一种防滑型插片机支撑块的制作方法

本实用新型涉及插片机领域，具体涉及一种防滑型插片机支撑块。

背景技术：

在现有的各类插片机中，插片机石墨舟支撑块为滚轴结构，即在石墨舟支撑块上表面设置一根滚轴，有利于推进机构推送石墨舟时减小石墨舟与支撑块底面的摩擦，提高工作效率。但在不需要推送石墨舟时，石墨舟放置在支撑块上表面并与滚轴接触，石墨舟与支撑块接触面小，受到外力或震动时容易导致石墨舟前后滑动，使得石墨舟与舟平台挡板碰撞增大石墨舟损坏几率，造成经济损失。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种防滑型插片机支撑块，该支撑块既能够减小石墨舟的推送的摩擦力，还能避免石墨舟前后滑动造成损坏。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防滑型插片机支撑块，包括呈六面体的支撑块本体，支撑块本体的底面和一个侧壁固定安装在插片机底座的凹槽上，将与插片机相连的侧壁定义为背面，所述支撑块本体设有一个通孔，通孔贯穿两个靠近背面的侧壁，通孔内穿设一根转轴，所述支撑块本体顶面设有一个滚轴槽，滚轴槽为以通孔轴线中点为圆心的圆弧槽，圆弧槽水平方向的截面呈矩形，所述滚轴槽内设有滚轴，滚轴通过连杆一与转轴连接，转轴另一端连接一根连杆二，所述支撑块本体上还设有一个水平的方形孔，方形孔贯穿两个靠近背面的侧壁，且方形孔中部穿过滚轴槽，所述方形孔内设有一个方形板，方形板顶面光滑且距离支撑块本体顶面距离小于滚轴直径。

本实用新型中，支撑块侧壁间设有通孔，通孔内设有转轴，支撑块本体顶面设置的滚轴槽用于放置滚轴，由于滚轴槽为圆弧槽，且滚轴通过连杆一与转轴连接，因此通过旋转转轴即可带动滚轴在圆弧槽内上下移动，撑块本体上设置有方形孔，方形孔中部穿过滚轴槽，因此方形孔内穿入方形板时能够将圆弧槽上下分隔开，由于方形板顶面光滑且距离支撑块本体顶面距离小于滚轴直径，因此当需要推送支撑块本体上的石墨舟时，预先转动转轴，使滚轴槽内的滚轴上升至最高处，然后将方形板插入方形孔，放下滚轴使滚轴与方形板光滑的顶面接触，此时滚轴顶部凸出在支撑块本体上方，然后推动石墨舟，滚轴在石墨舟作用下滚动，变滑动摩擦为滚动摩擦，有效减小石墨舟与支撑块本体上表面间的摩擦，促使石墨舟顺利移动，当不需要继续推送石墨舟时，抽出方形板，滚筒在自身重力作用下下落至滚轴槽底部，也可转动滚轴控制滚轴下落速度，保护支撑块本体和滚轴，此时支撑块本体顶面为水平面，有效避免石墨舟受到外力后前后滑动，避免石墨舟损坏。

所述方形板顶面中部遍布若干滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠，滚珠能够在滚珠槽内自由转动。

当方形板插入方形孔后，滚轴与方形板上表面的滚珠接触，滚轴顶面受到石墨舟移动产生的摩擦力而旋转，方形板顶面的滚珠受到滚轴作用力而滚动，大大减小了石墨舟移动时滚轴与方形板间的摩擦力，进而使滚轴能够顺利滚动，提高设备运行的稳定性。

所述方形板顶面距离支撑块本体顶面的距离大于滚轴半径。

所述连杆二末端穿过支撑块本体远离背面的侧壁，所述连杆一和连杆二位于同一直线上，在通孔两侧的支撑块本体内分别设有垂直于通孔的扇形腔一和扇形腔二，扇形腔一末端与滚轴槽连通，扇形腔二末端与外界连通，连杆一和连杆二分别置于扇形腔一和扇形腔二内。

转轴另一端设置的连杆二能够通过杠杆原理作为转动转轴和连杆一的把手，方便进行滚轴位置的调节，扇形腔一和扇形腔二分别用于为连杆一和连杆二的转动提供空间。

所述连杆二置于支撑块本体外部的部分连接一个挡板，挡板上表面设有缓冲垫，滚轴下落至圆弧槽底部时挡板与支撑块本体顶面夹角为120-150°。

当滚轴下落至滚轴槽最低处时，支撑块本体顶面水平，石墨舟与支撑块本体顶面间摩擦力大，受到外力不易滑动，保护石墨舟，此时挡板与支撑块本体顶面夹角为120-150°，挡板能够进一步避免外力过大而导致的石墨舟滑动，挡板上的缓冲垫能够减小挡板与石墨舟间的冲击力，保护石墨舟不被损坏，进一步保护石墨舟，实现石墨舟的双重保护。

