断路器手动操作机构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器手动操作机构。

背景技术：

现有断路器操作机构，往往只能对一台断路器进行分闸/合闸操作，不能同步对两台断路器进行分闸/合闸操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器手动操作机构，可同步实现两个断路器分闸/合闸，也可以控制单个断路器的分闸 /合闸，通用性更好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器手动操作机构，其包括并排设置的第一机构4和第二机构6，第一机构4设置在第一断路器上侧，第二机构6设置在第二断路器上侧，第一机构4和第二机构6结构相同，第一机构4包括设置在第一断路器上侧的第一机构支架43和滑动设置在第一机构支架43上的第一滑动板41，第二机构6包括设置在第二断路器上侧的第二机构支架和滑动设置在第二机构支架上的第二滑动板，两个断路器的断路器手柄分别穿过第一机构支架43、第二机构支架，且分别与第一滑动板41、第二滑动板驱动相连；

还包括转动连杆45和传动长轴5，转动连杆45一端枢转设置在第一机构支架43或第二机构支架上，另一端与第一滑动板41或第二滑动板驱动相连，传动长轴5两端分别与第一滑动板41、第二滑动板相连；

操作所述转动连杆45，使转动连杆45的与滑动板驱动相连的一端摆动，带动第一滑动板41或第二滑动板往复滑动，同时通过传动长轴5带动第二滑动板或第一滑动板41往复滑动，第一滑动板41、第二滑动板同时分别带动第一断路器的断路器手柄、第二断路器的断路器手柄摆动，实现两个断路器的分闸/合闸。

优选的，所述第一机构支架43和第一滑动板41之间设有用于使第一滑动板41复位的第一拉簧7，第二机构支架和第二滑动板之间设有用于使第二滑动板复位的第二拉簧。

优选的，所述传动长轴5的两端均设有与其螺纹连接的调节螺母3，用于调节第一滑动板41和第二滑动板之间的间距。

优选的，所述转动连杆45包括连杆驱动部451和连杆转轴450，连杆驱动部451一端与连杆转轴450固定相连，另一端与第一滑动板41或第二滑动板驱动相连，连杆转轴450一端枢转设置在第一机构支架43或第二机构支架上。

优选的，所述连杆驱动部451上设有长条形的连杆开孔4510，第一滑动板41或第二滑动板上设有驱动轴44，驱动轴44设置在连杆开孔4510内与其滑动配合。

优选的，所述连杆驱动部451和连杆转轴450之间还设有连杆加强筋 452，连杆加强筋452分别与连杆驱动部451、连杆转轴450相连。

优选的，还包括机构手柄和手柄支架46，手柄支架46包括设置在转动连杆45的连杆转轴450上方的限位板460，机构手柄一端穿过限位板460 驱动连杆转轴450转动。

优选的，所述机构手柄包括操作柄1和手柄传动杆2，手柄传动杆2一端与操作柄1相连，另一端穿过限位板460驱动连杆转轴450转动；

所述手柄支架包括限位板460、连接板461和装配板462，装配板462 与第一机构支架43或第二机构支架相连，连接板461两端分别与限位板460、装配板462折弯相连，限位板460上设有定位孔4601，手柄传动杆2一端穿过定位孔4601驱动连杆转轴450转动。

优选的，所述第一机构支架43包括第一支架主板430、设置在第一支架主板430中部的第一开孔4300以及分别设置在第一开孔4300两侧的两个第一轨道4301，第一断路器的断路器手柄穿过第一开孔4300与第一滑动板41驱动配合；

所述第一滑动板41包括第一滑动板主板410以及设置在第一滑动板主板410一侧的第一滑件42，第一滑动板主板410与第一支架主板430平行设置且与第一断路器的断路器手柄驱动配合，第一滑件42设置在第一轨道 4301内与其滑动配合。

优选的，所述第一轨道4301是设置在第一支架主板430上的长条形孔，第一滑件42卡置在第一轨道4301内与其滑动配合；所述第一滑动板主板 410中部设置第一手柄驱动孔4100，第一断路器的断路器手柄插置在第一手柄驱动孔4100内与其驱动配合。

