一种便于组装连接的X射线球管的制作方法

本实用新型涉及X射线球管技术领域，具体为一种便于组装连接的X射线球管。

背景技术：

X射线球管是一种可以发射X射线的管路，一般用于CT设备中，其原理是阴极部分的灯丝在通电后，发射出加速电子，加速电子被阳极部分的钨靶捕获，由于撞击而发出巨大的能量，同时钨靶阻挡高速运动的电子流，并将曝光时产生的X射线辐射出去，但是目前的X射线球管在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的X射线球管组装连接时十分的不方便，由于阴极头上靶面的位置需要与窗口保持对应，而通过螺钉固定阳极头时，每次都需要将螺钉对孔，比较的繁琐；且一般的阴极头多为螺纹旋合固定在管套上，旋转比较的麻烦，且易松动，也有部分通过卡扣的形式卡合在管壁上，但是卡头不方便挤压，导致拔插比较费力；虽然阳极柄为无氧铜材质，方便导出阳极头上的钨靶热量，但是易使得整个外壳发热，导致球管塑料材质的老化，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装连接的X射线球管以解决上述背景技术提出的目前通过螺钉固定阳极头时，每次都需要将螺钉对孔，比较的繁琐，部分通过卡扣的形式卡合在管壁上，但是卡头不方便挤压，导致拔插比较费力；虽然阳极柄为无氧铜材质，方便导出阳极头上的钨靶热量，但是易使得整个外壳发热，导致球管塑料材质的老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装连接的X射线球管，包括管套，所述管套的外壁上套设有玻璃管，所述管套的内部穿插有阳极头，所述阳极头靠近管套的一端上安装有钨靶，所述玻璃管的外壁上与钨靶相对应位置处安装有窗口，所述管套靠近阳极头的一端上安装有限位销，所述限位销设置有两个，且两个限位销关于管套的中轴线中心对称，所述阳极头的一端与限位销相对应位置处开设有限位槽，所述限位销与限位槽嵌合连接，所述阳极头远离钨靶的一端安装有无氧铜柄，所述管套的内部与阳极头相对应位置处安装有阴极头，所述阴极头靠近钨靶的一侧上安装有集射罩，所述集射罩的内部安装有灯丝，所述阴极头远离集射罩的一端上安装有高压插座，所述灯丝与高压插座电性连接，所述高压插座靠近管套的一端上安装有卡合块，所述管套的侧壁上与卡合块相对应位置处开设有卡扣槽，所述卡合块与卡扣槽卡合连接，其中：

所述玻璃管的外壁上与阳极头相对应位置处安装有固定螺钉，所述固定螺钉设置有两个，且两个固定螺钉关于管套的中轴线对称设置，所述固定螺钉的末端安装有压块，所述管套的内部与压块相对应位置处开设有滑动槽；

所述玻璃管的外壁上与高压插座相对应位置处安装有固定环，所述固定环的一侧上通过轴承转动连接有拨动环，所述拨动环的内部安装有驱动环，所述驱动环与固定环焊接固定，所述驱动环的内部安装有凸轮，所述凸轮设置有两个，且两个凸轮关于驱动环的中轴线对称设置，所述凸轮通过扭簧与驱动环固定连接，所述拨动环靠近凸轮的内侧面上固定有推块；

所述无氧铜柄靠近阳极头的侧壁上套设有可伐圈，所述无氧铜柄远离阳极头的侧壁上套设有玻璃棉，所述可伐圈的内部安装有真空隔热板。

优选的，所述压块为弧形结构，所述压块的底面与阳极头的表面相吻合，且压块通过轴承与固定螺钉转动连接，所述压块的宽度数值等于滑动槽的宽度数值。

优选的，所述可伐圈包括三个圈块，且相邻两个圈块焊接固定，相邻两个所述圈块的对应面上均开设有环槽，所述环槽的内部粘贴有真空隔热板。

优选的，所述凸轮的最大外径数值等于卡扣槽的深度数值。

优选的，所述拨动环通过推块与驱动环构成旋转结构，所述推块的宽度数值等于拨动环与驱动环的间隙数值。

优选的，所述驱动环通过扭簧与凸轮构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装连接的X射线球管：

1.该X射线球管在安装阳极头时，可以直接将阳极头上的限位槽对应管套上的限位销插入，确保钨靶与窗口位置的对称，由于螺钉的末端通过轴承固定有压块，压块使得螺钉无法抽出始终处于管套上，避免了对孔的麻烦；且旋合固定螺钉时，螺钉末端的压块会与阳极头的外壁吻合挤压，大大提高了阳极头固定的稳定性，避免螺钉的平面末端在挤压有弧度的阳极头上，易发生打滑，导致阳极头发生偏转，使得X射线在窗口处发生偏移。

