一种动力极耳生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造领域，具体涉及一种动力极耳生产设备。

背景技术：

在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能已成为当今汽车发展的主题，新能源汽车因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视和大力扶持，而动力电池作为新能源汽车的关键。在其中起着非常重要的作用，其中动力电池作为电动汽车的动力来源，是电动汽车的关键部件，而动力电池里动力极耳也是组成动力电池的核心部件之一，普通的极耳机器已经满足不了生产动力极耳的条件需要，无论是从贴胶、热封、冷压等到最后一步的裁切，都存着不可弥补的限制问题，所以研发一种满足上述要求使用的专用设备具有重大的意义。

现有技术存在以下缺点及问题：

（1）放卷达不到做动力极耳金属条的平整度，保持不了水平度，或歪或斜，不稳定；

（2）贴胶尺寸达不到动力极耳的贴胶尺寸，而且容易出现错胶情况或者一短一长的情况，送胶不稳定；

（3）热封封胶不稳定，达不到做动力极耳的热封范围值之内，而且外观比较难看，达不到外界对于动力极耳的外观要求；

（4）裁切后会出现卷边或有毛刺或出现两侧不一。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述存在的问题而提供的一种全工序流水加工、节约人工成本、设备运行稳定可靠且工作效率高的动力极耳生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种动力极耳生产设备，包括底箱、箱门、上框架、放卷收膜机构、整形模块、预热机构、送胶贴胶机构、热封成型机构、冷压机构、肩宽分切机构、拉料机构、夹料机构、裁切分段机构、电源箱、控制开关、底座、转动座、悬臂管、触摸控制箱、位置感应器、伸缩纠偏板、感应挡片、放卷支撑架、放卷辊轮、收膜辊轮、驱动电机、摆动导杆、定位导杆、整形架、整形压辊、支撑架、伸缩气缸和预热夹板，所述底箱的前部通过铰链并排安装有箱门；所述底箱上固定有上框架；所述上框架的内底板自左而右依次并排设置有放卷收膜机构、整形模块、预热机构、送胶贴胶机构、热封成型机构、冷压机构、肩宽分切机构、拉料机构、夹料机构和裁切分段机构；所述上框架的内侧壁上安装有电源箱和控制开关；所述上框架的顶部通过底座设置有转动座；所述转动座上通过悬臂管活动连接有触摸控制箱；位于所述整形模块与预热机构之间的上框架内底部上安装有伸缩纠偏板；所述伸缩纠偏板的上边缘安装有感应挡片；所述放卷收膜机构的竖向设置有放卷支撑架；所述放卷支撑架的侧面上安装有放卷辊轮和收膜辊轮；所述放卷辊轮和收膜辊轮的转轴端均安装有驱动电机；所述放卷支撑架的侧面中部位置设置有摆动导杆和定位导杆；所述整形模块通过整形架安装有多组整形压辊；所述预热机构包括支撑架、伸缩气缸和预热夹板，所述支撑架的右侧顶部和底部均通过伸缩气缸对称连接有预热夹板。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷压机构包括立板，所述立板的中部横向开设有通孔，所述立板的顶部和底部对称安装有冷压气缸，所述冷压气缸的输出端通过配重块连接有冷压模头。

作为本实用新型的进一步改进，所述拉料机构包括基座，所述基座上对称安装有支撑竖板，所述支撑竖板的后部安装有背板，所述支撑竖板的顶部安装有顶板，所述基座和顶板上分别对称安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有拉料夹板，所述背板的内壁上对称设置有夹板导轨，所述拉料夹板的背面通过夹板滑块活动安装在所述夹板导轨上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型带来的有效效果：本技术方案通过在上框架依次同时并排设置有放卷收膜机构、整形模块、预热机构、送胶贴胶机构、热封成型机构、冷压机构、肩宽分切机构、拉料机构、夹料机构和裁切分段机构，具有可以实现对极耳生产中从放卷收膜、整形、纠偏、预热、贴胶送胶、热封成型、冷压、分切、拉料、夹料、裁切各个工序，进而实现极耳一次成型，所有工序整合流水线生产，涵盖工序全，有效提高生产效率的有益技术效果；本技术方案还在放卷收膜机构上分别设置了放卷辊轮、放卷电机、收膜辊轮和收膜电机，并在放卷支撑架上安装了摆动导杆和定位导杆，这样就可以通过放卷辊轮对卷状原材料进行放卷供应，通过摆动导杆和定位导杆可以将原材料表面覆膜和极耳材料分离，其中除去覆膜的极耳输送进入后续机构，脱离下来的覆膜通过下部的收膜辊轮进行收卷其中收集处理，具有省去人工除膜的繁琐操作，降低对人工供料及去膜中对表面损伤概率，提高供应质量及效率的有益技术效果；本技术方案还设置了整形模块，并在整形架上安装有整形压辊，具有可以对供料过来的卷状极耳原料进行挤压，以消除局部变形达到后续加工要求的有益技术效果；本技术方案还设置了连续多个连续的热封成型机构，具体提高表面绝缘片牢固粘贴，降低废料及次品率，减少人工成本，操作快速简便的有益技术效果。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型的冷压机构放大示意图。

