本实用新型涉及真空断路器技术领域，具体为一种可抑制波纹管升温的真空断路器用灭弧室。
背景技术：
真空断路器，因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其内部结构包括触头、真空灭弧室、操作机构、底盘车手等，具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修等优点，在配电网中应用较为普及，通常作为控制和保护高压电气设备用，其中真空灭弧室是其最关键的工作结构，但现有的真空灭弧室在实际使用过程中存在一些不足，一是真空灭弧室在工作时，由于高压放电、灭电弧过程中大量放热，而现有的真空灭弧室散热性能相对薄弱，一旦电路超额过载或连续多次生热，均可能造成其内部熔毁，继而造成安全事故，二是一般的真空灭弧室采用单层真空腔室，尽在外侧设一重绝缘层，且内部缓冲性能较差，容易发生刚性损伤，三是真空灭弧室依赖于内部的真空介质进行工作，但一些真空灭弧室的气密性较差，尤其是波纹管造长期持续工作中会加速老化，继而影响其有效性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可抑制波纹管升温的真空断路器用灭弧室，以解决上述背景技术中提出的内部抑制温升功能较差、保护机制相对薄弱、气密性等使用性能难以保证问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可抑制波纹管升温的真空断路器用灭弧室，包括绝缘外框、隔热内框、静触头、第二轴承和静导电杆，所述绝缘外框内部的一侧设有隔热内框，且隔热内框内部的一侧设有静触头，所述静触头的一侧焊接有静导电杆，且静导电杆远离静触头的一端贯穿隔热内框并延伸至绝缘外框的外部，所述静导电杆外侧的隔热内框内侧壁上固定有第二轴承，且第二轴承的内侧壁与静导电杆的外侧壁固定连接，所述第二轴承远离静触头一侧的静导电杆外侧壁上安装有第二密封圈，且第二密封圈的外侧壁与绝缘外框的内侧壁固定连接，所述隔热内框内部的另一侧设有动触头，动触头的一侧焊接有动导电杆，且动导电杆远离动触头的一端贯穿贯穿隔热内框并延伸至绝缘外框的外部，所述动导电杆外侧的隔热内框内侧壁上固定有第一轴承，且第一轴承的内侧壁与动导电杆的外侧壁相互接触，所述动导电杆的外侧设有固定环，且固定环的一侧与隔热内框的外侧壁固定连接，所述动导电杆表面的中心位置处套装有波纹管，且波纹管的一端与固定环的一侧固定连接，所述动导电杆外侧的绝缘外框内侧壁上固定有第一密封圈，且第一密封圈的内侧壁与动导电杆的外侧壁相互接触，所述第一密封圈靠近隔热内框的一侧安装有限位卡盘，且限位卡盘的一侧与波纹管的另一端固定连接，所述绝缘外框外侧的动导电杆外侧壁上焊接有四组散热翅片，且相邻散热翅片之间的夹角皆为九十度。
优选的，所述隔热内框内部的材料可为陶瓷材料。
优选的，所述隔热内框的内侧壁上覆盖有内绝缘层。
优选的，所述动导电杆内部远离动触头的一侧设有接线孔。
优选的，所述第一密封圈的内部设有等间距的定位通孔，且定位通孔的一端皆依次贯穿限位卡盘、动导电杆并与接线孔的内部相连通。
优选的，所述散热翅片内部的材料可为高导热铜合金材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可抑制波纹管升温的真空断路器用灭弧室不仅提高了灭弧室抑制温升的功能，延长了灭弧室的使用寿命，而且提高了灭弧室使用时的可靠性；
1、通过在绝缘外框的内部设隔热内框，隔热内框的材料为陶瓷材料，并通过在动导电杆的外侧壁上焊接散热翅片，散热翅片的材料为高导热铜合金材料，实现了灭弧室内部自动隔热、外部高效散热的功能，从而提高了灭弧室抑制温升的功能；
2、通过在静导电杆外侧的隔热内框内侧壁上固定第二轴承，动导电杆外侧的隔热内框内侧壁上固定第一轴承，并通过在隔热内框的内侧壁上覆盖内绝缘层，实现了灭弧室内部双重缓冲、绝缘的功能，从而延长了灭弧室的使用寿命；