优选的，所述第一机构支架43包括设置在其上侧一端且与第一机构支架43折弯相连的第一长轴支板433，第一滑动板41包括设置在其一端与第一滑动板41折弯相连的第一长轴固定板411，第一长轴固定板411靠近第一机构支架43另一端设置，第一拉簧7的两端分别与第一长轴支板433、第一长轴固定板411相连；所述第二机构支架包括设置在其上侧一端且与第二机构支架折弯相连的第二长轴支板，第二滑动板包括设置在其一端与第二滑动板折弯相连的第二长轴固定板，第二长轴固定板靠近第二机构支架另一端设置，第二拉簧的两端分别与第二长轴支板、第二长轴固定板相连；所述传动长轴5一端与第一长轴固定板411相连，另一端穿过第一长轴支板433与第二长轴固定板相连。

优选的，所述第一长轴支板433上设置第一长轴限位槽4330，传动长轴5穿过第一长轴限位槽4330与其滑配合。

优选的，所述调节螺母3分别与第一机构支架43的第一长轴固定板411、第二机构支架的第二长轴固定板配合，用于调整第一滑动板41和第二滑动板之间的间距。

优选的，所述第一机构支架43包括第一支架主板430、第一支架支板 431、第一支架固定板432，以及设置在第一支架主板430上的第一开孔4300、第一轨道4301和第一长轴支板433；

所述第一支架主板430两端各设置一个第一支架支板431，每个第一支架支板4310一端与第一支架主板430折弯相连，另一端与一个第一支架固定板432折弯相连，第一支架固定板432与第一断路器的断路器壳体固定相连，第一开孔4300设置在第一支架主板430中部，两个第一轨道4301 分别设置在第一开孔4300的两侧，第一轨道4301为长条形孔，且第一轨道4301与第一开孔4300平行设置，第一长轴支板433设置在第一支架主板430的一个内角处与其折弯相连。

优选的，所述第一机构支架43还包括设置在其上的第一滑件装配孔 4302，每条第一轨道4301的一端均设有一个与其相通的第一滑件装配孔 4302，第一滑件装配孔4302的宽度大于第一轨道4301的宽度，第一滑动板41的第一滑件42通过第一滑件装配孔4302装入第一轨道4301。

优选的，所述第一机构支架43还包括设置在第一支架主板430上的第二开孔4304和第三开孔4305，第二开孔4304与第一断路器的铭牌对应设置，第三开孔4305与第一断路器的试验按钮对应设置。

优选的，所述第一滑动板41包括第一滑动板主板410、设置在第一滑动板主板410中部的第一手柄驱动孔4100、设置在第一滑动板主板410一侧的第一滑件42以及设置在第一滑动板主板410一端与其折弯相连的第一长轴固定板411。

本实用新型的断路器手动操作机构，可同步实现两个断路器分闸/合闸的手动操作，便于用户控制且有利于提高操作效率；所述第一机构和第二机构结构相同，还可以在使用时省略其中之一，仅用于控制单个断路器的合闸/分闸，使本实用新型断路器手动操作机构的通用性更好，可应用的场景更加广泛。

附图说明

图1是本实用新型断路器手动操作机构的结构示意图；

图2是本实用新型第一机构、转动连杆和手柄支架的装配结构示意图；

图3是本实用新型第一机构的结构示意图，示出了第一支架主板与第一滑动板的装配结构。

具体实施方式

以下结合附图1-3给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器手动操作机构的具体实施方式。本实用新型的断路器手动操作机构不限于以下实施例的描述。

本实用新型的断路器手动操作机构，其包括并排设置的第一机构4和第二机构6，第一机构4设置在第一断路器上侧，第二机构6设置在第二断路器上侧，第一机构4和第二机构6结构相同，第一机构4包括设置在第一断路器上侧的第一机构支架43和滑动设置在第一机构支架43上的第一滑动板41，第二机构6包括设置在第二断路器上侧的第二机构支架和滑动设置在第二机构支架上的第二滑动板，两个断路器的断路器手柄分别穿过第一机构支架43、第二机构支架，且分别与第一滑动板41、第二滑动板驱动相连；

还包括转动连杆45和传动长轴5，转动连杆45一端枢转设置在第一机构支架43或第二机构支架上，另一端与第一滑动板41或第二滑动板驱动相连，传动长轴5两端分别与第一滑动板41、第二滑动板相连；