2.该X射线球管在安装阴极头时，可以直接将高压插座上的卡合块插入并卡合在管套上的卡扣槽中，且需要拆卸时，可以旋动拨动环，使得拨动环内侧的推块推动凸轮，凸轮通过扭簧发生偏转，使得凸轮上最大外径面顶起卡合块，使得卡合块从卡扣槽中脱离，便于将阴极头轻松拔出，使用更加省力。

3.该X射线球管的无氧铜柄上套设有玻璃棉层，且可伐圈由三个圈块焊接而成，圈块的内部开设有环槽，且环槽内粘贴有真空隔热板，通过形成的中空层和导热系数低的真空隔热板，大大提高了无氧铜柄的隔热效率，避免热量被外部塑料材质的管套吸收，大大延长了球管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阳极头侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处拨动环结构示意图；

图4为本实用新型凸轮侧视结构示意图；

图5为本实用新型圈块实体效果图。

图中：1、管套，2、玻璃管，3、阳极头，4、钨靶，5、固定螺钉，6、压块，7、滑动槽，8、窗口，9、限位槽，10、可伐圈，11、圈块，12、环槽，13、真空隔热板，14、无氧铜柄，15、玻璃棉，16、灯丝，17、集射罩，18、阴极头，19、高压插座，20、限位销，21、卡合块，22、固定环，23、拨动环，24、凸轮，25、推块，26、驱动环，27、卡扣槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装连接的X射线球管，包括管套1、玻璃管2、阳极头3、钨靶4、固定螺钉5、压块6、滑动槽7、窗口8、限位槽9、可伐圈10、圈块11、环槽12、真空隔热板13、无氧铜柄14、玻璃棉15、灯丝16、集射罩17、阴极头18、高压插座19、限位销20、卡合块21、固定环22、拨动环23、凸轮24、推块25、驱动环26和卡扣槽27，所述管套1的外壁上套设有玻璃管2，所述管套1的内部穿插有阳极头3，所述阳极头3靠近管套1的一端上安装有钨靶4，所述玻璃管2的外壁上与钨靶4相对应位置处安装有窗口8，所述管套1靠近阳极头3的一端上安装有限位销20，所述限位销20设置有两个，且两个限位销20关于管套1的中轴线中心对称，所述阳极头3的一端与限位销20相对应位置处开设有限位槽9，所述限位销20与限位槽9嵌合连接，所述阳极头3远离钨靶4的一端安装有无氧铜柄14，所述管套1的内部与阳极头3相对应位置处安装有阴极头18，所述阴极头18靠近钨靶4的一侧上安装有集射罩17，所述集射罩17的内部安装有灯丝16，所述阴极头18远离集射罩17的一端上安装有高压插座19，所述灯丝16与高压插座19电性连接，所述高压插座19靠近管套1的一端上安装有卡合块21，所述管套1的侧壁上与卡合块21相对应位置处开设有卡扣槽27，所述卡合块21与卡扣槽27卡合连接，其中：

所述玻璃管2的外壁上与阳极头3相对应位置处安装有固定螺钉5，所述固定螺钉5设置有两个，且两个固定螺钉5关于管套1的中轴线对称设置，所述固定螺钉5的末端安装有压块6，所述压块6为弧形结构，所述压块6的底面与阳极头3的表面相吻合，且压块6通过轴承与固定螺钉5转动连接，所述压块6的宽度数值等于滑动槽7的宽度数值，在将固定螺钉5预紧时，固定螺钉5末端的压块6的弧形面会与阳极头3的外壁相吻合，并处于挤压状态，由于压块6的面积较大，大大提高了阳极头3固定的稳定性，避免固定螺钉5末端的平面挤压在阳极头3弧形的外壁上，易发生打滑，导致阳极头3发生偏转，使得X射线在窗口8处发生偏移，所述管套1的内部与压块6相对应位置处开设有滑动槽7；

