可拆卸电池化成接电装置的制作方法

本实用新型涉及电池化成领域，具体涉及可拆卸电池化成接电装置。

背景技术：

目前，软包电池在化成时，电池装夹在化成夹具内时，电池的极耳被压紧在接电装置上；由于软包电池的种类较多，电池极耳的上下位置各不相同；如果采用同一化成夹具上时，因此需要更换不同的极耳接电装置，目前是需要将整体极耳接电装置拆卸更换，因此造成更换的工作量大，并且增加极耳接电装置的成本；鉴于以上缺陷，实有必要设计可拆卸电池化成接电装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供可拆卸电池化成接电装置，来解决现有化成夹具更换极耳接电装置的工作量，成本高问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可拆卸电池化成接电装置，包括连接座体和设置在所述连接座体上的接电板，所述接电板与所述连接座体可拆卸连接；所述连接座体上设有“T”型滑槽，所述接电板两侧的下端设于向外突出的限位滑台，所述接电板滑入所述“T”型滑槽内，两所述限位滑台限位在所述“T”型滑槽内；所述“T”型滑槽的尾端固设有限位所述接电板端部的接电限位块。

进一步，所述接电板上具有相互独立的第一导电部和第二导电部，所述接电板滑入所述“T”型滑槽内，所述第一导电部与所述接电限位块导通，设置在所述连接座体上的接电机构与所述第二导电部导通。

进一步，所述接电板包括铝基板和设置在所述铝基板上的绝缘层；所述第一导电部和所述第二导电部嵌于所述绝缘层内；所述第一导电部和所述第二导电部的顶面不低于所述绝缘层的顶面。

进一步，所述连接座体尾端的底部还固定连接有安装座；所述铝基板的尾端的底部还设有一底端开口的安装腔体，所述安腔体内壁设有绝缘套，所述绝缘套内设有导电块，所述导电块与所述第二导电部导通；所述接电装置为设于所述安装座上的导电弹性顶针；所述导电弹性顶针贯穿所述安装座和所述连接座体；所述接电板滑入所述“T”型滑槽内，所述导电弹性顶针与所述导电块接触。

进一步，所述连接座体的前端还设有螺纹孔，所述接电板的前端还设有螺钉过孔；所述接电板滑入所述“T”型滑槽内，一螺栓穿过所述螺钉过孔与所述螺纹孔连接。

进一步，所述接电板的底部还设有多条通气槽；所述连接座体上设有与所述通气槽连通的气孔，所述气孔与一气管接头连接。

与现有技术相比，该可拆卸电池化成接电装置具有以下有益效果：

当更换化成电池时，需要更换接电装置时，只需要将接电板从“T”型滑槽内抽出，更换适合该电池化成的接电板即可；因此无需将接电装置整体拆卸下来，再进行更换，因此降低了成本，并且提高的更换的效率。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸电池化成接电装置的剖视图；

图2是本实用新型可拆卸电池化成接电装置分解视图；

图3是本实用新型可拆卸电池化成接电装置另一实施例的分解视图；

图4是本实用新型可拆卸电池化成接电装置接电板部分的分解图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

实施例

如图1-2所示，可拆卸电池化成接电装置，包括连接座体1和设置在所述连接座体1上的接电板2，所述接电板2与所述连接座体1可拆卸连接；所述连接座体1上设有“T”型滑槽3，所述接电板2两侧的下端设于向外突出的限位滑台20，所述接电板滑2入所述“T”型滑槽3内，两所述限位滑台20限位在所述“T”型滑槽3内；所述“T”型滑槽3的尾端固设有限位所述接电板2端部的接电限位块4。当更换化成电池时，需要更换接电装置时，只需要将接电板2从“T”型滑槽3内抽出，更换适合该电池化成的接电板2即可；因此无需将接电装置整体拆卸下来，再进行更换，因此降低了成本，并且提高的更换的效率。并且在接电板2装入“T”型滑槽3内时，接电限位块4与接电板2接触，因此只需通过接电限位块4与化成电源连接，即可实现给接电板2通电。

进一步，所述接电板2上具有相互独立的第一导电部21和第二导电部22，所述接电板2滑入所述“T”型滑槽3内，所述第一导电部21与所述接电限位块4导通，设置在所述连接座体1上的接电机构10与所述第二导电部22导通。

其中，接电限位块4与化成电源的电流输出端连通，接电机构10与测试化成电压的测试装置电导通；因此在化成过程中，通过第一导电部21实现给电池输入化成电流，通过第二导电部22实时测试电池的化成电压。

进一步，所述接电板2包括铝基板和设置在所述铝基板上的绝缘层，具体地，绝缘层为涂覆在铝基板上的环氧树脂；所述第一导电部21和所述第二导电部22嵌于所述绝缘层内；所述第一导电部21和所述第二导电部22的顶面不低于所述绝缘层的顶面。

进一步，所述连接座体1尾端的底部还固定连接有安装座11；所述铝基板的尾端的底部还设有一底端开口的安装腔体23，所述安腔体23内壁设有绝缘套24，所述绝缘套24内设有导电块25，所述导电块25与所述第二导电部22导通；所述接电装置10为设于所述安装座11上的导电弹性顶针；所述导电弹性顶针贯穿所述安装座10和所述连接座体1；所述接电板2滑入所述“T”型滑槽3内，所述导电弹性顶针与所述导电块25接触。

进一步，所述连接座体1的前端还设有螺纹孔，所述接电板2的前端还设有螺钉过孔；所述接电板2滑入所述“T”型滑槽3内，一螺栓穿过所述螺钉过孔与所述螺纹孔连接。

进一步，如图3-4所示，所述接电板2的底部还设有多条通气槽26；所述连接座体1上设有与所述通气槽26连通的气孔12，所述气孔12与一气管接头13连接。气管接头13与供气装置连通，在化成过程中，供气装置想通气槽26内吹入冷气，从而可化成时，电池极耳产生的热量带离，避免热量传递到电池内部，而影响化成质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。