一种新型低噪音电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，特别涉及一种新型低噪音电缆。

背景技术：

在弯曲、振动、冲击和温度变化等外界因素作用下，电缆本身产生的脉冲信号小于5mV的电缆称为低噪音电缆，也称为防震仪表电缆，用于工业、医学和国防等多个领域微小信号的测量，有聚乙烯绝缘低噪音电缆、F46绝缘低噪音电缆、耐辐射低噪音电缆、低电容低噪音电缆、水听器电缆和水密低噪音电缆等多种型号规格的电缆。

目前市面上大多数的低噪音电缆的抗损性不高，容易造成断裂，当然，也有一些抗损性比较高的低噪音电缆在市面上出现，它们通过增设加强结构来提升电缆的抗损性，但是这导致电缆的弯折性能大大降低，电缆无法实现小半径转弯，面对一些空间狭小的安装环境，这样的电缆不能够适用，由此，亟需提供一种既具有良好的抗损性也具有良好的弯折性能的电缆。

有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种新型低噪音电缆。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型低噪音电缆，其即具有良好的抗损性也具有良好的折弯性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型低噪音电缆，包括芯体和皮层，所述皮层包覆于所述芯体的外表面，所述芯体包括导体和内管，所述内管内部具有三个隔片，所述隔片的宽度由所述内管的内壁向所述内管的管腔中心方向延伸，所述隔片的长度方向与所述内管的长度方向一致，所述三个隔片的侧部边沿相互接触，所述三个隔片将所述内管的管腔隔成三个容腔，所述三个容腔中每一所述容腔中均设有所述导体。

进一步的改进：所述三个隔片中相邻两隔片之间的夹角为120度。

进一步的改进：所述隔片具有多个断点，所述断点的长度为0.5-1cm。

进一步的改进：所述内管和隔片的材料为热塑性弹性体材料。

进一步的改进：所述导体外包覆有导体屏蔽层和绝缘层，所述导体屏蔽层包覆于所述导体上，所述绝缘层包覆于所述导体屏蔽层上。

进一步的改进：所述皮层包括绕包层、屏蔽层和护套层，所述绕包层包覆于所述芯体上，所述屏蔽层包覆于所述绕包层上，所述护套层包覆于所述屏蔽层上。

进一步的改进：所述护套层包括内实心皮层、发泡层和外实心皮层，所述内实心皮层包覆于所述屏蔽层上，所述发泡层包覆于所述内实心皮层上，所述外实心皮层包覆于所述发泡层上。

与现有技术相比，本实用新型一种新型低噪音电缆，其在内管中设有有隔片，隔片能够起到很好的支撑作用，从而使得电缆具有较好的抗损性，而内管中的隔片并没有连接成为一体，当电缆弯折时，隔片和隔片之间可以相互错开，提供形变空间，这相对于现有技术中在内管中设置一个整体式的支撑体的方式，电缆的弯折性能够得到。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种新型低噪音电缆的内管的剖切结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种新型低噪音电缆的横截面结构示意图。

图中

导体-1；内管-2；隔片-21；

断点-211；导体屏蔽层-31；绝缘层-32；

绕包层-41；屏蔽层-42；内实心皮层-431；

发泡层-432；外实心皮层-433。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种新型低噪音电缆，包括芯体和皮层，所述皮层包覆于所述芯体的外表面，所述芯体包括导体1和内管2，所述内管2内部具有三个隔片21，所述隔片21的宽度由所述内管2的内壁向所述内管2的管腔中心方向延伸，所述隔片21的长度方向与所述内管2的长度方向一致，所述三个隔片21的侧部边沿相互接触，所述三个隔片21将所述内管2的管腔隔成三个容腔，所述三个容腔中每一所述容腔中均设有所述导体1。

所述隔片21位于所述内管2中，能够起到良好的支撑作用，从而提升电缆的抗损性，同时，内管2中的三个隔片21并没有连为一体，当电缆弯折时，隔片21之间可以适度错开，为导体1的弯折形变提供相应的空间，相对于现有技术中在内管中设置一个整体式的支撑体的方式，使得电缆的弯折更加容易，从而有效提升了电缆的弯折性能。

进一步，所述三个隔片21中相邻两隔片21之间的夹角为120度。

进一步，所述隔片21具有多个断点211，所述断点211的长度为0.5-1cm，优选为1cm，即所述隔片21在其长度方向上是不连续的，这进一步提供了变形空间，提升了电缆的折弯性能。

进一步，所述内管2和隔片21的材料为热塑性弹性体材料。

进一步，所述导体1外包覆有导体屏蔽层31和绝缘层32，所述导体屏蔽层31包覆于所述导体1上，所述绝缘层32包覆于所述导体屏蔽层31上，所述皮层包括绕包层41、屏蔽层42和护套层，所述绕包层41包覆于所述芯体上，所述屏蔽层42包覆于所述绕包层41上，所述护套层包覆于所述屏蔽层42上。所述绕包层41采用耐火云母内附着一层耐高温聚酯带重叠绕包构成。

进一步，所述护套层包括内实心皮层431、发泡层432和外实心皮层433，所述内实心皮层431包覆于所述屏蔽层42上，所述发泡层432包覆于所述内实心皮层431上，所述外实心皮层433包覆于所述发泡层432上。所述发泡层432由物理发泡工艺制程，物理发泡是指利用塑料挤出过程中直接注入气体来实现发泡，所述发泡层432起到一定的隔音效果。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。