一种断路器用传动模块的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种断路器用传动模块。

背景技术：

断路器在中压开关设备中的功能主要是于正常或者电流过载时进行回路的承载、开断与关合，由此可见，断路器是中压开关设备中十分重要的一个部分。传动模块是真空断路器的核心部分之一，该部分涉及到与机构配合的传动效率和真空灭弧室的机械特性参数及其调整。

现有技术的断路器传动模块采用凸轮传动方式，根据凸轮轨道到主轴中心的距离不同，实现断路器的分合闸功能。

如图1、图2所示，现有技术中采用整体式导柱与真空灭弧室连接，连接方式采用固定连接，且多采用普通螺纹连接。

现有技术的缺点：

1、导柱是整体式，传动模块不易于装配，需要使用专用工装装配；

2、导柱是整体式，若连接螺纹破坏就需要整体更换，更换不方便且更换成本高，增加工时；

3、整体式导柱连接螺纹为普通螺纹，机械特性参数微调时精度低，费时；

4、导柱是整体式，工艺性差，费材，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种断路器用传动模块。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的断路器用传动模块，包括导柱，所述导柱的下端设有螺孔，所述螺孔中装有双头螺柱，所述导柱通过所述双头螺柱与真空灭弧室动触头连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的断路器用传动模块，易于装配、成本更低、传动更可靠、更换更方便。

附图说明

图1为现有技术中的断路器用传动模块结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的断路器用传动模块结构示意图。

图4为图3的A-A向剖视结构示意图。

图中：

1、转轴套，2、大轴支撑，3、铜套，4、压簧，5、顶套，6、双头螺柱，7、限位套，8、铜套，9-1、现有技术中的整体式导柱，9-2、本实用新型中的导柱，10、销，11、左旋螺母，12、套。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的断路器用传动模块，其较佳的具体实施方式是：

包括导柱，所述导柱的下端设有螺孔，所述螺孔中装有双头螺柱，所述导柱通过所述双头螺柱与真空灭弧室动触头连接。

所述双头螺柱与导柱连接的一端装有紧固螺母。

所述双头螺柱与导柱连接的一端采用左旋螺纹，所述紧固螺母为左旋螺母。

所述双头螺柱与真空灭弧室动触头连接的一端采用细牙螺纹。

本实用新型的断路器用传动模块，提高传动模块装配工艺性，节约工时，提高装配效率；提高机械特性微调时的调试精度；降低更换成本；提高导柱加工工艺性，提高与真空灭弧室连接可靠性。

具体实施例：

如图3、图4所示；

将连接真空灭弧室动触头的整体式导柱改为双头螺柱与导柱连接形式，提高导柱加工工艺性，省材，降低更换成本，同时提高传动模块装配工艺性，只需通用工艺装备即可完成组装，节约工时，提高装配效率；

双头螺柱与真空灭弧室连接端采用细牙结构，与导柱连接采用左旋螺纹，提高与真空灭弧室连接的可靠性，传动可靠，提高机械特性微调时的调试精度；

传动模块原理：

附图3、图4示所示是合闸位置，主轴带动转轴套1旋转至图示位置，也就是转轴套距主轴中心的最长距离位置，使销10在导柱的竖直槽内向下运动，带动限位套7向下运动，这里的限位套具有限位、导向、传动的作用。压簧4受到压力，通过双头螺柱6传递给真空灭弧室，这样往复运动来实现分合闸。

本实用新型与真空灭弧室动触头的连接采用双头螺柱连接；传动部件采用导柱与双头螺柱连接形式，易于装配且更换成本低；双头螺柱与真空灭弧室连接端采用细牙结构，传动可靠，调节参数更精准。

本实用新型传动可靠，节约工时，方便工人安装；更换成本低；机械特性微调时更加精准；模块化设计，定位可靠，传动平稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。