3、通过在静导电杆的外侧壁上安装第二密封圈，绝缘外框的内侧壁上固定第一密封圈，并通过在第一密封圈的一侧安装限位卡盘，第一密封圈的内部设定位通孔，以及通过在动导电杆的外侧设固定环，动导电杆的表面套装波纹管，动导电杆内部的一侧设接线孔，实现了灭弧室内部高度气密、便于接线的功能，从而提高了灭弧室使用时的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的动导电杆剖面侧视结构示意图；
图4为本实用新型的静导电杆剖面结构示意图。
图中：1、绝缘外框；2、隔热内框；3、内绝缘层；4、动触头；5、第一轴承；6、动导电杆；7、限位卡盘；8、散热翅片；9、接线孔；10、第一密封圈；11、波纹管；12、固定环；13、静触头；14、第二轴承；15、第二密封圈；16、静导电杆；17、定位通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可抑制波纹管升温的真空断路器用灭弧室，包括绝缘外框1、隔热内框2、静触头13、第二轴承14和静导电杆16，绝缘外框1内部的一侧设有隔热内框2，隔热内框2内部的材料可为陶瓷材料，用于提高隔热性能与有效使用寿命，隔热内框2的内侧壁上覆盖有内绝缘层3，用于提高绝缘性能，且隔热内框2内部的一侧设有静触头13，静触头13的一侧焊接有静导电杆16，且静导电杆16远离静触头13的一端贯穿隔热内框2并延伸至绝缘外框1的外部，静导电杆16外侧的隔热内框2内侧壁上固定有第二轴承14，且第二轴承14的内侧壁与静导电杆16的外侧壁固定连接，第二轴承14远离静触头13一侧的静导电杆16外侧壁上安装有第二密封圈15，且第二密封圈15的外侧壁与绝缘外框1的内侧壁固定连接，隔热内框2内部的另一侧设有动触头4，动触头4的一侧焊接有动导电杆6，且动导电杆6远离动触头4的一端贯穿贯穿隔热内框2并延伸至绝缘外框1的外部，动导电杆6内部远离动触头4的一侧设有接线孔9，便于安装，第一密封圈10的内部设有等间距的定位通孔17，且定位通孔17的一端皆依次贯穿限位卡盘7、动导电杆6并与接线孔9的内部相连通，便于定位，从而强化连接强度，动导电杆6外侧的隔热内框2内侧壁上固定有第一轴承5，且第一轴承5的内侧壁与动导电杆6的外侧壁相互接触，动导电杆6的外侧设有固定环12，且固定环12的一侧与隔热内框2的外侧壁固定连接，动导电杆6表面的中心位置处套装有波纹管11，且波纹管11的一端与固定环12的一侧固定连接，动导电杆6外侧的绝缘外框1内侧壁上固定有第一密封圈10，且第一密封圈10的内侧壁与动导电杆6的外侧壁相互接触，第一密封圈10靠近隔热内框2的一侧安装有限位卡盘7，且限位卡盘7的一侧与波纹管11的另一端固定连接，绝缘外框1外侧的动导电杆6外侧壁上焊接有四组散热翅片8，且相邻散热翅片8之间的夹角皆为九十度，散热翅片8内部的材料可为高导热铜合金材料，用于提高散热性能。
工作原理：使用时，首先通过动导电杆6一端的接线孔9进行接线，并通过第一密封圈10内部的定位通孔17进行精确的定位、安装，而在后期的使用过程中，利用陶瓷材料制成的隔热内框2可以有效地阻隔内外温度的传递，避免隔热内框2内部的高温对其他器件造成破坏，同时高温经动导电杆6、散热翅片8快速导出，从而最大程度的保护其有效性能，其次，动导电杆6、静导电杆16分别通过第一轴承5、第二轴承14与隔热内框2接触，避免直接碰撞造成刚性损伤，而绝缘外框1、内绝缘层3形成双重绝缘效果，从而有效地延长该灭弧室的使用寿命，此外，绝缘外框1的两端分别安装第一密封圈10、第二密封圈15，从而避免灭弧室内部真空环境与外界空气发生接触，并通过限位卡盘7、波纹管11、固定环12进行气密调节，从而增强其使用性能，最终完成该真空灭弧室的全部工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。