一种服务器用新型连接器外壳的制作方法

本实用新型涉及到连接器技术领域，尤其涉及到一种服务器用新型连接器外壳。

背景技术：

电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。外壳

作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤；用于服务器的连接器外壳一端插接公插头，公插头上设有多个连接插片，连接器外壳的另一端与多芯连接线连接，从而实现两种不同连接头的导通；但是现有连接器外壳本体的头部设有用于公插头插入的方形槽体，在方形槽体的底部设有弹片，弹片的头部设有多个隔板，相邻两个隔板之间设有用于供多芯连接线插入的定位槽，弹片的尾部设有向前上方翘起的拨动压片，给压片施加压力，使弹片向下轻微转动，以便于公插头插入至定位槽处，定位槽下部预先插入多芯连接线，当弹片的外力失去时，公插头头端的多个插片将多芯连接线的头端分别压紧在相对应定位槽内，从而起到两种连接头对应设备的连接导通作用。

但是由于连接线多为软线，不易全部插入定位槽内，进而导致公插头的多个插片不能与多芯连接头全部导通；并且多芯连接线的尾部没有固定件，在受到外力时，导致多芯连接线连接处脱离，进而影响设备之间的信号传输；连接器外壳为光滑的，不易操作插拔，故现有的连接器外壳存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种服务器用新型连接器外壳,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种服务器用新型连接器外壳，包括连接器外壳本体，连接器外壳本体头部设有插入方形槽体，方形槽体内设有弹片，弹片头部设有多个隔板，弹片尾部设有拨动压片，每个所述隔板为长条状，隔板的前壁设有条形插槽，隔板的内部设有限位板，限位板的中部设有圆孔，隔板的后壁设有圆性插槽；隔板内设置导电连接结构，所述导电连接结构包括长方体形状的导电片一和圆筒状的导电片二，且导电片一的一端和导电片二的一端焊接为一体结构；且条形插槽内壁插接导电片一，圆性插槽内插接导电片二；公插头的插片从方形槽体进入后插入相对应的条形插槽内与导电片一接触连接，多芯连接线头部分别插入相对应的圆性插槽内与导电片二接触连接。

优选的，所述连接器外壳本体尾部还设有用于加强多芯连接线稳定作用的辅助加固组件。

优选的，所述辅助加固组件包括上加固板和下加固板，所述上加固板的左壁和右壁通过均插件一与连接器外壳本体内壁对应的插槽件一插接固定，下加固板的一端上部与上加固板的一端下部转动连接，下加固板的另一端上部与上加固板的另一端下部卡扣连接，上加固板的下壁与下加固板的上壁接触实现对多芯连接线的夹持紧固稳定。

优选的，所述上加固板的下壁等间距设有多个弧形凸起部，且弧形凸起部向下凸起，弧形凸起部的下壁中部设有与多芯连接线插入方向一致的弧形凹槽，下加固板的上壁等间距设有多个弧形凹陷部，每个所述弧形凹陷部中部设有与多芯连接线插入方向一致的弧形沉槽，在夹持多芯连接线时，弧形凸起部与弧形凹陷部紧密贴合，弧形凹槽和弧形沉槽分别对应与多芯连接线的上外壁和下外壁紧密接触，从而实现对多芯连接线的夹持固定。

优选的，所述弧形凹槽和弧形沉槽内壁均设有多个用于防止多芯连接线发生位移的防滑凸起部。

进一步，所述防滑凸起部为硅胶材质制成的半球形或三角形凸起。

优选的，所述连接器外壳本体的左外壁和右外壁均设有防滑纹路。

优选的，所述方形槽体的左内壁和右内壁均设有磁性件，公插头的左外壁与右外壁均设有铁片，公插头外壁与方形槽体的内壁插接，磁性件与铁片磁性连接加固公插头与方形槽体的结合紧密度。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过隔板内部设置导电连接结构，导电连接结构包括导电片一和导电片二，公插头的插片与条形插槽内的导电片一插接接触，多芯连接线的头部与圆性插槽内的导电片二插接接触，从而实现两种不同连接头的有效导通；通过设置包括上加固板和下加固板的辅助加固组件，利用弧形凹槽和弧形沉槽实现对多芯连接线的紧密接触，实现对多芯连接线的夹持固定；通过设置防滑凸起部，加强多芯连接线的稳定性，防止受外力而发生位移；通过 连接器外壳本体外壁设置防滑纹路，利于使用者操作插拔；通过公插头外壁的铁片与方形槽体内壁的磁性件加强其结合紧密度。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型的辅助加固组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的弧形凸起部结构示意图；

以上图例所示：1、连接器外壳本体 2、方形槽体 3、弹片 4、拨动压片 5、条形插槽 6、圆性插槽 7、上加固板 71、弧形凸起部 8、下加固板 81、弧形凹陷部 。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是：

