一种防火阀接线端连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种防火阀接线端连接件。

背景技术：

传统的防火阀接线端子，采用金属护罩，虽然防止接线端子外漏，对接线端子进行保护，但实际接线过程中，采用软管穿线，金属软管无法与金属护罩有效连接，造成电线压接完成后，电线裸露，且电线压接完成后金属护罩无法正常闭合，也影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够使金属软管与防火阀可靠连接，防止线头外漏、接线脱落，同时也保证了连接的规范、美观，并且还能够连接便捷的防火阀接线端连接件。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种防火阀接线端连接件，包括底部开口的箱体，所述箱体上端滑动设置有盖板，所述箱体包括前后两个侧板和左右两个端板，所述端板的外侧壁下端设置有固定翼脚，所述侧板上设置有接线通孔、以及与所述接线通孔配合使用的软管锁母。盖板滑动设置，保证了接线时更加便捷，软管锁母保证接线不易脱落。

所述侧板外侧壁的上端固定设置有条形挡沿，所述盖板的前后两侧设置有与所述条形挡沿配合使用的凹槽。采用所述挡沿与所述凹槽配合使用，能够保证接线便捷的同时，还能进一步确保一定的防尘防水功能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，接线完成后不易脱落、线头不外漏，具有一定的防尘防水功能，而且接线便捷，不仅保证了整体美观还能够提高接线施工效率。

优选地，所述箱体和所述盖板之间设置有限位单元，所述限位单元包括设置在一个所述端板内侧壁上的固定板，所述固定板上设置有限位通孔，所述限位通孔内固定嵌设有橡胶O形圈，所述端板上与所述限位通孔对应的部位设置有圆形通孔；所述盖板一端垂直设置有支撑板，所述支撑板内侧壁上设置有与所述限位通孔配合使用的限位球，所述限位球通过支撑杆固定设置在所述支撑板上。所述限位通孔和圆形通孔的内径均略大于所述限位球的直径，所述橡胶O形圈的内径略小于所述限位球的直径。

使用本优选的有益效果为：使用时滑动所述盖板，所述限位球依次穿过所述圆形通孔和所述橡胶O形圈，由于所述O形圈具有弹性，所述限位球进出所述O形圈都需要一定的力度才能实现，因此整体上起到所述盖板与所述箱体之间滑动限位的功能。

优选地，所述固定翼脚包括固定设置在所述端板上的方形板以及设置在所述方形板上的固定通孔。

优选地，所述箱体和所述盖板均为镀锌铁皮制成。

使用时，将所述箱体扣在防火阀接线端的外围，通过所述固定翼脚固定在防火阀上，然后将连接线端子依次穿过所述软管锁母和所述接线通孔后，接在防火阀接线端上，调整好连接线的松紧后，将所述软管锁母与套设在连接线外侧的软管锁住，然后将盖板盖上，完成连接。

附图说明

图1 为本实用新型实施例整体的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例除去盖板的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例盖板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、箱体；11、侧板；111、条形挡沿；12、端板；

2、盖板；21、凹槽；22、支撑板；23、限位球；24、支撑杆；3、固定翼脚；4、软管锁母；5、固定板；51、限位通孔；52、橡胶O形圈。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-3，本实用新型是一种防火阀接线端连接件，包括底部开口的箱体1，箱体1上端滑动设置有盖板2，箱体1包括前后两个侧板11和左右两个端板12，端板12的外侧壁下端设置有固定翼脚3，侧板11上设置有接线通孔、以及与接线通孔配合使用的软管锁母4。盖板2滑动设置，保证了接线时更加便捷，软管锁母4保证接线不易脱落。

侧板11外侧壁的上端固定设置有条形挡沿111，盖板2的前后两侧设置有与条形挡沿111配合使用的凹槽21。采用挡沿111与凹槽21配合使用，能够保证接线便捷的同时，还能进一步确保一定的防尘防水功能。

箱体1和盖板2之间设置有限位单元，限位单元包括设置在一个端板12内侧壁上的固定板5，固定板5上设置有限位通孔51，限位通孔51内固定嵌设有橡胶O形圈52，端板12上与限位通孔51对应的部位设置有圆形通孔；盖板2一端垂直设置有支撑板22，支撑板22内侧壁上设置有与限位通孔51配合使用的限位球23，限位球23通过支撑杆24固定设置在支撑板22上。限位通孔51和圆形通孔的内径均略大于限位球23的直径，橡胶O形圈52的内径略小于限位球23的直径。

使用时滑动盖板2，限位球23依次穿过圆形通孔和橡胶O形圈52，由于O形圈52具有弹性，限位球23进出O形圈52都需要一定的力度才能实现，因此整体上起到盖板2与箱体1之间滑动限位的功能。

固定翼脚3包括固定设置在端板12上的方形板以及设置在方形板上的固定通孔。

箱体1和盖板2均为镀锌铁皮制成。

使用时，将箱体1扣在防火阀接线端的外围，通过固定翼脚3固定在防火阀上，然后将连接线端子依次穿过软管锁母4和接线通孔后，接在防火阀接线端上，调整好连接线的松紧后，将软管锁母4与套设在连接线外侧的软管锁住，然后将盖板盖上，完成连接。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。