操作所述转动连杆45，使转动连杆45的与滑动板驱动相连的一端摆动，带动第一滑动板41或第二滑动板往复滑动，同时通过传动长轴5带动第二滑动板或第一滑动板41往复滑动，第一滑动板41、第二滑动板同时分别带动第一断路器的断路器手柄、第二断路器的断路器手柄摆动，实现两个断路器的分闸/合闸。

现有断路器操作机构，往往只能对一台断路器进行分闸/合闸操作，不能同步对两台断路器进行分闸/合闸操作。

本实用新型的断路器手动操作机构，可同步实现两个断路器分闸/合闸的手动操作，便于用户控制且有利于提高操作效率；所述第一机构4和第二机构6结构相同，还可以在使用时省略其中之一，仅用于控制单个断路器的合闸/分闸，使本实用新型断路器手动操作机构的通用性更好，可应用的场景更加广泛。

如图1所示，为本实用新型断路器手动操作机构的一个实施例。

本实用新型的断路器手动操作机构，可同时实现两台断路器的分闸/合闸操作，实际使用时，两台断路器，分别是第一断路器和第二断路器，需设置在同一水平面上，且第一断路器的进线端与第二断路器的出线端相对设置。

需要指出的是，所述第一断路器的进线端也可以与第二断路器的进线端相对设置，此时，若第一断路器分闸(或合闸)，则第二断路器合闸(或分闸)。

如图1所示，本实用新型断路器手动操作机构，其包括并排设置的第一机构4、第二机构6、传动长轴5和转动连杆45，第一机构4设置在第一断路器上侧，第二机构6设置在第二断路器上侧，第一机构4和第二机构6 结构相同，第一机构4包括设置在第一断路器上侧的第一机构支架43和设置在第一机构支架43上且与其滑动配合的第一滑动板41，第二机构6包括设置在第二断路器上侧的第二机构支架和设置在第二机构支架上且与其滑动配合的第二滑动板，传动长轴5两端分别与第一滑动板41、第二滑动板相连，转动连杆45一端枢转设置在第一机构支架43上，另一端与第一滑动板41驱动相连。

需要指出的是，所述转动连杆45，也可以一端枢转设置在第二机构支架上，另一端与第二滑动板驱动相连。

优选的，如图1所示，所述第一机构支架43上侧设有驱动轴44，转动连杆45包括连杆驱动部451和连杆转轴450，连杆转轴450转动设置在第一机构支架43上，连杆驱动部451一端与连杆转轴450固定相连，另一端与驱动轴44驱动相连。

优选的，所述连杆驱动部451上设有连杆开孔4510，连杆开孔4510为长条形孔，驱动轴44卡置在连杆开孔451内与其滑动配合。

优选的，如图1所示，所述第一机构支架43和第一滑动板41之间设有用于使第一滑动板41复位的第一拉簧7，第二机构支架和第二滑动板之间设有用于使第二滑动板复位的第二拉簧。所述第一拉簧7和第二拉簧可分别拉动第一滑动板41、第二滑动板自动复位，提高了本实用新型断路器手动操作机构的自动化程度和操作效率。

优选的，如图1所示，所述传动长轴5的两端均设有与其螺纹连接的调节螺母3，通过旋拧调节螺母3，可对传动长轴5的位于第一滑动板41 和第二滑动板之间的长度进行微调，从而对第一滑动板41和第二滑动板之间的距离进行微调，以保证本实用新型断路器手动操作机构动作的精准性，提高了本实用新型断路器手动操作机构的动作性能。

优选的，所述第一机构支架43包括设置在其上侧一端且与第一机构支架43折弯相连的第一长轴支板433，第一滑动板41包括设置在其一端与第一滑动板41折弯相连的第一长轴固定板411，第一长轴固定板411靠近第一机构支架43另一端设置，第一拉簧7的两端分别与第一长轴支板433、第一长轴固定板411相连；所述第二机构支架包括设置在其上侧一端且与第二机构支架折弯相连的第二长轴支板，第二滑动板包括设置在其一端与第二滑动板折弯相连的第二长轴固定板，第二长轴固定板靠近第二机构支架另一端设置，第二拉簧的两端分别与第二长轴支板、第二长轴固定板相连；所述传动长轴5一端与第一长轴固定板411相连，另一端穿过第一长轴支板433与第二长轴固定板相连。具体的，如图1所示方向，所述第一长轴固定板411设置在第一滑动板41上端,第一长轴支板433设置在第一机构支架43的下端；所述第二长轴固定板设置在第二滑动板上端，第二长轴支板设置在第二机构支架下端；所述传动长轴5上端通过第一调节螺母 30、第二调节螺母31与第一长轴固定板411相连，第一调节螺母30和第二调节螺母31分别位于第一长轴固定板411两侧，且分别与传动长轴5上端螺纹连接，传动长轴5下端穿过第一长轴支板433，通过第三调节螺母、第四调节螺母与第二长轴固定板相连，第三调节螺和第四调节螺母分别位于第二长轴固定板两侧，且分别与传动长轴5下端螺纹连接。