一种服务器用新型连接器外壳，包括连接器外壳本体1，连接器外壳本体1头部设有插入方形槽体2，方形槽体2内设有弹片3，弹片3头部设有多个隔板，弹片3尾部设有拨动压片4，每个所述隔板为长条状，隔板的前壁设有条形插槽5，隔板的内部设有限位板，限位板的中部设有圆孔，隔板的后壁设有圆性插槽6；隔板内设置导电连接结构，所述导电连接结构包括长方体形状的导电片一和圆筒状的导电片二，且导电片一的一端和导电片二的一端焊接为一体结构；且条形插槽5内壁插接导电片一，圆性插槽6内插接导电片二；公插头的插片从方形槽体2进入后插入相对应的条形插槽5内与导电片一接触连接，多芯连接线头部分别插入相对应的圆性插槽6内与导电片二接触连接；进一步，圆形插槽的直径略小于条形插槽5的宽度，以便于导电片二可以从条形插槽5内穿过并深入至圆性插槽6内壁。

优选的，所述连接器外壳本体1尾部还设有用于加强多芯连接线稳定作用的辅助加固组件。

优选的，所述辅助加固组件包括上加固板7和下加固板8，所述上加固板7的左壁和右壁通过均插件一与连接器外壳本体1内壁对应的插槽件一插接固定，下加固板8的一端上部与上加固板7的一端下部转动连接，下加固板8的另一端上部与上加固板7的另一端下部卡扣连接，上加固板7的下壁与下加固板8的上壁接触实现对多芯连接线的夹持紧固稳定。

优选的，如图3和图4所示，所述上加固板7的下壁等间距设有多个弧形凸起部71，且弧形凸起部71向下凸起，弧形凸起部71的下壁中部设有与多芯连接线插入方向一致的弧形凹槽，下加固板8的上壁等间距设有多个弧形凹陷部，每个所述弧形凹陷部81中部设有与多芯连接线插入方向一致的弧形沉槽，在夹持多芯连接线时，弧形凸起部71与弧形凹陷部81紧密贴合，弧形凹槽和弧形沉槽分别对应与多芯连接线的上外壁和下外壁紧密接触，从而实现对多芯连接线的夹持固定。

优选的，所述弧形凹槽和弧形沉槽内壁均设有多个用于防止多芯连接线发生位移的防滑凸起部。

进一步，所述防滑凸起部为硅胶材质制成的半球形或三角形凸起。

优选的，所述连接器外壳本体1的左外壁和右外壁均设有防滑纹路。

优选的，所述方形槽体2的左内壁和右内壁均设有磁性件，公插头的左外壁与右外壁均设有铁片，公插头外壁与方形槽体2的内壁插接，磁性件与铁片磁性连接加固公插头与方形槽体2的结合紧密度。

工作原理：在使用连接器外壳之前，先将每个导电连接结构分别插入相应的隔板内，即导电连接结构中的导电片二从条形插槽内贯穿经过限位板的圆孔深入至圆形插槽的内壁，这时导电片一至于条形插槽的四周内壁，由于限位板的作业，可保持导电连接结构插接到位；

然后开始进行连接，先将下加固板相对上加固板向下转动分离打开，先将多芯连接线头部分别从下加固板上的多个弧形沉槽内穿过，多芯连接线的头部预留足够的程度，然后手动向上转动下加固板，使上加固板与下加固板紧密贴合后卡扣固定；然后多芯连接线的头部分别插入相对应的圆形插槽内与导电片二接触连接，从而实现多芯连接线与导电连接结构的导通；

最后操作公插头从方形槽体内插入，将公插头的多个插片分别对应插入条形插槽内，使公插头的插片与条形插槽内的导电片一接触连接，公插头外壁的铁片与方形槽体的内壁的磁性件磁性接触，保持公插头与方形槽体的结合紧密度，从而实现公插头所连接的设备与导电连接结构的导通；从而实现多芯连接线尾部所连接的设备与公插头所连接的设备之间实现信号传输。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过隔板内部设置导电连接结构，导电连接结构包括导电片一和导电片二，公插头的插片与条形插槽内的导电片一插接接触，多芯连接线的头部与圆性插槽内的导电片二插接接触，从而实现两种不同连接头的有效导通；通过设置包括上加固板和下加固板的辅助加固组件，利用弧形凹槽和弧形沉槽实现对多芯连接线的紧密接触，实现对多芯连接线的夹持固定；通过设置防滑凸起部，加强多芯连接线的稳定性，防止受外力而发生位移；通过 连接器外壳本体外壁设置防滑纹路，利于使用者操作插拔；通过公插头外壁的铁片与方形槽体内壁的磁性件加强其结合紧密度。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。