附图3为本实用新型的拉料机构放大示意图。

图中：1.底箱；2.箱门；3.上框架；4.放卷收膜机构；5.整形模块；6.预热机构；7.送胶贴胶机构；8.热封成型机构；9.冷压机构；91.立板；92.通孔；93.冷压气缸；94.配重块；95.冷压模头；10.肩宽分切机构；11.拉料机构；111.基座；112.支撑竖板；113.背板；114.顶板；115.升降电机；116.拉料夹板；117.夹板导轨；12.夹料机构；13.裁切分段机构；14.电源箱；15.控制开关；16.底座；17.转动座；18.悬臂管；19.触摸控制箱；20.位置感应器；21.伸缩纠偏板；22.感应挡片；41.放卷支撑架；42.放卷辊轮；43.收膜辊轮；44.驱动电机；45.摆动导杆；46.定位导杆；51.整形架；52.整形压辊；61.支撑架；62.伸缩气缸；63.预热夹板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种动力极耳生产设备，包括底箱1、箱门2、上框架3、放卷收膜机构4、整形模块5、预热机构6、送胶贴胶机构7、热封成型机构8、冷压机构9、立板91、通孔92、冷压气缸93、配重块94、冷压模头95、肩宽分切机构10、拉料机构11、底座111、支撑竖板112、背板113、顶板114、升降电机115、拉料夹板116、夹板导轨117、夹料机构12、裁切分段机构13、电源箱14、控制开关15、底座16、转动座17、悬臂管18、触摸控制箱19、位置感应器20、伸缩纠偏板21、感应挡片22、放卷支撑架41、放卷辊轮42、收膜辊轮43、驱动电机44、摆动导杆45、定位导杆46、整形架51、整形压辊52、支撑架61、伸缩气缸62和预热夹板63，所述底箱1的前部通过铰链并排安装有箱门2；所述底箱1上固定有上框架3；所述上框架3的内底板自左而右依次并排设置有放卷收膜机构4、整形模块5、预热机构6、送胶贴胶机构7、热封成型机构8、冷压机构9、肩宽分切机构10、拉料机构11、夹料机构12和裁切分段机构13；所述上框架3的内侧壁上安装有电源箱14和控制开关15；所述上框架3的顶部通过底座16设置有转动座17；所述转动座17上通过悬臂管18活动连接有触摸控制箱19；位于所述整形模块5与预热机构6之间的上框架3内底部上安装有伸缩纠偏板21；所述伸缩纠偏板21的上边缘安装有感应挡片22；所述放卷收膜机构4的竖向设置有放卷支撑架41；所述放卷支撑架41的侧面上安装有放卷辊轮42和收膜辊轮43；所述放卷辊轮42和收膜辊轮43的转轴端均安装有驱动电机44；所述放卷支撑架41的侧面中部位置设置有摆动导杆45和定位导杆46；所述整形模块5通过整形架51安装有多组整形压辊52；所述预热机构6包括支撑架61、伸缩气缸62和预热夹板63，所述支撑架61的右侧顶部和底部均通过伸缩气缸62对称连接有预热夹板63；所述冷压机构9包括立板91，所述立板91的中部横向开设有通孔92，所述立板91的顶部和底部对称安装有冷压气缸93，所述冷压气缸93的输出端通过配重块94连接有冷压模头95；所述拉料机构11包括基座111，所述基座111上对称安装有支撑竖板112，所述支撑竖板112的后部安装有背板113，所述支撑竖板112的顶部安装有顶板114，所述基座111和顶板114上分别对称安装有升降电机115，所述升降电机115的输出端安装有拉料夹板116，所述背板113的内壁上对称设置有夹板导轨117，所述拉料夹板116的背面通过夹板滑块118活动安装在所述夹板导轨117上。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。