优选的，如图1所示，所述第一拉簧7上下两端分别与第一长轴固定板411、第一长轴支板433相连，第二拉簧上下两端分别与第二长轴固定板、第二长轴支板相连。

优选的，如图1所示，本实用新型断路器手动操作机构，还包括机构手柄和手柄支架46，手柄支架46包括设置在转动连杆45的连杆转轴450 上方的限位板460，机构手柄一端穿过限位板460驱动连杆转轴450转动。所述机构手柄便于用户对连杆转轴450进行操作，手柄支架46有利于提高机构手柄与连杆转轴450配合的稳定性，有利于延长本实用新型断路器手动操作机构的使用寿命。

如图1所示方向，本实用新型断路器手动操作机构的工作过程如下：

通过机构手柄，驱动转动连杆45的连杆转轴450转动，连杆转轴450 带动连杆驱动部451摆动，连杆驱动部451通过驱动轴44驱动第一滑动板 41向上滑动，第一滑动板41通过传动长轴5带动第二滑动板，与第一滑动板41同步向上滑动，使第一拉簧7、第二拉簧被拉伸，第一滑动板41、第二滑动板分别带动第一断路器的断路器手柄、第二断路器的断路器手柄向上摆动，同步实现第一断路器和第二断路器的分闸或合闸；撤去对机构手柄的外力后，第一拉簧7、第二拉簧收缩，分别带动第一滑动板41、第二滑动板同步向下滑动，第一滑动板41、第二滑动板分别带动第一断路器的断路器手柄、第二断路器的第二断路器手柄向下摆动，从而实现两个断路器的同步合闸或分闸。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型断路器手动操作机构的各组成部件作进一步说明。

如图1所示，所述第一机构4和第二机构6并排设置，第一机构4和第二机构6的结构相同，第一机构4包括设置在第一断路器上侧的第一机构支架43和滑动设置在第一机构支架43上侧的第一滑动板41，第一机构支架43与第一断路器的断路器壳体固定相连，第二机构6包括设置在第二断路器上侧的第二机构支架和滑动设置在第二机构支架上侧的第二滑动板，第二机构支架与第二断路器的断路器壳体固定相连。

如图2和3所示，为了避免重复描述，以下内容将以第一机构4为例，对第一机构4和第二机构6的具体结构进行说明。

如图2和3所示，所述第一机构4包括固定设置在第一断路器上侧的第一机构支架43以及滑动设置在第一机构支架43上侧的第一滑动板41。

所述第一机构支架43包括第一支架主板430、第一支架支板431、第一支架固定板432、第一开孔4300和第一轨道4301，第一支架主板430两端各与一个第一支架支板431直角相连的第一支架支板431，每个第一支架支板431一端与第一支架主板430直角相连，另一端与一个第一支架固定板432直角相连，第一支架固定板432与第一断路器的断路器壳体固定相连，第一开孔4300设置在第一支架主板430中部，第一开孔4300两侧各设置一个第一轨道4301。

优选的，所述第一开孔4300的长度与第一断路器的断路器手柄的运动轨迹相适应。

优选的，所述第一轨道4301为长条形孔。

优选的，所述第一机构支架430还包括第一滑件装配孔4302，每个第一轨道4301的一端均设置一个与第一轨道4301相通的第一滑件装配孔 4302，第一滑件装配孔4302设置在一个第一支架支板431与第一支架主板 430的连接处。所述第一滑件装配孔4302，可便于第一滑动板41的第一滑件42装入第一轨道4301内，提高本实用新型断路器手动操作手柄的装配效率。