所述连杆一长度为连杆二长度的3-5倍，滚轴的重量为挡板和缓冲垫总重量的3-5倍。

当抽离方形板时，在杠杆原理作用下，滚轴会自动下落，挡板向上翻转，避免，石墨舟滑动，可以手压挡板减缓滚轴下落速度，若静置的石墨舟受到较强外力作用而滑动并与挡板碰撞时，其碰撞力需要大于滚轴重力的9-25倍才能够使挡板下压挡板上翘，石墨舟受到的普通外力难以达到此效果，因而大大提升了挡板对石墨舟的保护作用，提高设备的稳定性。

所述扇形腔一顶面为水平面，底面与顶面夹角为30-60°。

所述滚轴包括水平轴和套设在水平轴两侧的滚筒，滚筒可绕水平轴自由旋转，水平轴中部与连杆一固定连接。

所述连杆一旋转至扇形腔一顶面时，连杆一水平，缓冲垫顶面高度低于支撑块本体顶面，所述滚轴顶面高于支撑块本体顶面，且滚轴与方形板顶面接触或间隔1-3mm。

扇形腔一顶面水平，能够限制滚轴避免其翻转出滚轴槽，连杆一旋转至扇形腔一顶面时，缓冲垫顶面高度低于支撑块本体顶面，因而能够避免挡板和缓冲垫阻碍石墨舟在推送装置作用下继续滑动。

所述通孔靠近支撑块本体顶面和远离背面的侧壁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种防滑型插片机支撑块，支撑块侧壁间设有通孔，通孔内设有转轴，支撑块本体顶面设置的滚轴槽用于放置滚轴，由于滚轴槽为圆弧槽，且滚轴通过连杆一与转轴连接，因此通过旋转转轴即可带动滚轴在圆弧槽内上下移动，撑块本体上设置有方形孔，方形孔中部穿过滚轴槽，因此方形孔内穿入方形板时能够将圆弧槽上下分隔开，由于方形板顶面光滑且距离支撑块本体顶面距离小于滚轴直径，因此当需要推送支撑块本体上的石墨舟时，预先转动转轴，使滚轴槽内的滚轴上升至最高处，然后将方形板插入方形孔，放下滚轴使滚轴与方形板光滑的顶面接触，此时滚轴顶部凸出在支撑块本体上方，然后推动石墨舟，滚轴在石墨舟作用下滚动，变滑动摩擦为滚动摩擦，有效减小石墨舟与支撑块本体上表面间的摩擦，促使石墨舟顺利移动，当不需要继续推送石墨舟时，抽出方形板，滚筒在自身重力作用下下落至滚轴槽底部，也可转动滚轴控制滚轴下落速度，保护支撑块本体和滚轴，此时支撑块本体顶面为水平面，有效避免石墨舟受到外力后前后滑动，避免石墨舟损坏；

2、本实用新型一种防滑型插片机支撑块，当滚轴下落至滚轴槽最低处时，支撑块本体顶面水平，石墨舟与支撑块本体顶面间摩擦力大，受到外力不易滑动，保护石墨舟，此时挡板与支撑块本体顶面夹角为120-150°，挡板能够进一步避免外力过大而导致的石墨舟滑动，挡板上的缓冲垫能够减小挡板与石墨舟间的冲击力，保护石墨舟不被损坏，进一步保护石墨舟，实现石墨舟的双重保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板升起状态示意图；

