一种便于安装的高频变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种便于安装的高频变压器。

背景技术：

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、10MHz以上。

现有的高频变压器进行安装时，往往是通过螺钉对变压器与指定位置进行固定，由于螺钉固定需要对应的工具才能够对变压器进行安装和拆卸，较为麻烦，在利用螺钉固定过程中，当螺钉出现滑丝、生锈等情况时，对变压器进行拆卸维修时，会增大工作人员的劳动强度，为此，我们提出了一种便于安装的高频变压器。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种便于安装的高频变压器，解决了现有的变压器安装拆卸麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装的高频变压器，包括变压器本体，所述变压器本体包括插针，插针的两侧安装有与变压器本体底端侧壁连接的对称设置的支撑板，所述变压器本体的下方设置有安装板，安装板的顶端沿其长度方向开设有与插针相匹配的插孔，所述安装板的一侧侧壁焊接有连接板，连接板的顶端侧壁开设有对称设置的凹槽，且凹槽位于支撑板的下方，两个所述凹槽之间开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第一通孔两侧侧壁的滑块，滑块的另一端焊接有垂直设置的调节板，两个所述调节板之间安装有与第一通孔侧壁连接的轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端延伸至第一通孔的外部焊接有转板，且转板与转轴之间垂直设置。

优选的，两个所述调节板分别位于转轴的两侧，所述转轴的外侧壁焊接有齿轮，所述调节板靠近转轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。

优选的，所述转轴的两侧安装有与第一通孔两侧侧壁之间滑动连接的滑板，滑板靠近转轴的一侧侧壁与调节板的一端焊接。

优选的，所述滑板远离调节板的一侧侧壁焊接有垂直设置的卡位板，所述支撑板的一侧侧壁开设有第二通孔，且卡位板与第二通孔卡接。

优选的，所述连接板的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔与第一通孔内部连通，且转轴的一端穿过第三通孔延伸至第一通孔的外部。

本实用新型中

1：通过设置的支撑板与卡位板之间的配合，能够对变压器进行快速安装和拆卸，无需通过螺钉进行安装，也无需借助任何工具进行安装，安装操作简单，安装效率高；

2：通过设置的调节机构，能够对卡位板与支撑板之间进行卡接和拆卸，便于工作人员进行操作，提高了实用性；

本实用新型能够对变压器进行快速安装和拆卸，无需通过螺钉进行安装，也无需借助任何工具进行安装，安装操作简单，安装效率高，而且能够对卡位板与支撑板之间进行卡接和拆卸，便于工作人员进行操作，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的高频变压器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的高频变压器的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于安装的高频变压器的连接板结构侧视图。

图中：1变压器本体、2插针、3支撑板、4安装板、5插孔、6连接板、7凹槽、8第一通孔、9滑块、10调节板、11转轴、12转板、13齿轮、14齿条、15滑板、16卡位板、17第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于安装的高频变压器，包括变压器本体1，变压器本体1包括插针2，插针2的两侧安装有与变压器本体1底端侧壁连接的对称设置的支撑板3，变压器本体1的下方设置有安装板4，安装板4的顶端沿其长度方向开设有与插针2相匹配的插孔5，安装板4的一侧侧壁焊接有连接板6，连接板6的顶端侧壁开设有对称设置的凹槽7，且凹槽7位于支撑板3的下方，两个凹槽7之间开设有第一通孔8，第一通孔8的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在第一通孔8两侧侧壁的滑块9，滑块9的另一端焊接有垂直设置的调节板10，两个调节板10之间安装有与第一通孔8侧壁连接的轴承座，轴承座的内部连接有转轴11，转轴11远离轴承座的一端延伸至第一通孔8的外部焊接有转板12，且转板12与转轴11之间垂直设置。

两个调节板10分别位于转轴11的两侧，转轴11的外侧壁焊接有齿轮13，调节板10靠近转轴11的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条14，且齿轮13与齿条14之间啮合传动连接，转轴11的两侧安装有与第一通孔8两侧侧壁之间滑动连接的滑板15，滑板15靠近转轴11的一侧侧壁与调节板10的一端焊接，滑板15远离调节板10的一侧侧壁焊接有垂直设置的卡位板16，支撑板3的一侧侧壁开设有第二通孔17，且卡位板16与第二通孔17卡接，连接板6的一侧侧壁开设有第三通孔，第三通孔与第一通孔8内部连通，且转轴11的一端穿过第三通孔延伸至第一通孔8的外部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：当对EF25型号的变压器本体1进行安装时，移动变压器本体1，变压器本体1带动插针2进入插孔5内部连接，同时，变压器本体1带动支撑板3移动，使支撑板3进入凹槽7，直至支撑板3完全进入凹槽7，然后转动转板12，转板12带动转轴11，转轴11带动齿轮13进行旋转，齿轮13与齿条14之间啮合传动带动调节板10移动，调节板10带动滑板15移动，滑板15带动卡位板16进入第二通孔17，对支撑板3位置进行固定，从而对变压器本体1位置进行固定，当对变压器本体1进行拆卸时，反转转板12，使卡位板16进入第一通孔8，然后移动变压器本体1即可完成拆卸，该设计简单快捷，能够对变压器进行快速安装和拆卸，无需通过螺钉进行安装，也无需借助任何工具进行安装，安装操作简单，安装效率高，而且能够对卡位板与支撑板之间进行卡接和拆卸，便于工作人员进行操作，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。