优选的，所述所述第一机构支架43还包括设置在第一支架主板430上的第二开孔4304和第三开孔4305，第二开孔4304与第一断路器的铭牌对应设置，便于用户查看第一断路器的各相参数和信息，第三开孔4350与第一断路器的试验按钮对应设置，并与用户对试验按钮进行操作。

优选的，所述第一机构支架43还包括第一长轴支板433，第一长轴支板433设置在第一支架主板430的一个内角处，与第一支架主板430折弯相连，第一长轴支板433上设有用于支撑传动长轴5并与其滑动配合的第一长轴限位槽4330。进一步的，所述第一长轴支板433与第一支架主板430 直角相连。

优选的，所述第一机构支架430还包括第四开孔4303，第四开孔4303 设置在一条第一轨道4301的一侧，转动连杆45的连杆转轴450的一端设置在第四开孔4303内，与其转动配合。

优选的，所述第一机构支架43为一体式构件，由金属板冲压折弯而成。

如图2和3所示，所述第一滑动板41包括第一滑动板主板410、第一手柄驱动孔4100和第一滑件42，第一滑动板主板410与第一机构支架43 的第一支架主板430平行设置，第一手柄驱动孔4100设置在第一滑动板主板410上，与第一机构支架430的第一开孔4300对应配合，第一断路器的断路器手柄穿过第一开孔4300，插置在第一手柄驱动孔4100内与其驱动配合，第一手柄驱动孔4100的两端外侧各设置至少一个第一滑件42，第一滑件42一端与第一滑动板主板410固定相连，另一端卡置在第一轨道4301 内与其滑动配合。

优选的，所述第一滑件42通过第一卡件420固定设置在第一滑动板主板410上。优选的，所述第一滑件42为铆钉。

优选的，所述第一滑动板41还包括第一长轴固定板411，第一长轴固定板411设置在第一滑动板主板410一端与其折弯相连，与第一机构支架 43的第一长轴支板433相对设置且配合使用。进一步的，所述第一长轴固定板411与第一滑动板主板410直角相连。

优选的，所述第一长轴固定板411与第一滑动主板410的连接处还设有滑动板加强筋。

优选的，所述第一滑动板41还包括第一突出板4101,第一突出板4101 设置在第一滑动板主板411另一端，驱动轴44设置在第一突出板4101上，驱动轴44和第一滑件42分别位于第一滑动板主板410两侧。

优选的，所述第一滑动板41为一体式构件，由金属板冲压折弯而成。

如图2所示，所述转动连杆45包括连杆驱动部451和连杆转轴450，连杆转轴450一端枢转设置在第一机构支架43的第一支架主板430上，连杆驱动部451一端与连杆转轴450固定相连，连杆驱动部451另一端设有长条形的连杆开孔4510，驱动轴44设置在连杆开孔4510内与其滑动配合。

优选的，所述连杆转轴450另一端设置与机构手柄的手柄传动杆2配合的转轴驱动孔4501。

优选的，所述转动连杆45还包括锁定件4502，锁定件4502设置在转轴驱动孔4501的一侧，与连杆转轴450螺纹连接，用于将手柄传动杆2和转轴驱动孔4501锁定。进一步的，所述锁定件4502为一螺钉。

优选的，所述转动连杆45还包括连杆加强筋452，连杆加强筋452设置在连杆转轴450和连杆驱动部451之间并分别与二者相连，以提高转动连杆45的结构强度。

如图2所示，所述手柄支架46包括限位板460、连接板461和装配板 462，连接板461的两端分别与限位板460、装配板462折弯相连，装配板 462与第一机构支架43的第一支架主板430固定连连，限位板460设置在转动连杆45的上方，限位板460一端设有与连杆转轴450的转轴驱动孔4501 对应配合的定位孔4601。

优选的，所述连接板461的两端分别与限位板460、装配板462直角相连。

优选的，所述手柄支架46为一体式构件，由金属板冲压折弯而成。

如图1所示，所述机构手柄包括操作柄1和手柄传动杆2，手柄传动杆 2一端与操作柄1相连，另一端穿过手柄支架46的定位孔4601与转动连杆 45的连杆转轴450的转轴驱动孔4501驱动配合。

优选的，所述操作柄1为塑料材质的注塑件，手柄传动杆1为金属杆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。