图3为本实用新型挡板下放状态剖视图；

图4为本实用新型挡板升起状态剖视图；

图5为本实用新型支撑块本体俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑块本体，11-背面，12-通孔，13-滚轴槽，14-扇形腔一，15-扇形腔二，2-插片机，21-底座，22-凹槽，3-滚轴，31-水平轴，32-滚筒，4-转轴，41-连杆一，42-连杆二，5-方形孔，51-方形板，52-滚珠，6-挡板，61-缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型一种防滑型插片机支撑块，包括呈六面体的支撑块本体1，支撑块本体1的底面和一个侧壁固定安装在插片机2底座21的凹槽22上，将与插片机2相连的侧壁定义为背面11，所述支撑块本体1设有一个通孔12，通孔12贯穿两个靠近背面11的侧壁，通孔12内穿设一根转轴4，所述支撑块本体1顶面设有一个滚轴槽13，滚轴槽13为以通孔12轴线中点为圆心的圆弧槽，圆弧槽水平方向的截面呈矩形，所述滚轴槽13内设有滚轴3，滚轴3通过连杆一41与转轴4连接，转轴4另一端连接一根连杆二42，所述支撑块本体1上还设有一个水平的方形孔5，方形孔5贯穿两个靠近背面11的侧壁，且方形孔5中部穿过滚轴槽13，所述方形孔5内设有一个方形板51，方形板51顶面光滑且距离支撑块本体1顶面距离小于滚轴3直径。

所述方形板51顶面中部遍布若干滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠52，滚珠52能够在滚珠槽内自由转动。

所述方形板51顶面距离支撑块本体1顶面的距离大于滚轴3半径。

所述连杆二42末端穿过支撑块本体1远离背面11的侧壁，所述连杆一41和连杆二42位于同一直线上，在通孔12两侧的支撑块本体1内分别设有垂直于通孔12的扇形腔一14和扇形腔二15，扇形腔一14末端与滚轴槽13连通，扇形腔二15末端与外界连通，连杆一41和连杆二42分别置于扇形腔一14和扇形腔二15内。

所述连杆二42置于支撑块本体1外部的部分连接一个挡板6，挡板6上表面设有缓冲垫61，滚轴3下落至圆弧槽底部时挡板6与支撑块本体1顶面夹角为120-150°。

所述连杆一41长度为连杆二42长度的3-5倍，滚轴3的重量为挡板6和缓冲垫61总重量的3-5倍。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型一种防滑型插片机支撑块，包括呈六面体的支撑块本体1，支撑块本体1的底面和一个侧壁固定安装在插片机2底座21的凹槽22上，将与插片机2相连的侧壁定义为背面11，所述支撑块本体1设有一个通孔12，通孔12贯穿两个靠近背面11的侧壁，通孔12内穿设一根转轴4，所述支撑块本体1顶面设有一个滚轴槽13，滚轴槽13为以通孔12轴线中点为圆心的圆弧槽，圆弧槽水平方向的截面呈矩形，所述滚轴槽13内设有滚轴3，滚轴3通过连杆一41与转轴4连接，转轴4另一端连接一根连杆二42，所述支撑块本体1上还设有一个水平的方形孔5，方形孔5贯穿两个靠近背面11的侧壁，且方形孔5中部穿过滚轴槽13，所述方形孔5内设有一个方形板51，方形板51顶面光滑且距离支撑块本体1顶面距离小于滚轴3直径。

所述方形板51顶面中部遍布若干滚珠槽，滚珠槽内安装有滚珠52，滚珠52能够在滚珠槽内自由转动。

所述方形板51顶面距离支撑块本体1顶面的距离大于滚轴3半径。

所述连杆二42末端穿过支撑块本体1远离背面11的侧壁，所述连杆一41和连杆二42位于同一直线上，在通孔12两侧的支撑块本体1内分别设有垂直于通孔12的扇形腔一14和扇形腔二15，扇形腔一14末端与滚轴槽13连通，扇形腔二15末端与外界连通，连杆一41和连杆二42分别置于扇形腔一14和扇形腔二15内。

所述连杆二42置于支撑块本体1外部的部分连接一个挡板6，挡板6上表面设有缓冲垫61，滚轴3下落至圆弧槽底部时挡板6与支撑块本体1顶面夹角为120-150°。

所述连杆一41长度为连杆二42长度的3-5倍，滚轴3的重量为挡板6和缓冲垫61总重量的3-5倍。

所述扇形腔一14顶面为水平面，底面与顶面夹角为30-60°。

所述滚轴3包括水平轴31和套设在水平轴31两侧的滚筒32，滚筒32可绕水平轴31自由旋转，水平轴31中部与连杆一41固定连接。

所述连杆一41旋转至扇形腔一14顶面时，连杆一41水平，缓冲垫61顶面高度低于支撑块本体1顶面，所述滚轴3顶面高于支撑块本体1顶面，且滚轴3与方形板51顶面接触或间隔1-3mm。

所述通孔12靠近支撑块本体1顶面和远离背面11的侧壁。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。