所述玻璃管2的外壁上与高压插座19相对应位置处安装有固定环22，所述固定环22的一侧上通过轴承转动连接有拨动环23，所述拨动环23通过推块25与驱动环26构成旋转结构，所述推块25的宽度数值等于拨动环23与驱动环26的间隙数值，通过旋动拨动环23，使得拨动环23通过轴承在固定环22上转动，同时推块25沿着驱动环26的外壁滑动，并产生推动力，而由于推块25与驱动环26间紧密贴合，使得推块25的运动更加的平滑和稳定，方便旋动操作，所述拨动环23的内部安装有驱动环26，所述驱动环26通过扭簧与凸轮24构成转动结构，正常状态下，凸轮24由于扭簧的存在，使得最大外径面远离卡合块21，使得最小外径面靠近卡合块21，避免凸轮24的最大外径面直接与卡合块21接触，由于操作人员不小心通过挤压使得卡合块21从卡扣槽27脱离，且在推动凸轮24，通过扭簧的转动力使得凸轮24旋动，当凸轮24失去推力后，凸轮24在扭簧复原的作用下复位，稳定性更好，所述驱动环26与固定环22焊接固定，所述驱动环26的内部安装有凸轮24，所述凸轮24的最大外径数值等于卡扣槽27的深度数值，确保推块25在驱动环26上滑过与凸轮24对应位置时，推块25将凸轮24挤压在卡扣槽27中，使得凸轮24将卡合块21从卡扣槽27中尽可能脱离，方便将阴极头18从管套1内抽出，操作更加的省力和方便，所述凸轮24设置有两个，且两个凸轮24关于驱动环26的中轴线对称设置，所述凸轮24通过扭簧与驱动环26固定连接，所述拨动环23靠近凸轮24的内侧面上固定有推块25；

所述无氧铜柄14靠近阳极头3的侧壁上套设有可伐圈10，所述可伐圈10包括三个圈块11，且相邻两个圈块11焊接固定，相邻两个所述圈块11的对应面上均开设有环槽12，所述环槽12的内部粘贴有真空隔热板13，可伐圈10由三个圈块11焊接而成，圈块11的内部开设有环槽12，且环槽12内粘贴有真空隔热板13，是填充芯材与真空保护表层复合而成，通过环槽12形成的中空层和导热系数低的真空隔热板13，大大提高了无氧铜柄14的隔热效率，避免热量被外部塑料材质的管套1吸收，大大延长了球管的使用寿命，所述无氧铜柄14远离阳极头3的侧壁上套设有玻璃棉15，所述可伐圈10的内部安装有真空隔热板13

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将阳极头3上的限位槽9对应管套1上的限位销20插入，确保钨靶4与窗口8位置的对称，由于固定螺钉5的末端通过轴承固定有压块6，压块6使得固定螺钉5无法抽出，始终处于管1上，避免了对孔的麻烦，接着预紧固定螺钉5时，固定螺钉5末端的压块6的弧形面会与阳极头3的外壁相吻合，并处于挤压状态，由于压块6的面积较大，大大提高了阳极头3固定的稳定性，避免固定螺钉5末端的平面挤压在阳极头3弧形的外壁上，易发生打滑，导致阳极头3发生偏转，使得X射线在窗口8处发生偏移，接着将高压插座19上的卡合块21插入并卡合在管套1上的卡扣槽27中，即刻完成组装连接，操作简单且方便，当需要拆卸时，可以旋动拨动环23，使得拨动环23内侧的推块25推动凸轮24，凸轮24通过扭簧发生偏转，使得凸轮24上最大外径面顶起卡合块21，使得卡合块21从卡扣槽27中脱离，便于将阴极头18轻松拔出，使用更加省力，由于可伐圈10由三个圈块11焊接而成，圈块11的内部开设有环槽12，且环槽12内粘贴有真空隔热板13，是填充芯材与真空保护表层复合而成，通过环槽12形成的中空层和导热系数低的真空隔热板13，大大提高了无氧铜柄14的隔热效率，避免热量被外部塑料材质的管套1吸收，大大延长了球管的使用寿命，整个便于组装连接的X射线球管工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。