过气缸下压，弹簧反作用力与电池极柱压合刺破表面氧化层，进行充放电。针柱压合弹开针杆金属与弹簧接触摩擦会产生铜屑等金属粉末，当有铜屑掉入到电池内部后会使电池短路从存在安全隐患。极柱接触面与探针大小一致采用同心针，根据欧姆定律，探针杆越长其阻抗越大，在充放电过程中消耗电能产热增加，增加厂房散热成本与业主用电成本。在生产过程中针杆大小与极柱接触面大小一致，例如极耳面大小为直径20mm，针杆需要进行机械加工打磨出安装弹簧，根据铜载流性能20mm直径截面积314mm²能载流300A以上实际使用电流在120A以内。加工成本高、浪费针杆。探针温度通过热传导将热量传递到电池内部导致电池容量偏低，影响电池化成分容质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种消除电路隐患、节约能源和解决探针倾斜问题的分体节能式电池化成分容探针。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括有探针头部和塑胶直杆，所述探针头部设置有连接装置，所述塑胶直杆与所述探针头部通过连接装置固定连接，所述塑胶直杆套设有探针弹簧，所述探针头部设置有凹槽，所述凹槽上设置有功率线，所述功率线穿过所述塑胶直杆，所述探针头部还设置有采样通孔，所述采样通孔中设置有采样针，所述塑胶直杆设置为中空腔，所述采样针穿入所述中空腔，所述中空腔内设置有固定装置。

由上述方案可见，在本实用新型中，探针头与探针杆是分开模块化设计，能够降低探针生产成本，在探针头部中心点设置一个采样通孔用于安装采样针，塑胶直杆为空心，躯干直径φ16，中间为厚度5mm，中心开孔φ3用于采样探针穿过，功率线焊接在直杆两侧。两根功率线焊接在探针头部位置，此设计为防止探针压合因为受力不均匀的问题导致倾斜，在探针的基础上，保留探针头部，金属杆采用塑胶开模件方式，产品既能保证正常压合不出现铁屑和铜屑，防止铜屑掉落到电池内部造成短路隐患，也能有效降低针体阻值。

进一步地，所述连接装置包括设置在探针头部的卡槽及设置在卡槽中的第一螺纹孔。

由上述方案可见，在本实用新型中，在探针头部增加卡两个卡槽，在卡槽底部设有φ3的螺纹孔用于安装塑胶直杆，保证探针弹簧在压缩弹开过程中，塑胶直杆与探针头部的紧固程度。

进一步地，所述塑胶直杆的外壁上设置有第一固定座钣金，所述第一固定座钣金上设置有第二螺纹孔。

进一步地，所述塑胶直杆的顶部上设置有第二固定座钣金，所述第二固定座钣金上设置有若干个第三螺纹孔。

由上述方案可见，在本实用新型中，第二螺纹孔与第三螺纹孔用于固定本实用新型，提供稳定的工作场所。

进一步地，所述固定装置包括有设置在塑胶直杆的卡扣孔及设置在所述塑胶直杆的固定座，所述卡扣与所述固定座均与所述功率线相适配。

进一步地，所述固定装置包括有设置在所述塑胶直杆的卡扣孔及设置在所述塑胶直杆的螺母。

由上述方案可见，在本实用新型中，塑胶直杆顶部采用卡扣的方式锁紧，功率线穿过卡扣孔，被固定座固定防止其运动。

进一步地，所述功率线的外表面设置有硅胶套。

由上述方案可见，在本实用新型中，焊接功率线使用硅胶套绝缘能，防止采样探针与焊接功率线接触影响电压反馈值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是探针头部的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括有探针头部和塑胶直杆，所述探针头部设置有连接装置，所述塑胶直杆与所述探针头部通过连接装置固定连接，所述塑胶直杆套设有探针弹簧，所述探针头部设置有凹槽，所述凹槽上设置有功率线，所述功率线穿过所述塑胶直杆，所述探针头部还设置有采样通孔，所述采样通孔中设置有采样针，所述塑胶直杆设置为中空腔，所述采样针穿入所述中空腔，所述中空腔内设置有固定装置。探针头与探针杆是分开模块化设计，能够降低探针生产成本，在探针头部中心点设置一个采样通孔用于安装采样针，塑胶直杆为空心，躯干直径φ16，中间为厚度5mm，中心开孔φ3用于采样探针穿过，功率线焊接在直杆两侧。两根功率线焊接在探针头部位置，此设计为防止探针压合因为受力不均匀的问题导致倾斜，在探针的基础上，保留探针头部，金属杆采用塑胶开模件方式，产品既能保证正常压合不出现铁屑和铜屑，防止铜屑掉落到电池内部造成短路隐患，也能有效降低针体阻值。

在本具体实施例中，所述连接装置包括设置在探针头部的卡槽及设置在卡槽中的第一螺纹孔。在探针头部增加卡两个卡槽，在卡槽底部设有φ3的螺纹孔用于安装塑胶直杆，保证探针弹簧在压缩弹开过程中，塑胶直杆与探针头部的紧固程度。

在本具体实施例中，所述塑胶直杆的外壁上设置有第一固定座钣金，所述第一固定座钣金上设置有第二螺纹孔。所述塑胶直杆的顶部上设置有第二固定座钣金，所述第二固定座钣金上设置有若干个第三螺纹孔。第二螺纹孔与第三螺纹孔用于固定本实用新型，提供稳定的工作场所。

在本具体实施例中，所述固定装置包括有设置在塑胶直杆的卡扣孔及设置在所述塑胶直杆的固定座，所述卡扣与所述固定座均与所述功率线相适配。所述固定装置包括有设置在所述塑胶直杆的卡扣孔及设置在所述塑胶直杆的螺母。塑胶直杆顶部采用卡扣的方式锁紧，功率线穿过卡扣孔，被固定座固定防止其运动。

在本具体实施例中，所述功率线的外表面设置有硅胶套。焊接功率线使用硅胶套绝缘能，防止采样探针与焊接功率线接触影响电压反馈值。

本实用新型应用于探针的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。